Расход пара при ректификации

Пример 10. Определить необходимое число теоретических ступеней для процесса ректификации, рассмотренного в Примере 9, при условии постоянства мольных расходов пара и жидкости. Расчет провести для случая подачи питания в виде жидкости, нагретой до температуры кипения, и в виде холодной жидкости (при температуре 25°С). [c.61]

Давление в колонне является не менее важной эксплуатационной характеристикой с увеличением давления температура фракционирования повышается, а понижение давления способствует уменьшению расхода пара для отпаривания относительно легких фракций из остаточного продукта. Вакуум в колоннах позволяет проводить ректификацию при более низких температурах для нефтепродуктов, имеющих высокие температуры кипения при атмосферном давлении (например, для мазу-ja). Различают расчетное и рабочее давление. Под расчетным понимают давление, на которое рассчитаны корпус колонны, штуцеры, люки и т. д. Рабочим называют давление при заданном (проектном) режиме работы колонны. Рабочее давление не должно превышать расчетного. Колонны, работающие под высоким давлением или, наоборот, в вакууме, более сложны по исполнению и в эксплуатации. В случае высокого давления необходима повышенная толщина стенок, а в случае вакуума — специальные наружные кольца жесткости. [c.47]

Пример IX. 5. Рассчитать колпачковую тарелку для колонны, в которой проводится ректификация смеси четыреххлористый углерод — толуол колонна работает при атмосферном давлении. Дано расход пара V = 0.135 м /сек расход жидкости об = = 1-10-3 мУсек поверхностное натяжение жидкости Ож = = 18.9 дин см средняя плотность пара рп = 4,74 кг м средняя плотность жидкости рж = 1138 кг м . [c.321]

Как показано в главе II, при ректификации бинарной смеси возмущающими воздействиями являются расход Рр, состав Хр и энергетическое состояние сырья q, управляющими воздействиями являются расход пара V и отбор дистиллята Рп+ (или кубового продукта / о). [c.132]

В случае бинарной ректификации, если управлениями являются отбор дистиллята / п+1 и расход пара V, сравнение структур САС и выбор оптимальных заданий регуляторам удобно проводить графически. [c.170]

На Липецком спиртовом заводе при ректификации свекловичного спирта на непрерывно действующем аппарате косвенного действия особое внимание было обращено на расход пара при эпюрации, и влияние этого расхода на полноту выделения метанола из эпюрата в ЭАФ. [c.100]

При ректификации мазута без подачи водяного пара в насадочных колоннах с перекрестным током фаз паровые нагрузки по ступеням контакта переменны. Особенно значительно изменяются расходы паров на конденсационных ступенях. Соответственно должны изменяться геометрические размеры насадочных слоев. [c.32]

При Ц. р. массообменных процессов периодически изменяют расход одной из фаз. В случае ректификации при периодич. изменении расхода пара или флегмы средняя за цикл движущая сила процесса повышается по сравнению ср стационарным режимом, поскольку концентрация в-в на тарелках приближается к равновесной лишь в конце цикла, межтарельчатое перемешивание снижается и скорость пара может непродолжительно (в пределах цикла) превышать скорость захлебывания достигаемого благодаря инерционности жидкости). В результате заданная степень разделения м. б. достигнута при меньшей (чем при стационарном режиме) высоте колонны. Ц. р. перспективны также для осуществления экстракции, абсорбции, фильтрования и др. [c.679]

Автоматическое управление процессом ректификации [50] осуществляется путем изменения расхода орошения РК в зависимости от значения температуры верхней части колонны рассчитанной по текущему значению Р верхней части колонны в соответствии с представленной в аналитическом виде зависимостью температуры кипения и скорректированной в зависимости от отношении текущих значении расхода паров, выводимых с верха колонки и расхода внутреннего орошения, определяемого в месте ввода внешнего устройства. [c.107]

Рис. 3 8. Схема расчета числа теоретических ступеней бинарной ректификации при условии постоянства мольных расходов пара и жидкости

Рассмотренный метод расчета многокомпонентной ректификации основан на допущении постоянства мольных расходов пара и жидкости в каждой из частей полной ректификационной колонны. Для учета изменений в расходах фаз система уравнений (.3,91) — (.3.94) должна быть дополнена уравнениями тепловых балансов — из (.3,68) и (3.69). Расчет многокомпонентной ректификации с определением действительных расходов фаз в колонне применяют редко ввиду отсутствия в больщинстве случаев данных для достаточно точного расчета энтальпий. [c.142]

Определение минимального флегмового числа. Существует несколько методов расчета минимального флегмового числа при многокомпонентной ректификации. Наиболее часто используют для этой цели метод Андервуда, основанный на допущениях постоянства молярных расходов паров по сечению колонны и независимости относительных летучестей компонентов от температуры. [c.138]

Если исходная смесь поступает в колонну с меньшей температурой, чем температура кипения, то ее нужно подогреть парами, идущими из нижней части колонны. Конденсация паров при этом увеличивается, что нарушает весь режим процесса ректификации. Поэтому температуру исходной смеси стабилизируют изменением расхода пара, подаваемого в подогреватель /. [c.264]

Из рассмотренных выше методов наиболее эффективным и универсальным по отношению к основным токсичным компонентам варочных и выпарных конденсатов является метод ректификации. Он позволяет практически полностью извлечь метилсернистые соединения, сероводород, метанол, скипидар и значительно упростить их утилизацию или уничтожение. Очистка загрязненных конденсатов ректификацией требует большого расхода пара. В настоящее время разработаны различные схемы очистки, направленные на частичную компенсацию энергетических затрат. На рис. 5.6 представлена принципиальная схема комплексной очистки конденсатов и парогазов, разработанная Гипролесхимом, АЛТИ и ЛТИ им. Ленсовета. [c.169]

В эфирномасличной промышленности солевую ректификацию применяют при гидродистилляции розового эфирного масла и широко используют в лабораторной практике разделяющим агентом служит поваренная соль. Применяемая соль повышает парциальное давление розового масла примерно на 40—50 %, соответственно сокращаются расход пара и продолжительность процесса. [c.105]

Ректификация метанола-сырца и его полуфабрикатов в периодически действующих аппаратах приводит к повышенным потерям спиртов, большому расходу пара, воды и химикатов, а также значительным капиталовложениям и затратам рабочей силы. Чтобы уменьшить их, на крупных предприятиях применяют аппараты непрерывного действия. [c.98]

Существенное снижение энергоемкости установок первичной перегонки нефти и ректификационных систем достигается оптимизацией с применением ЭВМ и микропроцессорной техники условий ректификации температуры верхней и нижней частей колонны, места питающей тарелки, расхода острого орошения, расхода и мест циркуляционных орошений, качества (четкости ректификации) выводимых продуктов, расхода пара в колонны и стриппинги и т. д. Необходимость внедрения ЭВМ обусловлена варьированием в широких пределах качества перерабатываемого сырья, нагрузок на установки и изменениями требований к качеству дистиллятов, подвергающихся компаундированию. [c.101]

Диметиловый эфир, предгон колонны предварительной ректификации, фракция метанол — масло — вода , кубовые остатки колонн 7 и Л, а также шлам диоксида марганца — отходы производства на стадии ректификации. Шлам диоксида марганца, загрязненный соединениями железа, пока не нашел применения. Диметиловый эфир после очистки от диоксида углерода можно использовать для производства диметиламина и диметилсульфата. Есть разработки получения формальдегида из диметилового эфира [8], Однако, сбыт диметилового эфира ограничен, и он в основном используется на предприятиях в качестве горючего газа для производственных и бытовых нужд. Был предложен способ [8] переработки диметилового эфира в метанол путем его гидратации, но метод не нашел промышленного применения из-за низкой Степени превращения диметилового эфира и необходимости проведения циклического процесса с большим расходом пара. [c.151]

Более высокий удельный расход пара на колонну основной ректификации по сравнению с предыдущими схемами объясняется некоторым ухудшением процесса ректификации с ростом давления. Расход воды снижается за счет уменьшения количества тепла, поступающего в конденсаторы колонны основной ректификации. Кроме того, работа колонны при избыточном давлении позволяет уменьшить объем колонны и создает благоприятные условия для применения конденсаторов воздушного охлаждения. Снижение приведенных затрат в такой схеме составляет 0,7 руб./т. [c.191]

Таким образом, разработанная технология получения формальдегида непосредственно из метанола-сырца позволяет, не меняя принципиальной схемы процесса при работе на метаноле-ректификате, полезно использовать побочные продукты, содержащиеся в метаноле-сырце (диметиловый эфир, вода), снизить расход пара на стадии ректификации и повысить технико-экономические показатели процесса без снижения качества конечного продукта. [c.229]

Эти колонны оказались весьма производительными (в 10 раз производительнее колпачковых). Однако из-за необходимости большого расхода пара на единицу жидкой фазы они не всегда могут быть использованы при ректификации, так как соотношение между паром и жидкостью регламентируется условиями массопередачи. [c.43]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Рис. 111.14. Зависимость удельного перепада давления Ар/Н от удельного расхода пара 1уд при ректификации различных смесей

Под общим названием роторные ректификаторы объединены устройства для проведения процессов массообмена между жидкостью и паром (или газом), работающие за счет действия центробежной силы. Последняя используется для развития поверхности контакта фаз и организации направленного их движения. Как уже указывалось, основная особенность процессов ректификации, проводимых под вакуумом, заключается в том, что с понижением давления возрастает различие удельных объемов жидкости и пара. При давлениях (1,33—2,66) кПа, при которых целесообразно использование роторных ректификаторов, объемный расход пара обычно на три—пять порядков превышает объемный расход жидкости. Вследствие этого создание благоприятных условий массообмена без применения внешних воздействий оказывается затруднительным или даже невозможным. [c.145]

Существенное различие процессов обычной и экстрактивной. ректификации заключается, однако, в том, что в последних расход жидкости значительно превыщает расход пара. Поэтому теплосодержание жидкости при экстрактивной ректификацин. играет значительно большую роль, чем в тепловом балансе процессов обычной ректификации. [c.223]

Если условия массообмена в процессах азеотропной и обычной ректификации совершенно идентичны, то процессы экстрактивной ректификации в этом отношении занимают совсем иное положение. Это отличие порождается тем, что в процессах экстрактивной ректификации, в противоположность обычной, расход жидкости, как правило, в несколько раз превышает расход пара в колонне. Присутствие больших количеств разделяющего агента, отличающегося по свойствам от к0М1П0нент0в исходной смеси, приводит к уменьшению концентрации последних и резко изменяет физические свойства раствора. В некоторых случаях [c.263]

Колонна диаметром 50 мм и высотой 6,7 м имела 8 секций, в каждой из которых находился слой колец Рашига 6X6 мм высотой 530 мм. По опытным данным зависимость высоты насадки, эквивалентной одной теоретической тарелке СВЭТТ), от скорости пара при экстрактивной ректификации имеет такой же характер, как и при обычной ректификации. В области малых нагрузок увеличение расхода пара в колонне приводит вначале к возрастанию ВЭТТ, что связано с уменьшением времени соприкосновения жидкости и пара. При дальнейшем увеличении нагрузки возрастает степень турбули-зации пара и жидкости, что вызывает улучшение массобмена, сопровождающееся понижением ВЭТТ. Оптимальные условия массобмена имеют место вблизи точки подвисания жидкости, когда эффективная смоченная поверхность насадки максимальна. [c.267]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Пример VIII. 22. Определить коэффициенты массоотдачи в паровой и жидкой фазах при ректификации смеси толуол — ксилол в колонне с ситчатыми тарелками. Колонна работает при следующих условиях расход пара V = 23,5 кмоль1ч расход жидкости L = 17,95 кмоль1ч средняя мольная доля легколетучего компонента в паровой фазе Уср = 0,9160 средняя мольная доля легколетучего компонента в жидкой фазе Хср = 0,1116 средняя температура в колонне /=112,0° С диаметр колонны < = 675 мм длина сливных перегородок b = 450 мм доля свободного сечения тарелки ф = 30% статическая высота слоя светлой жидкости на тарелке /i x = 3,9- лг газосодержание пены е = 0,5. [c.294]

В практике ректификации применяют схемы, построенные как по I, так и по II варианту, однако преимущественное распространение получил I вариант. Это объясняется тем, что коэффициенты ректификации почти всех головных при.месей выше при низкой крепости спирта, в связи с чем выделение их из некрепких спиртов осуществляется легче — при меньшем числе тарелок в колонне и меньшем расходе пара. В данном случае в колонне А происходит выделение головных примесей этот процесс называется эпюрациеи, а колонна — эпюрационной. Спирт-сырец, освобожденный от головных примесей, получил название э н ю р а т а. [c.307]

В последнее время в промышленности все большее распространение получают установки с эпюрацией бражки (брагоректификационные установки косвенно-прямоточного действия), с боковым отводом двух сортов ректификованного спирта, с направленным выделением примесей в эпюрационной колонне и концентрированием головной фракции этилового спирта. Перечисленные брагоректификационные установки по сравнению с установками косвенного действия способствуют повышению качества готового продукта, увеличению его выхода, снижению расхода пара на перегонку бражкн и ректификацию спирта и росту производительности труда. [c.123]

В практике расчетов процессов ректификации широко используют допуитение о постоянстве мольных расходов пара и жидкости. Это допущение соблюдается тем точнее, чем меньше меняются в ректификационной колонне мольные энтал)1пии фаз (при этом в большей степени сказывается изменение энтальпии пара). При использовании этого допущения расходы пара и жидкости во всей укрепляющей части колонны принимают равными . [c.115]

Если расчет процесса основывается на модели ректификационной колонны, со-стояп.1,ей из определенного числа теоретических ступеней, то при допущении постоянства мольных расходов пара и жидкости систему уравнений, характеризующую процесс многоком1К1нентной ректификации, можио представить в виде [c.125]

В том случае, когда на сульфитно-спиртовых заводах полностью используется барда, как товарный продукт, упаривание целесообразно начинать в начальной стадии процесса комплексной переработки щелока и предварительно упаривать сульфитные щелока в 2—2,5 раза. Это даст возможность пропорционально сокращать оборудование спиртозавода и производственные помещения, снижать удельный расход пара на брагопере-гонку и ректификацию спирта, значительно улучшить качество сусла. [c.480]

Имеются предложения использовать соковый пар не на варку целлюлозы, а для брагоперегонки и ректификации спирта или для сушки целлюлозы или бумаги, так как здесь требуется постоянный расход пара.Для брагоперегонки использование сокового пара от выпарки не представит затруднений. Что же касается применения его для сушки бумаги, то при этом возникает опасение коррозийного воздействия на металл сушильных цилиндров. Однако не исключается возможность нейтрализации соковых паров. Высокий тепловой эффект оправдывает устранение этих [c.482]

Насадки из мелкой металлической сетки изготовляются в виде собираемых в пакет плоских гофрированных листов (насадки Зульцера, Спрейпак и т. д.) или свертываются из гофрированной сетки в виде рулонов (рулонная насадка). Жидкость по поверхности насадки распределяется под действием капиллярных сил, обеспечивающих создание пленки при весьма малых расходах жидкости. Такие насадки обладают высокой эффективностью и имеют важное значение для разделения смесей путем ректификации под вакуумом, когда объемный расход пара на несколько порядков превышает объемный расход жидкости и когда большое разделяющее действие должно сочетаться с малым гидравлическим сопротивлением. Характеристики этих насадок приводятся в книге [17]. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология