Производство кальцинированной соды из сульфата натрия

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

Самое щирокое применение хлорид натрия находит в химической промышленности, в частности, в электрохимических процессах получения хлора и каустической соды, хлората натрия, металлического натрия, в производствах кальцинированной соды, сульфата натрия, хлорида кальция, хлористого аммония, хлора нитро-зильным методом, а также в производстве пластмасс, в анилино-и лакокрасочной промышленности. [c.37]

Отход производства кальцинированной соды аммиачным спосо- бом — дистиллерная жидкость — практически не содержит хлористого магния и не требует очистки. Прозрачный раствор содержит хлористый кальций, хлористый натрий и небольшие количества растворенного сульфата кальция [30]. [c.407]

Первым крупным заводским процессом обычно считают производство кальцинированной соды, разработанное французским химиком Н. Лебланом в 1791 г. Для производства использовался природный сульфат натрия, который сплавлялся при 1000° С с известняком и углем по схеме [c.49]

Сырьем для производства кальцинированной соды является поваренная соль. Ее добывают в виде твердой, так называемой, каменной соли, или в виде рассола. Меньшее значение имеет природная сода, которая содержится в некоторых озерах (например, Петуховские озера в Западной Сибири), сульфат натри и другие природные соли. [c.143]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

Самыми крупными потребителями поваренной соли для промышленных целей являются производства кальцинированной соды и хлора. В меньшей степени поваренную соль используют для получения хлората натрия, металлического натрия, сульфата натрия, для регенерации ионно-обменных фильтров на тепловых электростанциях, в качестве высаливающего агента, а также для приготовления холодильных растворов. [c.251]

Применяется в химической промышленности при производстве кальцинированной соды, соляной кислоты, сульфата натрия, каустической соды, хлора, некоторых хлорпродуктов и органических красителей используется также в мыловаренной, кожевенной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, при хлорирующем обжиге руд, в холодильной технике, в медицине и т. д. Употребляется в качестве приправы к пище, как консервирующее средство для многих продуктов и как средство, предохраняющее от гниения пищевые продукты, кожу, древесину и др. [c.33]

В сборнике изложены результаты исследования коррозионной стойкости черных металлов, нержавеющих сталей, алюминия, титана и других материалов в средах производств кальцинированной соды, хлоридов аммония и кальция, сульфата натрия, каустической соды, цемента. [c.2]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Научно-исследовательские работы в области производства первичных спиртов направлены на совершенствование действующих и разработку новых способов, позволяющих упростить довольно сложную технологию их получения, связанную с многостадийностью процессов, расходом большого количества сырья и реагентов (кальцинированной и каустической соды, серной кислоты), образованием большого количества малоценного сульфата натрия. [c.142]

По существу в США нет ни одного вида горнохимического сырья, который бы серьезно ограничивал производство. По размерам запасов особенно выделяются фосфориты, сера, бораты, титановые руды, плавиковый шпат, поваренная соль, природный сульфат натрия и природная кальцинированная сода (табл. 1) [1]. [c.256]

Химические способы производства хлора основаны на окислении хлористого водорода. Их появление и развитие объясняется наличием дешевого хлористого водорода, образующегося в качестве побочного продукта при производстве сульфата натрия из поваренной соли и серной кислоты. Сульфат натрия был необходим для получения кальцинированной соды по способу Леблана, применявшемуся в прошлом веке. [c.28]

Для выделения сульфата натрия из сточных вод применяют методы кристаллизации, сушки, высаливания органическими растворителями, каустической и кальцинированной содой и др. Применение этих методов затруднительно при высокой концентрации органических веществ в сточных водах, когда маточные растворы с этими веществами не могут быть возвращены в основное производство. Поэтому физические и физико-химические методы переработки сульфатных сточных вод дополняют термическими с целью окисления органических веществ. Например, сульфатные сточные воды производства синтетических жирных кислот на многих заводах обезвреживаются в реакторах с кипящим слоем (КС), а также в циклонных реакторах [363]. [c.251]

Стоимость единицы азота в различных видах азотных удобрений зависит от ряда факторов. Во-первых, от формы, в которой азот находится в удобрении. Аммиачная форма азота (NH4) дешевле нитратной (N63), так как получение азота в нитратной форме связано с дополнительными расходами на переработку аммиака в азотную кислоту. Во-вторых, на стоимость удобрения влияет стоимость реагента, который, наряду с аммиаком или азотной кислотой, является основным сырьем для производства данного удобрения например, серной кислоты— для сульфата аммония, кальцинированной соды — для нитрата натрия, известняка — для нитрата кальция. Кроме того, на стоимость удобрения оказывают также влияние капитальные затраты, расход энергии в производственном процессе и стоимость перевозки. [c.15]

В поисках новых путей производства кальцинированной соды разрабатывались способы производства соды из мирабилита. После первых исследований, проделанных в этом направлении Федотьевым и Колосовым [32], была поставлена в 1930 г. в Научно-исследовательском институте удобрений и инсектофунги-сидов под руководством Вольфковича и Белопольского серия работ по систематическому изучению технологических путей переработки сульфата натрия на соду и сульфат аммония. Предложенная схема использования сульфата натрия сводится в пределе к взаимному обмену между сульфатом натрия и бикарбонатом аммония, протекающему по реакции [c.98]

В качестве вспомогательных материалов в гидролизно-спиртовом и сульфитно-спиртовом производствах применяют техническую серную кислоту, известь, суперфосфат и сульфат аммония, хлорную известь, едкий натр, соду кальцинированную, воду, бисульфит натрия, бензол (последние два реагента применяются для ванилинового производства). [c.341]

Продукты различных способов производства соды следующие кальцинированная сода, кристаллическая сода, каустическая сода, бикарбонат и некоторые промежуточные продукты. В составе этих продуктов имеются те или другие небольшие отклонения в зависимости от системы их производства. Так, например, леблановская сода (не карбонизированная) может содержать несколько едкого натра и сернистого натрия, тогда как сода, получаемая по аммиачному способу, совершенно свободна от этих примесей. С другой стороны последняя может содержать несколько бикарбоната, которого нет в леблановской соде. Главные примеси соды (по весу) это — сульфат, аммиачная сода и хлорид. Продажный бикарбонат аммиачного производства соды может содержать немного аммиака, тогда как в таком же, приготовляемом из кристаллической соды, его никогда не встречается. Но в основном методы испытаний для каждого отдельного продукта вообще одни и те же, независимо от того, как он изготовлен. Поэтому в последующем они рассматриваются сообща, и только в отдельных случаях обращается внимание на особенности, вызываемые методами производства. [c.316]

Производства пластических масс, смол и полупродуктов, синтетического каучука, сиятетичеокого спирта, хлора, каустической соды, хлорпродуктов, йскуоственяого синтетического волокна, кальцинированной соды, сульфата натрия и спецпроизводства 1, [c.247]

К, этой группе относятся следующие виды сырья поваренная соль, природная кальцинированная сода, природный сульфат натрия и карбонатное сырье. По ресурсам н добыче их США стоят на первом месте среди капиталистических стран. Как и сырье первой группы (для производства удобрений и ядохимикатов), эти виды сырья дают многотоннажную продукцию химической промышленности страны. Отнесение к данной группе сульфата натрия объясняется тем, что она объединяет содовые продукты в широком смысле слова, т. е. соединения натрия вообш е. [c.273]

По требованию потребителей выпускается продукт с влажностью не более 0,5%. В хлористом аммонии II сорта, отгружаемом предприятиям черной металлургии, дополнительно нормируется содержание сульфатов (в пересчете на сульфат натрия) не более 1,0%. В хлористом аммонии, изготовляемом Березниковским содовым заводом из отходов производства кальцинированной соды, допускается содержание хлоридов (ЫаС1) в пересчете на сухой продукт не более 0,6%. [c.99]

Рудычева A.A. Коррозия в производстве сульфата натрия. Сб. "Исследования в области защиты металлов от коррозии в производстве кальцинированной соды и содопродуктов , Харьков, НИОХИМ, 1972, с. 126. [c.186]

Синтетические моющие средства редко применяются в чистом виде. Обычно вещества разных типов сочетают между собой, а также с различными полезными добавками, например, сульфатом или силикатом натрия, кальцинированной содой, перборатом натрия, конденсированными фосфатами, карбоксиметилцеллюлозой, алкилоламидами, по-ливинилпирролидоном. Функции добавок весьма разнообразны в общих чертах они сводятся к повышению эффективности действия II улучшению потребительских качеств основных поверхностно-активных веществ. Часто они компенсируют некоторые недостатки ооновиого компонента, в частности повышают пенообразование и устойчивость пены, предотвращают повторное оседание загрязнений на ткань, понижают зольность выстиранных тканей, способствуют отбелке и дезинфекции тканей, придают им приятный запах. Однако лишь в последние годы потребители и производители твердо усвоили, что в большинстве случаев любое чистое синтетическое моющее вещество действует хуже, слабее, чем его композиция с соответствующей добавкой. Добавки, как правило, дешевле основного компонента, что также стимулирует их производство и применение. [c.122]

Одним из основных физико-химических превращений, происходящих при обжиге твердых материалов, является их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые под действием высокой температуры. Диссоциация твердых материалов сопровождается, как правило, выделением газообразных веществ двуокиси углерода, паров воды и др. Один из видов диссоциации при обжиге — кальцинация, т. е. удаление конституционной воды или углекислоты. Примерами кальцинации могут служить облшг известняка и других карбонатов в производстве извести, соды и карбида кальция, обезвоживание бикарбоната натрия в производстве кальцинированной соды, производство безводного сульфата натрия из природного минерала мирабилита Ма2504-ЮН2О. [c.89]

Сыпучее сырье триполифосфат натрия, сульфат натрия и перборат натрия - привозят на заводы в автоцистернах вместимостью 25 - 28 т, взвешивают на автовесах и разгружают б силоса сжатым воздухом под давлением 0,12 - 0,16 мПа. Кальцинированную соду в СМС бытового назначения в Италии, как правило, не применяют, так как она характеризуется слеживаемостыо и плохой сыпучестью. Это значительно упрощает технологию производства СМС и устраняет трудности при хранении и дозировании. [c.108]

Сульфат натрия (Ыа ЗО ), или сернокислый натрий (ОСТ НКТП 7102, 7102/439 и ОСТ 3140), представляет со-, бой нейтральную натриевую соль серной кислоты—безводную и десятиводную (глауберова соль). В производстве мыла служит лишь для наполнения последнего, являясь наибо лее распространенным из растворимых наполнителей. Без водный Сульфат применяется в производстве твердых за менителей мыла благодаря его способности, аналогично кальцинированной соде, присиединяя воду, твердеть ь мыле, образуя кристаллические вещества. [c.21]

Для производства содовой силикат-глыбы применяется сода кальцинированная, (безводная) ЫагСОз по ГОСТ 5100—85Е, длд содово-сульфатной силикат-глыбы — сульфат натрия Ыа2504 в смеси с содой. Поташ К2СО3 — белый гигроскопичный порошок — используется в кальцинированной (безводной) форме по ГОСТ 10690—73 для получения калиевой силикат-глыбы. [c.132]

Сульфат натрия применяют в производстве стекла вместо кальцинированной соды. Восстановлением из него пелучают сульфид натрия, широко используемый при обработке шкур в кожевенном деле, в производстве сернистых красителей, при получении сульфита, гипосульфита и пр. [c.206]

СССР богат ресурсами сырья для производства содопродуктов и различных неорганических соединений. Наша страна располагает запасами хлористых солей натрия, калия, магния, сульфата натрия и кальция. Добыча и обогащение этих солей осуществляется с применением высокопроизводительной техники. Обширны запасы каменной поваренной соли, широко применяемой для производства каустической и кальцинированной соды, хлора, металлического натрия и других продуктов. В СССР насчитывается более 100 месторождений новареипой соли, запасы которой только по промышленным категориям превышают 9,1 млрд. т [8]. [c.175]

В настоящее время на базе использования озерной рапы действуют два завода в городах Трона и Уэстенд (оз. Сёрлс). Однако получаемая здесь природная кальцинированная сода не имеет решающего значения в снаблсеиии рынка. Это связано с удаленностью ее от потребляющих центров и сравнительно высокой себестоимостью. Эксплуатация калифорнийских озер является все же рентабельной благодаря одновременному получению многих ценных продуктов — хлористого калия, сульфата натрия, хлористого натрия, брома и буры. Озерная сода используется непосредственно вблизи места ее производства. [c.276]

Удельный вес руды зависит от содержания в ней примесей, которые имеют меньший удельный вес по сравнению с Ре.20д. Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства—выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси 810.2, А12О3, РеО, 80з и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец . В процессе выщелачивания А1.,0д и 8О3 частично переходят в раствбр в виде алюминатов и сульфатов натрия (несколько труднее переходит в раствор 5102). Соединения кальция и магния и другие не-выщелоченные примеси остаются в окиси железа. Кроме того, в окись железа вносятся примеси с кальцинированной содой, материалом футеровки ферритных печей, водой и т. п. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. Степенью загрязнения окиси железа называется выраженное в процентах отношение количества примесей (Al.Юз+ a0 -Mg0+S 02), содержащихся в окиси железа, к количеству Ре О . В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна прев ышать 6—8% при большем содержании примесей окись железа обновляется. [c.23]

В производстве соды по сульфатному методу в качестве исходного продукта берут сульфат натрия NagSO. Сколько требуется Na2S04 для получения 1 т кальцинированной соды Naa Og [c.30]

Как уже от.мечалось, основные продукты леблановского процесса — кальцинированная н каустическая сода, хлорная известь и товарный сульфат натрия — в подавляющем количестве использовались в промышленности и лишь незначительно — для удовлетворения бытовых нужд. Однако, несмотря на запоздалое развитие русского капитализма и по этому — узость внутреннего рынка промышленного потребления, как раз те отрасли промышленности, в которых находили в основном применение продукты леблановского процесса (стекольная, мыловаренная и текстильная), относятся к одним из старейших отраслей промышленности России, имевших широкое развитие еще в первой половине XIX в., а тем более в последующие десятилетия. Хотя часть соды, потребляемой мыловаренной, сте-кольной и некоторыми другими отраслями промышленности, могла быть заменена растительным поташом, добывавшимся в России, все же другая часть необходимых щелочей могла применяться только в виде соды или едкого натра, которые ввозились из-за границы. Мы не располагаем данными о количествах потреблявшейся в России соды, однако, известно, что к концу 60-х годов общий ввоз содовых продуктов достигал ежегодно 8—10 тыс. т. Кроме того, ввозилось до 1700—2000 г хлорной извести [43]. При этом следует иметь в виду, что применение, например, в мыловарении поташа или золы приводило к снижению качества продукции и являлось следствием недостатка соды и едкого натра. Таким образом очевидно, что внутренний рынок содовых продуктов России был вполне достаточен для возникновения отечественного содового производства. Отметим, что в 60-х годах, до начала массового применения механических содовых [c.122]

Как следует из приведенных данных, свыше 60% всех затрат, связанных с переработкой парафина в синтетические кислоты, приходится на стадию омыления и разложения мыльного клея. В свою очередь, 90% затрат по данной стадии составляют издержки на химические реагенты — едкий натр, кальцинированную соду и серную кислоту. Такое распределение затрат обусловлено технологическими принципами, заложенными в существующую схему производства СЖК. Основной недостаток этой схемы заключается в нерациональном расходовании химических реагентов, которые в конечном итоге превращаются в обременительный отход производства — сульфат натрия, загрязненный органическими соединениями. Поэтому очевидно, что наиболее значительных результатов по снижению эксплуатационных затрат на производство СЖК можно достигнуть не за счет усовершенствования существующей технологии, а путем координального изменения технологических принципов извлечения кислот из оксидата. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология