Смешения конденсаторы размеры

Определение основных размеров конденсаторов смешения. Диаметр конденсатора определяют исходя из скорости пара, равной 35—55 м/сек. Необходимое число тарелок (полок) и расстояние между ними находят из расчета принятого нагрева охлаждающей воды. Для определения нагрева воды в одной ступени пользуются формулой [c.508]

Процесс многократной дистилляции называется ректификацией. На каждой из тарелок, выполняющих роль кубов (а также конденсаторов смешения), уровень жидкости поддерживается с помощью переточных труб. Дно каждой тарелки обогревается паром с нижней тарелки. Одновременно пар поступает в жидкость либо через колпачки (колпачковые тарелки), либо через отверстия (сит-чатые тарелки). Размеры отверстий ситчатой тарелки невелики, давление пара снизу препятствует стеканию сквозь них жидкости [c.473]

Точного метода расчета основных размеров барометрического конденсатора смешения не существует. Его диаметр оценивают по расходу вторичного пара и его скорости в свободном сечении (10—15 м/с), а затем по каталогам подбирают ближайший больший (по диаметру) конденсатор. Число каскадов принимают равным 5—7 — этого достаточно для полной конденсации вторичного пара. Площадь сегментных вырезов для прохода парогазовой смеси с каскада на каскад составляет 40—50% от площади сечения конденсатора. [c.698]

На основании приведенных выше данных и соответствующих расчетов с некоторыми допущениями можно представить, до каких размеров можно сократить отходы и выбросы в окружающую среду, если осуществить рассмотренные выше мероприятия на всех нефтеперерабатывающих заводах. Результаты расчетов приведены в табл. 29. Эта таблица составлена на основании программ минимального и максимального уменьшения потерь и отходов производства . По обеим программам предусматривается значительное сокращение сброса сточных вод (по программе максимум — полное прекращение) максимальное оснащение резервуаров плавающими крышами ликвидация барометрических конденсаторов смешения сооружение факельных хозяйств максимально возможная и технологически допустимая ликвидация промежуточных резервуаров и передача [c.189]

Несмотря на широкое распространение замкнутой системы водоснабжения барометрических конденсаторов смешения установок АВТ, эта система е может считаться оптимальной, так как в ней не находит удовлетворительного решения Проблема исключения выбросов сероводорода в атмосферу. Кроме того, товарное дизельное топливо, смешиваясь со всеми уловленными нефтепродуктами, переводится в малоценный ловушечный продукт. Как показывает анализ кривых отстаивания (см. рис. 5.14), одним из эффективных решений в данном случае может быть применение многоярусных нефтеловушек (см. рис. 2.2), в которых уловленные нефтепродукты обводнены незначительно. Поскольку эти сооружения имеют небольшие геометрические размеры, их можно герметизировать, предусмотрев постоянный самотечный отвод задержанного продукта. Помимо всего прочего, это позволит сократить загазованность окружающей территории. Однако кардинальное решение проблемы загрязнения барометрических вод заключается в полном исключении контакта воды с парогазовой смесью, т. е. в исключении конденсаторов смешения. [c.173]

Для выяснения зависимости расхода охлаждающей воды от размеров и конструкции конденсатора смешения рассмотрим более подробно процесс нагревания воды в конденсаторе. [c.333]

Размеры конденсаторов смешения. Вы бор диаметра корпуса конденсатора смешения обусловливается количеством конденсируемого пара, скоростью протекания пара и формой распределения воды. Практически, при распределении воды при пом щи полок, с которых вода стекает в виде плоских струй, цилиндрических струек и капель через отверстия в полках, площадь полок принимается равной 70% от общего сечения конденсатора. [c.337]

Размеры конденсаторов смешения. Диаметр конденсатора. Внутренний диаметр конденсатора определяется по количеству конденсируемого пара, которое зависит от поверхности соприкосновения струй и капель воды с паром, интенсивности обновления этой поверхности и относительной скорО Сти пара. [c.363]

Нагревание воды в конденсаторах смешения. Стоимость конденсации зависит в основном от двух факторов стоимости установки и расхода охлаждающей воды и энергии. Для уменьшения удельного расхода воды необходимо увеличивать размеры конденсатора, и, наоборот, уменьшение размеров конденсатора ведет к увеличению расхода воды. [c.388]

Размеры конденсаторов смешения. Диаметр конденсатора. Внутренний диаметр конденсатора определяется по количеству конденсируемого пара и скорости протекания его. [c.391]

Термодинамически более целесообразны схемы, в которых в колонну после предварительного охлаждения подаются обе фазы пирогаза жидкая и паровая. Такие колонны с прямоточным и противо-точным включением конденсаторов холодного орошения приведены на схеме рис. 101. Флегма для орошения колонны 1 образуется в конденсаторе холодного орошения 2. В этой схеме по сравнению со схемой рис. 100 отсутствует подача орошения в виде жидкого метана из метанового холодильного цикла, и поэтому нет смешения технологического и холодильного потоков, что упрощает условия эксплуатации системы извлечения. Размеры колонн в обоих вариантах схемы (рис. 101) всегда больше, чем ректификационной колонны [c.165]

Для растворения мелких кристаллов к осветленному маточному раствору добавляется вода вместе с суспензией из более крупных кристаллов она перекачивается насосом в нижнюю часть кристаллизатора второй ступени и подается в восходящий поток в центральной трубе. Этот кристаллизатор работает при более глубоком вакууме, чем кристаллизатор первой ступени, поэтому в нем происходит дальнейшее охлаждение раствора и его кристаллизация. Соковый пар конденсируется в поверхностном конденсаторе 1. Суспензия после второй ступени содержит кристаллы большего размера, она перекачивается насосом в кристаллизатор третьей ступени, работающий при более глубоком вакууме. Ему соответствует температура 40° С (точка В, см. рис. 38). Соковый пар после третьей ступени конденсируется в барометрическом конденсаторе смешения 7. [c.89]

С целью увеличения размеров кристаллов и снижения расхода охлаждающей воды применяют многокорпусные кристаллизационные установки. Корпусов может быть 2—3 число их определяется на основании технико-экономических расчетов. Вакуум в вакуум-испарителях создают при помощи барометрических конденсаторов смешения, паровых эжекторов и водокольцевых вакуум-насосов. [c.92]

Поверхностные конденсаторы встречаются преимущественно у паровых турбин и у тех аппаратов, где нежелательно смешение с водой конденсирующихся паров или требуется глубокий вакуум при небольшом размере воздушного насоса и в ряде других специальных случаев, которые здесь не рассматриваются. [c.67]

Поверхностные конденсаторы наиболее целесообразно применять в случаях, когда необходимо получение абсолютно чистого конденсата вторичного пара, когда в паре содержатся агрессивные вещества, загрязняющие промышленные стоки, и в случае, если в качестве охлаждающего теплоносителя используют исходный раствор. В остальных случаях наиболее целесообразно применение конденсаторов смешения. Эти конденсаторы более просты по конструкции, имеют меньшие размеры и менее металлоемки, отличаются простотой ремонта и эксплуатации. В конденсаторах смешения меньше расход охлаждающей воды, так как они обеспечивают возможность получения более высоких температур смеси (конденсат, охлаждающая вода). Это, объясняется тем, что разность между температурой конденсации вторичного пара и конечной температурой выходящей смеси в конденсаторе смешения 2—3 град, а в поверхностных конденсаторах 7—10 град. Однако конденсаторы смешения требуют более высокого расхода электро- [c.108]

На рис. 54 приведена типовая конструкция конденсатора смешения. Параметры конденсаторов смешения и основные их размеры указаны в табл. 11. [c.112]

Разумеется, такое предположение может быть сделано только для теоретического цикла. В действительности же приходится считаться с тем, что размеры щелей ограничены и длительность процесса смешения очень мала, поэтому истинное давление после смешения должно быть несколько ниже р. Затем, при движении поршня вверх, происходит сжатие и дальнейшее выталкивание пара в конденсатор. [c.230]

Описаны вакуум-кристаллизационные установки с 24 ступенями охлаждения, состоящие нз 8 горизонтальных корпусов с тремя ступенями в каждом корпусе. Первые 19 ступеней снабжены поверхностными конденсаторами, последние 5 ступеней работают в общем цикле с конденсаторами смешения, орошаемыми свежей водой. Увеличение числа ступеней до 24 дает некоторый рост среднего размера кристаллов, однако содержание фракции —0,150 мм составляет 15—30% [c.92]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Таксе распределение потоков позволяет сократить энергетические затраты иа процесс. Продукты реакции, выйдя с низу реакторов, охлаждаются в теплообменниках 4 и поступают в сепаратор 7, где в результате снижения давления отделяется основной объем циркулирующего пропана. Пары пронановой фракции частично конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8 и собираются в емкости жидкого пропана 9, откуда пропан возвращается на смешение с сырьем н на охлаждение реакционной смеси. Избыток паров пропана уходит на газофракционируюш,ую установку. Отбо]) пропана в сепараторе 7 позволяет значительно уме Уьшить размеры пропано-вой колонны газофракционирующей установки. Нестабильный полимербензин из сепаратора уходит па стабилизацию и перегонку. [c.328]

На вакуумных мазутоперегонных установках перед вакуум-насосом (или эжектором) с целью уменьшения их размеров часто устанавливают конденсатор смешения, в котором конденсируются водяной пар, а также пары легких соляровых фракций, уносимых с водяным паром. Неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом. Конденсатор находится под вакуумом, он устанавливается на достаточной высоте и снабжается барометрической трубой высотой не меиее 10,5—11,0 м, конец которой опущен в колодец с водой. За счет разности высот жидкости в барометрической трубе и в колодце преодолевается атмосферное давление, и конденсат с водой удаляется из конденсатора самотеком. [c.470]

Двухступенчатые эжекторы работают при давлении пара не ниже 8 ат. Расход пара различен и зависит от глубины вакуума и размера эжектора. Столь же различен и расход воды на конденсацию пара. Не считая двух промежуточных конденсаторов смешения, в остальном трехступенчатые эжекторы 1с0нструктивтт0 мало отличаются от двухступенчатых. [c.270]

Чем интенсивнее отводится теплота К. от пов-сти, тем интенсивнее К. Скорость отвода теплоты зависит от давления насыщения пара, разности т-р (АТ) насыщения и охлаждаемой поз-сти, степени ее гидрофобности или гидрофильно-сти, размеров, формы и др. При пленочной К. п ктически неподвижного чистого пара и ламинарном течении пленки конденсата плотность теплового потока (в Вт/м ) на охлаждаемой пов-сти пропорциональна ДТ / при капельной К. теплоотдача м. б. в несколько раз больше. Наличие в паре примеси неконденсирующегося газа затрудняет поступление пара к пов-сти раздела фаз и уменьшает в результате скорость К. Как правило, увеличение скорости движения пара приводит к росту интенсивности К. в результате более быстрого удаления конденсата с пов-сти тела и вследствие улучшения доступа пара к ней из смеси с неконденсирующим-ся газом. В технике использ. также К. ва сплошных или диспергированных струях предварительно охлажденной жидкости аппараты, работающие по этому принципу, наз. конденсаторами смешения. Особенно высока скорость К. на диспергированной жидкости. [c.272]

Нагре вамие воды в канденсаторах смешения. Расходы, связанные с процессом конденсации обусловливаются в основном двумя факто- рами стоимостью установки и расходом охлаждающей воды и энергии, причем уменьшение расхода воды требует больших размеров конденсатора и, наоборот, уменьшение размеров конденсатора ведет к увеличению расхода воДы. [c.333]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристалли-зационны е установки обеспечивают возможность рекуперации 40— ТО /о тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании зуды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания марочных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад гемвератур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов. [c.151]

На многих установках среднего размера (например, травильные установки в сталелитейной промышленности), не производящих пар, в качестве охлаждающей жидкости используются кислоты или другие разбавленные растворы. В таких вакуум-кри-сталлизационных установках вода кипит в испарителе при 0° С, и образующийся пар конденсируется в конденсаторе смешения кислотой или охлаждающим раствором. Процесс возможен, если кислота или раствор кипят при более низком давлении, чем вода. [c.71]

Для оснашения выпарных установок большой единичной мощности можно использовать нестандартные конденсаторы смешения, например разработанный УкрНИИХИММАШем на производительность 28 000 кг/ч (рис. 55). Диаметр конденсатора 2600 мм. Принятая конструкция распределителя 1 охлаждающей воды и применение сдвоенных полок 2 позволили увеличить допустимую-скорость пара по сечению конденсатора до 60 м/с. Замена выносного циклонного каплеотделителя встроенным сетчатым каплеотделителем 3 обеспечила увеличение степени очистки отсасываемого воздуха и уменьшение размеров аппарата. Разработанный конденсатор смешения в 2 раза производительнее типовых однополочных конденсаторов. [c.112]

Задача проектирования установки минимальных размеров должна быть решена для всех аппаратов установки. В сочетании с жидкостновоздушным насосом конденсатор смешения может быть самых минимальных размеров. Его можно вмонтировать в паропровод вторичного пара или в корпус жидкостновоздушного насоса. Конденсатор представляет собой водопроводную трубу с отверстиями диаметром 1,5- 2 мм. Один конец трубы заглушается и вода через отверстие струйками вытекает в паропровод вторичного пара. Пар конденсируется на струйках воды и конденсат всасывается вместе с водой и воздухом в цилиндр жидкостновоздушного насоса. [c.273]

Цикл с дозарядкой рабочего тела (Вор-хиса). Двухступенчатое сжатие в одном цилиндре осуществляется по своеобразному теоретическому циклу. В цилиндр при движении поршня вниз через всасывающий клапан проникает 1 кг пара из испарителя низкого давления />02- Когда поршень достигнет нижнего крайнего положения, полость цилиндра соединяется с испарителем высокого давления /) ]. Для этого предусмотрены отверстия (щели), сообщающие компрессор с кольцевым пространством,расположенным в нижней части цилиндра и соединенным трубопроводом с испарителем высокого давления. Величина рц >Ро , поэтому у кг пара дополнительно проникает в цилиндр компрессора из промежуточного сосуда. Когда поршень находится в нижнем положении, происходит смешение 1 кг пара (давление />02) и у кг пара (давление />01)- Масса пара в компрессоре низкого давления очень мала по сравнению с массой его, находящейся в трубопроводе испарителя высокого давления, поэтому при смешении пара конечное давление внутри компрессора становится равным промежуточному />0]. В действительности размеры щелей ограничены, и длительность процесса смешения очень мала, поэтому истинное давление после смешения должно быть несколько ниже рцг. При движении поршня вверх происходит сжатие и дальнейшее выталкивание пара в конденсатор. В у кг пара, поступаюп1его из области промежуточного давления р , включен пар, отделившийся в результате первого регулирования, а также нар из испарителя высокого давления. Расчет цикла сводится к установлению величины у, а также состояния пара после смешения. Подробный расчет цикла Ворхиса можно найти в литературе [45, 46] [c.43]

Процесс многократной дистилляции называется ректификацией. Па каждой из тарелок, выполняющих рол ) кубов (а также конденсаторов смешения), уровень жидкости удерживается с помон1ью переточных трубок. Дно каждой тарелки обогревается парами с нижней тарелки. Одновременно эти пары поступают в жидкость на тарелки либо через колпачки (колпачковые тарелки), либо, при другом типе тарелок, проникают через отверстия в тарелках (ситчатые тарелки). Размеры отверстий такой тарелки невелики, давление пара снизу препятствует стека-иию сквозь них жидкости, в то время как пар свободно проходит сквозь отверстия, разбиваясь на мелкие пузырьки. Ситчатая тарелка играет в данном случае роль барботера. Поступление жидкости на данную тарелку происходит путем перелива с верхней тарелки, а пар с данной тарелки поднимается на выше расположенную тарелку. [c.651]