Способы экстрактивной дистилляции

Способы экстрактивной дистилляции.............. [c.4]

Способом экстрактивной дистилляции разделяют, например, смеси углеводородов .С4 (получаемые при каталитическом дегидрировании н-бутана), добавляя в смесь водный раствор ацетона (стр. 386). [c.328]

С увеличением потребности США в синтетическом каучуке запасы бутилена на нефтеперерабатывающих заводах быстро истощились. Поэтому на многочисленных новых установках по производству бутадиена в качестве исходного сырья применяют бутан. Существуют два способа получения бутадиена из бутана. По двухступенчатому способу фирмы Филлипс [28] в первой ступени бутан превращают в бутилен, который выделяют экстрактивной дистилляцией, и во второй ступени перерабатывают на бутадиен. По спо- [c.343]

СПОСОБЫ экстрактивной дистилляции 159 [c.159]

СПОСОБЫ ЭКСТРАКТИВНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ [c.204]

СПОСОБЫ экстрактивной ДИСТИЛЛЯЦИИ [c.167]

СПОСОБЫ ЭКСТРАКТИВНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ 205 [c.205]

Способы экстрактивной дистилляции [c.159]

Как будет показано ниже, этот способ применим и для разделения многокомпонентных азеотронных смесей [7]. Следовательно, он является общим и действительным во всех без исключения случаях, в отличие от других существующих способов (например, азеотропная дистилляция, экстрактивная дистилляция и др.), из которых ни один нельзя признать универсальным. [c.14]

Количество потребляемого при азеотропной ректификации тепла обычно больше, чем при экстрактивной дистилляции, так как весь растворитель должен быть испарен и отобран в виде дистиллята. Большинство описанных выше процессов азеотропной ректификации не применяются широко в промышленных масштабах. Однако если верхний компонент составляет небольшую долю от исходной смеси, то метод азеотропной ректификации становится сравнимым по расходу тепла с методом экстрактивной ректификации. Периодический способ ведения процесса более легко осуществим для азеотропной ректификации. [c.374]

Экстрактивная дистилляция широко применяется как основной способ разделения смесей веществ с близкими свойствами и значительным содержанием отдельных компонентов, в частности для разделения углеводородов с равным числом атомов углерода С4, Сб и т. п. Азеотропная дистилляция используется для обезвоживания спирта, этиленхлоргидрина (с помощью бензола, дающего азеотроп с водой), для осушки бензола, применяемого в процессе алкилирования с хлористым алюминием, и в ряде других случаев. [c.522]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Для промышленных процессов полимеризации изобутилена существенное значение имеют к-бутилены. Они сопровождают изобутилен почти при всех способах получения последнего, и их содержание должно быть в каждом отдельном случае сведено до допускаемого минимума. Методы очистки изобутилена от к-бутиленов, как-то четкая ректификация, экстрактивная дистилляция, экстракция селективными растворителями и изомеризация,— уже были описаны в главе III раздела первого. [c.148]

В последнее время начали применять новые способы — азеотроп-ной и экстрактивной дистилляции, более экономичные, чем жидкостная экстракция, совмещаемая с перегонкой или дистилляцией. Однако они не являются универсальными, а жидкостная экстракция как метод разделения смесей приобретает все большее значение в промышленности. Экстракция применяется также для промывки органических соединений (чаще всего водой) от небольших количеств загрязнений. [c.235]

Экстракция в системах жидкость—жидкость применяется для разделения смесей, трудно разделимых или вовсе не разделимых путем дистилляции вследствие небольшой разности давлений их паров, способности образовывать азео-тропные смеси, нелетучести или недостаточной термической стойкости. Экстракция пригодна, в частности, для разделения веществ различных химических классов, тогда как дистилляция по своему принципу более пригодна для разделения соединений, молекулы которых имеют различные размеры. Однако наиболее современные способы азеотропной и особенно экстрактивной дистилляции часто конкурируют как разделительные процессы с экстракцией. Окончательный выбор процесса должен определяться наименьшей затратой энергии (тепла) это справедливо и для процессов экстракции, где требуется затрачивать тепло на выпаривание или ректификацию для удаления добавленного растворителя. [c.11]

Производство синтетических каучуков является сравнительно молодой отраслью техники, в которой нашли практическое применение новые технологические процессы, как, например, контактно-каталитические с движущимися катализаторами, процессы азеотропной и экстрактивной дистилляции, хемосорбции, полимеризации в водных эмульсиях и в растворах и ряд других. Многое еще в химической сущности указанных процессов не вполне ясно технологические способы их не являются окончательно сложившимися они все время совершенствуются, претерпевая значительные изменения. В этих условиях написать книгу, отражающую современное состояние технологии производства синтетических каучуков, было задачей весьма трудной. [c.10]

Достоинства способа выделения бутиленов экстрактивной дистилляции с водным ацетоном 1) способ надежен 2) применяемый в качестве третьего компонента ацетон—продукт доступный и дешевый и не вызывает коррозии оборудования. [c.208]

Для очистки спиртов, полученных алюминийорганическим синтезом, предложены различные способы гидрирование реакционной смеси [34], экстрактивная кристаллизация в присутствии нитропарафинов, экстракция (спиртами i—Сз, смесями одно- и двухатомных спиртов, анилином, нитропарафинами), экстрактивная дистилляция с диметилформамидом, кристаллизация с карбамидом и др. Однако ни один из этих методов не является оптимальным. Так, при гидрировании спирты очищаются от альдегидов и олефинов, но загрязняются парафинами, образующимися в результате гидрирования олефинов. Экстрактивные и адсорбционные методы и экстрактивная кристаллизация с карбамидом пригодны только для определенных фракций спиртов Се—С и g—Сю соответственно. [c.71]

Метод кристаллизации применяют в тех случаях, когда другие способы не эффективны. Например, азеотропной перегонкой и экстрактивной дистилляцией из дистиллятов каталитического риформинга получают бензол, толуол, а также фракцию Се, состоящую из этилбензола и смеси ксилолов. Разделить фракцию Сз трудно, так как температуры кипения углеводородов Св очень близки [c.74]

Описанным способом можно не только найти подходящий растворитель для экстрактивной дистилляции, если определить селективность S компонентов 1 и 2 в разных растворителях, но и подобрать неподвижную жидкую фазу для газохроматографического анализа, определив селективность при бесконечном разбавлении S. Из уравнений (54а) и (56а) находят [c.149]

Сточные воды, образующиеся в процессе экстрактивной дистилляции, подвергаются первичной очистке от токсических примесей путем разложения диметилформамида едким натром на диметиламин и формиат натрия с последующей отгонкой диметиламина. Этим способом достигается полная очистка сточных вод от диметилформамида. [c.164]

Расчеты процессов газоразделения представляют одну из наиболее часто встречающихся задач в химической и нефтехимической технологии. В производственной практике применяются различные способы разделения смесей абсорбция, экстрактивная и азеотропная дистилляция, ректификация ширококипящих и близкокипящих смесей, противоточная конденсация и др. Разработка универсального метода расчета, охватывающего все типы задач, возможна, но, очевидно, нецелесообразна, так как в этом случае программа может быть составлена лишь для небольшого числа компонентов и малого числа тарелок вследствие ограниченного объема оперативной памяти машины. Решение многих практических задач по такой программе оказалось бы невозможным, а время расчета непроизводительно завышалось. [c.43]

Как видно из рис. 1.1-1.4, классы делятся на подклассы по общности признаков физической и физико-химической сущности процессов. В свою очередь из процессов выделяют группы и подгруппы по принципам одинаковой целенаправленности, способу осуществления или движущей силы. Так, в подклассе тепломассообменных процессов (см. рис. 1.3) группа процессов дистилляции и ректификации состоит из подгрупп 1) дистилляция простая 2) дистилляция с дефлегмацией 3) дистилляция с носителем 4) фракционирование жидких смесей (разгонка) 5) ректификация обычная 6) ректификация (дистилляция) экстрактивная 7) ректификация (дистилляция) азеотропная 8) дистилляция молекулярная 9) ректификация сжиженных газов. [c.19]

Имеются сведения о применении в качестве селективного растворителя непредельных спиртов (3], эти-ленгликоля-гметанол, гликоля + ацетон, гликоля-Ьизо-пропанол, триэтаноламина +метанол [4],нитропарафинов [51 с применением для этой цели 30-тарельчатых колонн. Способ экстрактивной дистилляции постоянно совер-шенствуется[6]. Девятых и Зорин [7] нашли, что этил-целлозоль с добавкой 20% воды является лучшим растворителем при экстрактивной ректификации для выделения дивинила из фракции С4. В отличие от применяемого в настоящее время водного раствора фурфурола, этот растворитель не полимеризуется в кубе колонны, имеет более низкую температуру кипения, а дивинил имеет в нем более высокую растворимость. [c.149]

Наиболее существенно новые нормы повлияют на процессы риформинга. Вследствие большого содержания в риформатах ароматических углеводородов доля их в товарных бензинах будет сокращаться. Предложены различные способы снижения содержания ароматических углеводородов в риформатах как за счет снижения производительности и жесткости риформингов, использования экстрактивной дистилляции, так и за счет регулирования пределов выкипания (температуры начала кипения) сырья риформинга в целях уменьшения образования бензола и его предшественников, изомеризации углеводородов С -С (легких продуктов риформинга) и алкилирования продуктов риформинга легкими ( j- ,) олефинами (процесс алкимакс) i42]. [c.218]

Способ получения Б. из газов пиролиза нефтепродуктов (гл. обр. бензинов и газовых фракций) получил сравнительно широкое распространение в связи с развитием производства этилена и др. олефинов. В этом случае Б. является побочным продуктом производства. Пиролиз нефтепродуктов, напр, с целью получения этилена, проводят обычно при 700—780° С в присутствии водяного пара время пребывания газов в зоне пиролиза до 1 сек. Б. из фракции С4 выделяют экстрактивной дистилляцией с ацетопитрилом, фурфуролом, диме-тнлформамидом 1ШИ др. Содержание Б. в этой фракции в. ависимостн от состава исходного сырья и условий процесса колеблется от 20 до 60%. Выход Б-, считая на исходное сырье, не более 3—5%. [c.148]

В 1948 г. было начато производство бутадиена нз к-бутана и бутиленов на опытном заводе в Ярославле при участии ВНИИСКа. На опытных установках отрабатывались стадии каталитического дегидрирования бутана в бутилены, дегидрирования бутиленов в бутадиен, разделения смеси углеводородов фракции С4 методами экстрактивной дистилляции и хемосорбции, а также рецептура и способы приготовления различных катализаторов, варианты аппаратурного оформления процессов дегидрирования и газоразделения. На основании полученных опытных данных проектный институт промышленности СК Гинрокаучук разработал проекты нромышленного производства бутадиена из бутана на заводах СК в Сумгаите, Стерлитамаке, Куйбышеве и Омске, где в 1960—1963 гг. были введены в действие круиные непрерывно действующие установки по получению бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана. Успешно проводились работы по получению и других мономеров. [c.178]

В литературе имеются сведения по выделению и концентрированию гидроперекиси трег-бутила, после отгонки иепрореагировавшего изобутана, фракционированием в присутствии водяного пара, газа или паров растворителя, имеющего температуру кипения не более, чем иа 60° ниже температуры кипения гидроперекиси грег-бутила, например, бутилового спирта [3]. Очистку гидроперекиси грег-бутила можно проводить экстрактивной дистилляцией, в качестве третьего компонента используют спирт, образующийся нри распаде 1 ндроперекнси [4]. По другому способу гидроперекись грег-бутила выделяют из продуктов окисления изобутаиа дистилляцией с инертными, растворителями водой, п-дека1и>м [5]. [c.81]

В результате операций, описанных в предыдущем параграфе, ползгчается изобутилен различной степени чистоты. Методы дальнейшего концентрирования и удаления примесей зависят, с одной стороны, от характера последних и, с другой, — от того, для какого производства предназначается изобутилен. В некоторых случаях удается обеспечить требуемую концентрацию изобутилена в сырье с помощью обычней ректификация. Однако в подавляющем большинстве случаев ректификация служит лишь предварительный ступенью процесса получения изобутилепсодержащей фракции, из которой изобутилен должен быть извлечен либо путем азеотропной или экстрактивной дистилляции, либо нутем абсорбции, экстракции и отмывки, либо одним из химических способов. [c.81]

Экстракцией с применением растворов каустической соды пользовались в течение значительного времени для удаления серы из нефтяных фракций , но в настоящее время нашел применение способ экстрагирования с применением щелочных растворов веществ, растворяющих меркаптаны, таких, как изобутират калия (процесс Solutizer) и смесь нафтеновых кислот и крезола (процесс Mer apsol) полученные экстракты регенерируются путем нагревания или продувки воздухом. Экстракция используется также вместо экстрактивной дистилляции для выделения толуола из продуктов каталитического крекинга нефти. В процессе Udex это достигается при использовании в качестве растворителя водного диэтиленгликоля (ср. ссылку 2), хотя по литературным данным 3 для этой цели пригодны также модифицированные процессы Эделеану. [c.12]

Для разделения продуктов окисления, кроме процессов многоступенчатой дистилляции, применяются разнообразные способы—химические (например, нейтрализация кислот щелочами) и физические (азео-тропное обезвоживание бензином, экстрактивная дистилляция, экстрагирование и др.). [c.368]

Этот метод экономичен особенно в тех случаях, когда компоненты ото-гнанной азеотропной смеси обладают ограниченной взаимной растворимостью при разных температурах после охлаждения дистиллата происходит его разделение на два слоя один — богатый разделяющим компонентом и возвращаемый в колонну, второй — бедный этим компонен-то.м, из него последующей ректификацией можно выделить второй основной компонент. Процесс азеотрониой дистилляции проводится непрерывным способом, но в противоположность экстрактивной дистилляции его можно проводить и периодическим способом. [c.729]

Технологическое оформление и расчет статики процессов экстракции. В зависимости от требований к продуктам разделения и масштабов производства экстракция проводится путем однократного взаимодействия с растворителями, многоступенчатого процесса с подачей в каждую ступень свежего растворителя, а также путем непрерывного или многоступенчатого противоточного взаимодействия фаз. Первые два способа применяются в лабораторной практике или в производствах небольшого масштаба. Противоточное взаимодействие наиболее эффективно и является самым распространенным промышленным методоА1 проведения процесса экстракции. Во всех случаях процесс экстракции сочетается с процессом регенерации растворителя (или растворителей, если их два или более) с целью его повторного использования и выделения из растворов целевых продуктов. Чаще всего разделение экстракта осуществляется методами дистилляции или ректификации, а иногда с помощью других методов (азеотропной или экстрактивной ректификации, кристаллизации и т. д.). Выбор метода разделения экстракта зависит от физико-химических свойств содержащихся в нем веществ. Экономичность процесса разделения смеси методом экстракции определяется затратами на проведение собственно экстракции и на разделение экстракта. С учетом этого выбирается оптимальный способ разделения заданной смеси из числа возможных. [c.570]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология