Схемы у пластикатора

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Рис. 136. Схема поточной линии гранулирования, транспортировки, хранения и развески каучуков /—пластикатор 2—гранулятор 3—вибрационный транспортер насос для подачи каолиновой суспензии 5—элеватор 5—сушильная камера 7—вытяжной вентилятор —ротационный приемник гранул 9—приемная воронка УО—пневматические приводы для днищ секций

Рис. 14. Схема устройства двухстадийного пластикатора (продольный разрез)

Рис. 1.7. Схема двухстадийного первичного пластикатора

Рис. XI. 6. Схема пластикатора, червяк которого имеет осевое перемещение.

Рис. VIII.5. Схема литьевой головки с разделенным червячным пластикатором и плунжерным литьевым устройством.

Подготовка композиций для производства угольных электродов. Согласно рис. 77, компоненты угольных смесей из бункеров 1 в нужном количественном соотношении дозируются с помощью ленточных весов 3 и подаются в шнековый коллектор 4, который транспортирует материал в машину 5 для предварительного нагрева, откуда подогретый сухой материал падает в осциллирующий пластикатор 6 типа КЕ. Связующее вещество (если оно в твердом состоянии) из бункера 2 другим ленточным весовым дозатором 3 подается также в зону загрузки пластикатора, где интенсивно, перемешивается с предварительно подогретыми угольными компонентами. Применение твердого связующего требует дополнительной зоны пластикации для его расплавления, поэтому в схеме предусмотрены два установленных последовательно друг за другом пластикатора. При использовании жидких горячих связующих (смол), как правило, достаточно одной пластицирующей машины, в которую связующее подается из бункера-хранилища с помощью дозирующего насоса. [c.115]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Рис. XI. 4. Схема плунжерной литьевой головки с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром.

Рис. 6.21. Схема пластикатора с коротким шнеком (Бельгия) [188].

Процессы разделения в шнековых пластикаторах. Во время диспергирования агломераты твердых ПВХ композиций должны быть разделены на отдельные частицы, а образовавшиеся частицы должны быть смочены и равномерно распределены в расплаве. Типичным примером диспергирования является окрашивание пластических масс свободными пигментами. Для отдельных (элементарных) процессов, происходящих при диспергировании (разделение, смачивание и распределение), невозможно указать временную последовательность в том смысле, что какая-то конкретная частица сначала разделяется (разрушается), возникающая при этом новая граничная поверхность затем смачивается, и, наконец, разделенная и смоченная частица распределяется в расплаве. С большим основанием можно предположить, что агломераты сначала смачиваются и только в результате ослабления сил сцепления вследствие смачивания становится возможным их разделение. Вероятно, по той же схеме в процессе распределения участвуют и более грубые (неразделенные) частицы пигмента. Следовательно, при описании процесса диспергирования надо исходить из того, что указанные три основных элементарных процесса протекают параллельно [107]. [c.206]

Современные литьевые прессы оснащаются червячными пластикаторами, что позволяет автоматизировать основные операции процесса литья изделий. На рис. 12.5 показана схема одного из таких прессов. Здесь оси основного цилиндра 1 узла замыкания формы и цилиндра литьевого устройства 7 совпадают, расположены в линию, а ось червячного пластикатора 4 находится к ним под прямым углом. Главный цилиндр 1 — одностороннего действия, для ускорения [c.252]

Благодаря вариациям технологических узлов машины типа ZSK (и соответственно ZDS-K) используются не только в качестве шнековых пластикаторов или шнековых реакторов, но и как шнековые испарители. Конструктивные схемы и принципы работы этих машин были уже описаны в разделе 3.3.9. Месительные кулачки являются [c.164]

По конструкции пластикаторы литьевых машин, предназначенных для переработки термореактивных материалов, принципиально не отличаются от пластикаторов, применяемых при переработке термопластов. На рис. УИ1.26 приведена схема наконечника червяка пластикатора машины для литья резин. Во избежание преждевременной вулканизации (или отверждения) в момент останова червяка пластикатор на этих машинах снабжают системой охлаждения, автоматически включающейся в момент останова червяка. [c.442]

Схема устройства головки двухстадийного пластикатора (с верхним и нижним цилиндрами) показана на рис. 15, В. Она состоит из трех самостоятельных частей промежуточной 13, рабочей 14 и мундштука 15. Все эти части головки машины соединены между собой болтами. Промежуточная часть 13 головки прикрепляется к корпусу нижнего цилиндра 16 двухстадийного пластикатора. В корпусе мундштука 15 имеются два сквозных радиальных отверстия 17. В эти отверстия при работе машины вставляются ножи, которыми выходящая из головки трубка [c.73]

В червячных литьевых головках плавление и пластикация материала осуществляется в червяке. На рис. XI. 5 приведена схема червячной литьевой головки, в которой червяк выполняет функцию пластикатора, а впрыск по-прежнему осуществляется поршнем. [c.427]

На практике все процессы механической пластикации проводят в присутствии акцепторов свободных радикалов — ускорителей пластикации или химических пластикаторов, помогающих стабилизировать образовавшиеся радикалы по схеме [c.10]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у пластикатора показана на рис. 16. [c.74]

На одной и той же операции в производстве разных пластиков часто применяются одинаковые машины и аппараты, так, например, варка почти всех типов конденсационных смол и полимеризация некоторых пластиков (эмульсионный полистирол по периодической схеме, сополимеры стирола и ряд других) производятся в одинаковых или сходных аппаратах с мешалками и рубашками гомогенизация как термореактивных, так и термопластичных масс может осуществляться на вальцах, в мешателях или червячных пластикаторах и т. п. [c.18]

Рис. 211. Схема вертикального смесителя-пластикатора.

Рис. 102. Схема подачи натурального каучука и химического пластификатора в пластикатор

На рис. 102 показана схема подачи в пластикатор натурального каучука и пептона 22 в смеси с сосновой смолой. [c.176]

Рис. УШ.З. Схема плунжерного пластикатора Рис. VIII.4. Схема плунжерной

Рис. 44. Схема дискового смесителя-пластикатора

На рпс. 5.15 показана диаграмма Т ( Г) для двух материальных частиц А м Б, расположенных в начальном и конечном участках накопленной дозы. Характер Т(7) существенно зависит от отношения объе.ма канала нарезки червяка к объему дозы. Для простоты рассуждений предположим, что оно равно 2. Таким образом, в течение каждой операции пластикации в дозу выдается половина объема материала, содержащегося в канале нарезки (с целью упрощения и для большей наглядности пренебрегаем также перемещениями материальных частиц во время пребывания их в канале червяка при осевом смещении его в течение впрыска). Из этого очевидно, что частица Л в одном из предшествующих циклов (назовем его циклом I) попала из загрузочного окна в канал червяка (точка а на диаграмме рис. 5.15) в начале операции пластикации, а частица Б — в конце этой операции. Дальнейшие перемещения этих частиц проследим по схеме пластикатора и диаграмме. [c.272]

Схема вертикального смесителя-пластикатора показана на рис. 211. Его рабочими органами являются статор /, и чашеобразный ротор 2 со встроенным в центре червяком 3. Перерабатываемый материал загружается сверху, затягивается червяком вниз и затем подается вверх по кольцевому зазору 4, подвергаясь сдвиговым деформациям, скорость которых возрастает. Закон изменения скорости деформации определяется геометрическими размерами поверхностей, ограничивающих зазор. [c.282]

На рис. 7.6 показана схема установки для пластификации каучука на пластикаторе (диаметр червяка 508 мм) с отГ ром листов каучука. Пластикатор приводится в действие мотором мощностью 520 кВт. Производительность пластикатора составляет при первом пропуске 3500 кг/ч, при втором — 4000 кг/ч. Светлый креп пластицируется значительно хуже, чем смокед-шитс, поэтому его перед загрузкой нагревают до температуры не ниже 70 °С. [c.156]

Принципиальная схема обычных двухвалковых вальцов представлена на рис. УМ. Подлежащие смешению компоненты (полимер и пластикаторы, измельченные твердые ингредиенты, такие как сажа, мел, асбест) загружаются в зазор вальцов сверху и силой трения затягиваются в зазор, в котором за счет интенсивной деформации сдвига, сопровождающейся сильным тепловыделением, происходит смешение. Валки 1 обычно изготовляют из кокильного чугуна. Рабочая поверхность отбеливается на глубину 15—18 мм при этом твердость поверхности по Бринеллю должна составлять 300—450 кгсЫм . Наружная поверхность валков шлифуется до класса чистоты у7—у9. На поверхности валков дробильных вальцов под углом 7—1Г фрезеруются рифления глубиной 4,5—6 мм и шириной 4,5—15 мм края валков оставляют гладкими. Валки рафинировочных вальцов имеют бочкообразную форму, обеспечивающую выдавливание твердых частиц вдоль образующей на край валка. Величина бочки (бомбировка) мо- [c.332]

Дозирование сырья. Дозирование сырья в пресс-форму можно осуществлять в порошкообразном или таблетированном виде. В зависимости от основного технологического оборудования применяется объемный или штучный метод дозирования. При объемном методе дозирования порошкообразный или волокнистый пресс-материал загружается в бункер дозирующего червячного пластикатора и после пластикации поступает в загрузочную зону пресс-формы. Штучный метод дозирования заключается в подаче таблеток определенной массы в зону формования при помощи механических питателей или вручную. В приведенной технологической схеме предусмотрен штучный метод дозирования. [c.330]

На рис. 14 показана схема устройства (продольный разрез) двухстадийного прямолинейного пластикатора (с диаметром червяка 600 мм). Основной рабочей частью пластикатора является стальной червяк 1 диаметром 500 мм. Он вращается внутри корпусов цилиндров машины — заднем цилиндре 2 и переднем цилиндре 3. Червяк по своей длине имеет два участка, отличающихся между собой характером нарезки. Первый участок, ближайший к приводной части машины, имеет трехугольную нарезку с переменным уменьшающимся шагом, способствующим постепенному уплотнению пластицируемо-го каучука при его перемещении по направлению к переднему цилиндру 3. Второй участок червяка (расположенный в переднем цилиндре 3) имеет нарезку [c.69]

Рис. VIII.6. Схема пластикатора, червяк которого имеет возможность осевого перемещения.

Приготовление теста для хлебобулочных изделий. Осциллирующий пластикатор типа К применяется в зтом случае в составе полностью автоматизированных установок. В соответствии со схемой, представленной на рис. 78, дрожжи, соль и сахар раздельно растворяются в четверти необходимого количества воды в емкостях 4, 6 я 8. Другая четверть воды вводится непосредственно в процессе переработки, так что общее количество подаваемой воды может легко регулироваться. Температура воды задается и поддерживается с помощью смесительного устройства (батареи) с горячей и холодной водой. Указанные растворы перетекают в промежуточные емкости 5, 7 и 9, а емкость 10 служит <5борником свежей воды. В термостатированных емкостях 11 и 12 содержатся предварительно приготовленные жиры или масло и яйца в состоянии, пригодном для перекачивания насосами. Отдельные компоненты в консистенции, позволяющей дозировать их [c.115]

Рис, 3. Схема трансферного пресса с двумя вариантами загру.зки материала (а — пластикатор соединен непосредст-BeiiHO с трансферным цилиндром б — пластикатор может перемещаться в зону разъема прессформы) 1 — плунжер [c.42]

Рис. 3. Схема трансферного пресса с двумя вариантами загрузки материала (а — пластикатор соединен непосредственно с трансферным цилиндром б — пластикатор может перемещаться в зону разъема прессформы) 1 — плунжер г — гидравлич. цилиндр з — поршень 4 — трансферный цилиндр 5 — оформляющие гнезда прессформы 6 — литниковые каналы 7 — прессформа 8 — цилиндр пластика-тора 9 — червяк ю — шибер 11 — плунжер гидравлич. цилиндра привода шибера.

Как видно из. общего вида смесителя (рис. У1.71) и его принципиальной схемы (рис. У1.72), агрегат состоит из двух секций, расположенных в одной вертикальной плоскости одна над другой. Винты двухвинтовой машины 2 размещены в горизонтальной плоскости (на рис. 1.71 они условно повернуты на 90°), имеют диаметр 2О0 мм, вращаются в одну сторону с 12—50 об/мин и подают сырую смесь по переходному патрубку в одновинтовый мешатель-пластикатор 3. Дозировка компонентов, поступающих в верхнюю секцию, производится дозатором 1. В нижней секции материал пластифицируется при вращении винта диаметром 250 мм, [c.303]

Рис. 7.32. Схема воздействия сдвиговых усилий в пластикаторе NRPRA [620]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология