Способы производства фенольных смол

Фенольные смолы играют очень важную роль в пластиках, армированных стеклянным волокном. Производство их увеличивается ввиду низкой стоимости, коррозионной и химической стойкости, их обычно хорошей теплостойкости, способности к переработке способом литья под давлением [13]. Некоторые общие свойства литых фенольных смол представлены в табл. 4.4 [14]. [c.99]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.92]

Несмотря на то, что уже неоднократно предлагались различные способы непрерывного производства фенольных смол, до сих пор широко освоены только периодические процессы. Обычно применяют герметичные вакуумные реакторы, соединенные с трубчатым холодильником и оборудованные устройством для обогрева, -анкерной мешалкой, термометром, манометром, смотровым стеклом. Для сбора отгоняемого в ходе поликонденсации дистиллята имеются два сборника, из которых дистиллят отводится в общую емкость. [c.92]

Обзор известных способов переработки побочных продуктов производства фенола-ацетона показал, что в России фенольная смола не находит практического применения и подвергается переработке только с целью извлечения содержащегося в ней фенола. Фенол извлекается из предварительно обессоленной фенольной смолы в составе фенольной фракции (рис 2.3, с. 13) экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрактивного [c.6]

На рис. 3.1 представлена схема сухого способа производства фенольных пресс-масс [29]. Процесс включает две стадии. На первой соответствующие количества порошкообразной предварительно измельченной смолы, наполнителя, красителя и вспомогательных компонентов перемешивают без нагревания. Полученную смесь подают в промежуточный бункер. Измельчение смолы и перемешивание можно осуществлять одновременно в специальных аппаратах [2]. Смесь должна быть однородной. [c.112]

Известно много способов утилизации фенольной смолы, связанных, в основном, с химической переработкой и выделением ценных компонентов. Так, а-метилстирол может использоваться в производстве различных полимерных материалов, ацетофенон—душистых веществ и красителей, кумилфенол — маслорастворимых смол, антиоксидантов и антисептиков [463]. [c.162]

Одним из способов утилизации фенольной смолы является конденсация фенольной смолы с СНгО в присутствии соляной кислоты, приводящая к образованию фенолформальдегидных смол новолачного типа. Такие смолы могут применяться в качестве связующего материала в производстве пластмасс, резинотехнических изделий, в качестве усилителей резины, а также связующих агентов в новолачных пресс-порошках [480]. [c.165]

В настоящее время известны способы переработки фенольной смолы каталитическим разложением в присутствии железных стружек [35], минеральных и органических кислот [36—37] а также пути использования ее в производстве деэмульгаторов. Фенольная смола применяется при изготовлении фенолформальдегидной смолы, являющейся связующим компонентом в производстве пресс-порошков, линолеума и рулонных кровельных материалов [38—39]. [c.34]

В лесохимической промышленности способом пиролиза (сухой перегонки) древесины получают метиловый спирт, уксусную кислоту, различные растворители, фенольные смолы, древесный уголь, генераторный газ. Важную отрасль лесохимической промышленности представляет экстракционное производство — получение скипидара, канифоли и дубителей. Эти продукты находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, а также в качестве сырья в парфюмерии, фармацевтической промышленности, лакокрасочном производстве и др. [c.4]

С помощью способа термореактивных маточных смесей можно увеличить содержание фенольных смол в рецептуре с неполярными каучуками, а также повысить термостойкость. В этом случае нет необходимости применять неорганические наполнители средней активности, особенно для производства резиновых изделий светлых оттенков. Эластичность таких резин выше сажевых, а остаточное сжатие меньше. [c.112]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки фенольной смолы производства фенола. Смола после обессоливания подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат, при температуре 350° С и в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Из гидрогенизата ректификацией выделяются этилбензол, кумол и фенол (75—78% на безводное сырье, не содержащее фенола). Расход водорода 1,5%. Процесс принят для внедрения в промышленность. [c.118]

Термическое разложение фенольной смолы, полученной при кумольном способе производства фенола, рекомендуется проводить при 300-340 °С и давлении до 0.3 МПа с добавлением в ку- [c.110]

Мочевино-формальдегидные смолы нашли широкое применение в качестве клеев для дерева (благодаря низкой цене, бесцветности, влагостойкости с их помощью можно склеивать материалы горячим и холодным способами. Производство клееной фанеры как из мягких, так и из твердых пород дерева продолжает оставаться крупнейшим потребителем мочевино-формальдегидных смол. Однако в этой области они испытывают сильную конкуренцию со стороны фенольных смол, которые, несмотря на более высокую стоимость, широко применяются для изготовления фанеры, используемой в строительстве и судостроении. 15 227 [c.227]

Количество фенола, получаемого из смол и фенольных вод, полностью не удовлетворяет потребление, и поэтому фенол во все увеличивающемся масштабе производится синтетически. Способы производства синтетического фенола кратко описаны в гл. II. [c.20]

Изготовление труб из тканей, лент и ровницы, пропитанных феноло-формальдегидной резольной смолой или модифицированными фенольными смолами осуществляется несколькими способами. Основными из них являются намотка ткани на оправку и намотка лент или ровницы на токарных станках или станках для кабельной оплетки. Технологический процесс производства труб из ткани или лент, предварительно пропитанных смолой и высушенных, аналогичен процессу изготовления бумажно-бакелитовых намоточных изделий (см. стр. 513). [c.516]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что про.мывка фенольной смолы в газосборниках цеха камерных печей является одним из рациональных методов ее утилизации в условиях сланцеперерабатывающих комбинатов. Этот способ не треб ет больших капиталовложений и может быть сравнительно быстро внедрен в производство. Расчеты показывают, что без увеличения содержания одноатомных фенолов в суммарных фенолах выше 15—18% можно было бы переработать до 15—20 тыс. т. фенольной смолы в год. [c.33]

При термической деструкции смолы этилбензол и кумол извлекаются незначительно, а ацетофенон вообще не извлекается (остается без изменения в смоле в непревращенном виде). Кроме того возможность использования ацетофенона пока еще не ясна. Сведений по применению его в промышленности почти не имеется. Переработка фенольной смолы термокаталитическим разложением в присутствии фенолята алюминия отличается от других способов сравнительно низкой температурой, отсутствием кислых стоков и простотой аппаратурного оформления. Технология легко вписывается в существующую схему производства фенола и ацетона. Однако извлечение ценных компонентов из смолы также далеко не полно. [c.35]

Для изделий из стеклопластиков в виде плоских или гофрированных листов можно использовать пропитанную ткань (обычно стеклоткань). По способу, рекомендуемому для производства труб из крафт-бумаги или текстолита, пропитанных фенольной смолой, можно изготовлять трубы из полосовой стеклоткани, пропитываемой специальными сортами смолы. [c.118]

Аналогичным способом, а также с применением ультразвука синтезированы сополимеры эпоксидных и фенольных смол и полистирола с каучуками. Такие материалы уже нашли широкое практическое применение для производства пластических масс и пенопластов, обладающих высокой теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и значительной прочностью при действии статических и динамических нагрузок. [c.151]

В книге дана характеристика современного состояния производства дизельных топлив, рассмотрено влияние процессов смоло- и осадкообразования на ухудшение эксплуатационных свойств топлив, изложены экспериментальные данные по изучению кинетики инициированного окисления и автоокисления на начальных и глубоких стадиях процесса. Приведены кинетические характеристики окисляемо-сти дизельных топлив, контактирующих с конструкционными материалами. Дана оценка эффективности ингибиторов фенольного и амин-ного типа при стабилизации дизельных топлив. Обсуждаются способы стабилизации дизельных топлив, уделено внимание экспериментальным методам исследования качества дизельных топлив. [c.2]

Учитывая важность этой проблемы для практического решения внедрения в производство способов химической переработки фенольной группы соединений сланцевой смолы, необходимо внести ясность но ресурсам фенолов на основе достаточно проверенных опытных данных и выводов из них. [c.140]

Силоксановые полимеры применяются также в качестве вспомогательных материалов в технологии красок и покрытий. Так, в Производстве фенольных смол можно использовать силоксановые масла в качестве пеногасителей. Оии препятствуют также образованию пузырей при анесении красок кистью. С другой стороны, введение некоторых силоксановых масел в минимальных количествах (порядка 1 10 ООО) предотвращает седиментацию красок, готовых к употреблению, и образование так называемой апельсиновой корки . Поразительные результаты были достигнуты при окраске методом пульверизации конторской мебели или железнодорожных вагонов полисилок-сановыми красками — в этих красках не наблюдается миграции пигментов. Наконец, нанося на наружные стены домов 1%-ный раствор полисилоксановой смолы в низкокипящем растворителе, можно предохранить их от разрушения, в частности от (выветривания. После такой обработки стены легко поддаются окрашиванию обычным способом. [c.515]

Надо отметить, что указанные способы использования фенольной смолы интересны, но они решают проблемы утилизации ее только частично. Например, переработка фенольной смолы совместно со сланцем (с целью получения бензола, толуола, сольвента, фенольной фракции, битума и котельного топлива) в условиях слан-цепереработки представляет определенный интерес. При этом не требуется больших капиталовложений, и способ может быть сравнительно быстро внедрен в производство. Однако возможности сланцеперерабатывающих предприятий по переработке фенольной смолы ограниченны (мощность по смоле составляет не более 10—15 тыс. т в год), и это направление малоэффективно для предприятий, где организовано производство фенола через изопропилбензол. [c.35]

Из фенольной смолы могут быть получены полиоксибензил-амины, она может быть подвергнута гидрированию с целью получения углеводородной фракции (а-метилстирол, этилбензол, изо-пропилбензол) и фенола. Известны и другие способы ее использования. Этилбензольную смолу также можно рассматривать как сырье для производства ароматических веществ. [c.51]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Альдегиды, производные многоатомных фенолов. Ванилин (т. пл. 81 °С т. кип. 285 °С рКк= 5,32)—монометильное производное пирокатехина является душистым веществом, которое содержится в бобах ванили, а также встречается в сахарной свекле, бальзамах и смолах. Он получается в качестве побочного продукта в производстве целлюлозной массы при действии щелочи на основную кальциевую соль лигнинсульфоната. Ванилин является важной составной частью искусственных пряностей. По одному из синтетических способов ванилин получают из эвгенола, добываемого из эфирных масел. Под действием спиртовой щелочи при 140 °С или водного раствора едкого кали при 220 °С двойная связь аллильной группы эвгенола мигрирует в сопряженное с кольцом положение, и в результате перегруппировки получается изоэвгенол. Последний ацетилируют для защиты фенольного гидроксила, а затем окисляют в мягких условиях (бихромат, электрохимическое окисление, озон), причем двойная связь а-про-пенильной группы разрывается и образуется альдегидная группа [c.384]

Как уже отмечалось, фенольные смолы получают преимущественно периодическим способом. При этом для постадийного контроля производства, а также для определения качества конечной продукции используют разнообразные аналитические методы [1, 2], Несмотря на то, что производитель гарантирует высокое качество смолы, потребитель, тем не менее, обычно еще раз проверяет такие иоказателн продукта, как сухой остаток, реакционная способность, содержание свободных мономеров и вязкость. Кроме того, в некоторых областях применения к смолам предъявляют специальные требования, а следовательно, возникают н соответствующие индивидуальные методы контроля. [c.92]

В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19% фенола, потери которого при этом могут достигать 5% от его синтезированного количества. [c.6]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Известны способы получения на основе кумилфенольной фракции фенольной смолы некоторых видов фенолоформальдегидных смол. Проведенные совместно с ЗАО Тюменский завод пластмасс (ЗАО ТЗП ) лабораторные исследования подтвердили возможность использования в промышленности кумилфенольной фракции фенольной смолы (полученной на ОАО Уфаоргсинтез ) взамен дорогостоящих алкилфенолов для производства алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор , находящих широкое применение в шинном и резинотехническом производстве в качестве пластификаторов и повысителей клейкости резиновых смесей. Потенциальная потребность в кумилфенольной фракции только ЗАО ТЗП составляет до 2000 тонн в год, что вдвое превышает ее количество на ОАО Уфаоргсинтез . [c.7]

Прм Основа для производства минеральных удобрений при получении соды аммиачным способом — по Сольве (см. НХ 4.3.2) при получении HNO3 — способ Оствальда (см. ниже) в медицине в текстильной промышленности для отбеливания и крашения в производстве красок, фенольных смол в металлургии (нитрозакалка) жидкий — как хладагент. [c.77]

СНПХ-102 Состав фенольная смола из отходов производства фенолов и ацетона по мукомольному способу — 60 % вода — 40 % 0,07 т.,4 [c.666]

Применение отверждающихся фенольных смол дало возможность изготавливать традиционные монолитные литейные формы и стержни с улучшенными прочностными показателями, чего нельзя было достигнуть, используя обычные связующие — жидкое стекло, масла, бентонит и др. Разработанный Кронингом в 1944 г. новый способ производства литейных форм основан на применении смеси измельченных новолачных смол с уротропином [49]. [c.273]

Успех применения фенольных смол вызвал использов ание предварительно пропитанной ровницы или жгута. По этому способу смола используется в резитольной стадии, причем в течение отверждения не происходит водной конденсации. В настоящее время используется выщелоченное стеклянное волокно для производства высокотемпературостойких намоточных изделий и изучается использование асбестовых волокон. [c.100]

Промышленные стоки производства 100%-ных фенольных смол 101, получаемых как беспромыЬочным no oiooM, так и способом с промывками, имеют одинаковый качественный состав загрязнений и очистку их производят общим методом. [c.40]

Второй способ производства эпоксидных пенопластов состоит в использовании микроскопических полых сфер, получаемых из органических или неорганических материалов. Органические полые сферы обычно изготавливают из фенольных, мочевино-формальдегидных или полиэфирных смол. Эти смолы наполнены ннерт-иы.м газом, таким как азот (в случае фенольных сфер), а также фреон или пентан (в случае полиэфирных сфер). Неорганические материалы обычно основываются на основе силиката алю.миния или стекла. Типичные из таких промышленных материалов представлены в табл. 17-3. Применение органических сфер (или. микрошариков) ограничено рабочей температурой, т. е. нагревостойкостью органических смол, используемых в их производстве. Использование неорганических же не ограничено, по крайней мере в тех пределах, где используются эноксиды. Неорганические. материалы создают более жесткие системы с лучшими прочностными характеристиками, в то время как органические материалы дают меньшую плотность [Л. 7-14]. Технологические характеристики органических и неорганических материалов схожи, и поэтому будет удобно обсуждать их вместе. Для полиэфирных микрошариков, однако, требуется отдельная обработка, так как эти. материалы в отличие от остальных могут расширяться далее в течение реакции отвержд,ения. [c.261]

В деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности часто встречаются топки у паровых котлов, в которых в качестве топлива используются разл1ичные древесные отходы. Перевод этих топок на энергохимическое использование топлива связан часто со значительным увеличением расхода топлива в связи с потерей его теплотворной способности. Тепло уходит с химическим и продуктами и теряется в самом процессе газификации. Но зато сравнительно простым и дешевым способом будет получаться конденсат, содержащий пирогенные смолы, которые являются сырьем для производства различных фенольных продуктов и других лесохимикатов. В случае газификации смолистой древесины получающаяся смола является ценным продуктом для промышленности регенерации резины. [c.132]

Способ приготовления. Полностью омыляют растительные масла, смешивают со смолой и прибавляют при перемешивании креозот и крезол. Образуется прозрачная темная жидкость. Фенольный коэффициент можно повысить, заменив часть крезил-креозота фракциями хлорированных ксиленолов, полученными в качестве побочных продуктов при производстве чистых п-хлор-jVi-ксиленола и дихлор-лг-ксилепола. Увеличить бактерицидную активность препарата можно также заменой крезола высококипя-щей кислой фракцией дегтя. При этом количество мыла не должно превышать необходимого для получения стабильной жидкости, способной давать устойчивые эмульсии с водой. Такие жидкости дают фенольные коэффициенты в пределах 18—22 и приготовляются по следующей рецептуре (в %) [c.266]

Обогащение фенольных вод кислыми маслами испытывалесь в производственных условиях. В определенных случаях проводить дефеноляцию обогащенных вод феносольванный способом более выгодно [3]. Так, например, обогащают фенольные воды, содержащие 4—5 г/л фенолов фракцией, кипящей в пределах 70—225°, полученной из буроугольной низкотемпературной смолы и содержащей приблизительно 10—25% кислых масел. Экстракция проводится в колонне, заполненной кольцами ес эффективность приблизительно в 2,5 раза превышает теоретическую степень экстракции. При температурах 60—75° и при отношении воды и фракции 6 10 1 в воду переходит приблизительно 90% фенола всего экстрагируется фенолов (в осповпом фенола и крезолов) 30—40%. Главным преимуществом является то, что и при недостаточно мощности производства сырых кислых масел щелочной экстракцией можно использовать фенольное сырье и главную часть фенола получать как часть феносольванного экстракта. Экстракт и сырой фенол содержат нейтральные масла качество сырого фенола по сравнению с сырым фенолом, полученным щелочным способом, хуже. [c.245]