Вяжущие материалы минеральные

К кислотостойкие вяжущим материалам относятся такие, которые после затвердевания на воздухе сохраняют прочность при воздействии на них минеральных кислот. Это достигается тем, что для их затворения используют водные растворы силиката натрия, а в массу материала вводят кислотостойкие наполнители (диабаз, андезит и др.). [c.309]

Чтобы повысить прочность и устойчивость асфальто-бетона, к нему добавляют асидол, парафлоу, фурфурол и его производные. Увеличить силы сцепления вяжущего материала с каменным можно также, обрабатывая последний водорастворимыми солями металлов (железа, алюминия, свинца и др.). Улучшая сцепление битумов с поверхностью минерального материала, добавки ПАВ предотвращают отталкивание водой битумной пленки с поверхности каменного материала и резко повышают водоустойчивость покрытия. Применение ПАВ позволяет использовать местные строительные материалы, сокращает время приготовления битумно-минеральной смеси, удлиняет строительный сезон и увеличивает срок службы покрытия. [c.87]

Высказанные выше соображения о работе битума в дорожном покрытии показывают, что при выборе типа вяжущего материала необходимо учитывать гранулометрический состав и размерность преобладающих зерен минеральных составляющих, определяющих структуру и плотность битумоминерального материала природу минеральных материалов и, в первую очередь, содержание порошка карбонатной породы климатические условия, в которых будет работать дорожная одежда конструкцию дорожной одежды. [c.16]

ВЕРМИКУЛИТОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения минерального вяжущего материала, заполнителя и воды разновидность особо легкого бетона. Минеральными вяжущими материалами для В. служат цемент, растворимое стекло, смесь бентонитовой глины с крахмалом или битумом и др., заполнителем — вспученный вермикулит фракций 5—10 мм. Для В. на цементном вяжущем наиболее пригодны белитовый и пуццолановый порт- [c.179]

Штукатурные растворы на базе магнезиальных вяжущих применяются для внутренней отделки зданий. В их состав наряду с вяжущим входят минеральные и органические заполнители, а также минеральные краски. Вяжущий материал смешивается с заполнителем и красителем, а затем сухая смесь затворяется раствором хлористого магния, перемешивается и наносится на оштукатуриваемую поверхность. [c.87]

ГОСТ 18659-81. Сущность метода заключается в смешивании эмульсии со смесями пористого и плотного зерновых составов и визуальной оценке ее способности образовывать равномерную пленку вяжущего на поверхности зерен материала. В качестве модели плотного зернового состава готовят смесь из 270 г щебня, 200 г песка и 30 г минерального порошка"". Смесь пористого зернового состава готовится смешиванием 325 г щебня и 175 г песка. Сначала проводится испытание на смешиваемость битумной эмульсии с материалом плотного зернового состава - смесь увлажняют 15 мл воды и при перемешивании вводят 55 мл эмульсии. Через 45 с после внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если она распределилась равномерно, покрыв сплошной пленкой поверхность зерен материала, В этом случае эмульсию относят к третьему классу (ЭБК-3, ЭБА-3), При отрицательных результатах испытания (эмульсия образовала сгустки, комки битума, оставив зерна материала частично или полностью необработанными) эмульсию проверяют на смешиваемость с мине- [c.108]

Прочность асфальтобетона на растяжение, сдвиг и т.п. как композиционного материала во многом определяется свойствами вяжущего, которое обеспечивает упругую фиксацию минеральных частиц друг относительно друга, и качеством сцепления вяжущего с поверхностью зерен каменного материала (адгезией). [c.123]

БАРИТОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения минерального вяжущего материала, заполнителя и воды разновидность особо тяжелого бетона. Заполнителем для Б. служит барит или баритовая руда (в виде песка или щебня), либо смесь их с металлическим скрапом, чугунной дробью. Объемная масса Б. 3300—3600 кг/лг , прочность на сжатие 250—400 кгс/см , прочность на разрыв 31—44 кгс/с.ч , коэффициент теплопроводности 1,2— [c.118]

Внедрение в 50-х годах катионных эмульсий "- значительно повлияло на развитие битумной промышленности, сделав разрушение эмульсий практически независящим от погодных условий. Катионные битумные эмульсии обеспечивают большее сродство с большинством используемых в дорожном строительстве каменных материалов и четко более необратимый распад, чем ранее используемые анионные эмульсии . Однако после нанесения покрытия этими эмульсиями на начальной стадии фазообразования появлялся так называемый феномен хрупкости, объясняемый тем, что эмульсия после распада требует определенного периода выдержки для развития когезионной способности, необходимой для того, чтобы противостоять нагрузкам дорожного движения, дождю и морозу непосредственно после укладки. Исследовательские работы, предпринятые в связи с этим в конце 70-х годов, привели к созданию эмульсий с контролируемым распадом, принцип которых состоит в том, чтобы провоцировать распад эмульсий в собственной среде, а не при контакте с каменным материалом, как это было раньше. Большинство процессов, используемых для провоцирования внутреннего распада эмульсий, защищены патентами. Наиболее популярен процесс, заключающийся в распылении специально подобранного агента распада на пленку вяжущего во время его нанесения. При контакте вяжущего с зернами минерального материала образуется смесь эмульсия + каменный материал и эффект агента распада распространяется на всю массу эмульсии. При этом необходимо, чтобы распад происходил постепенно, т.е. нужен учет состава эмульсии и химической природы как агента распада, так и, в некоторой степени, поверхности используемого материала. Авторами предлагается несколько иной подход к проблеме регулирования распада эмульсии, а именно - изменение pH эмульсии в момент [c.130]

Рис, 9. График зависимости прочности материала от фазового отношения вяжущего вещества для различных количеств минеральных зернистых смесей (р<д<3...) [c.35]

Е. Е. Сегалова с сотрудниками [93, 94] показали, что в структурах твердения минеральных вяжущих веществ в условиях их влажного хранения идут процессы перекристаллизации, которые сопровождаются самопроизвольным необратимым снижением прочности кристаллизационной структуры. При этом установлено, что падение прочности протекает тем интенсивнее, чем выше дисперсность исходного материала, чем больше содержание воды в суспензии и больше пористость кристаллизационной структуры. Этими же исследованиями установлено, что снижение прочности, обусловленное перекристаллизацией, значительно ускоряется, если дисперсные материалы подвергать периодическому увлажнению и высушиванию. [c.172]

Каменные материалы Казахстана, используемые для получения асфальтобетонных смесей, зачастую обладают неудовлетворительным сцеплением с битумами, что не позволя ет получать на их основе качественное покрытие. Наиболее простым способом устранения этого недостатка является вве-дение в битум поверхностно-активных веществ. В качестве добавок, способных изменять характер связи вяжущего с поверхностью различных минеральных материалов, используют ПАВ асимметричного строения, в которых длинноцепочечный углеводородный радикал связан с полярной группой. Благодаря наличию функциональных (полярных) групп последние соединяются с поверхностью каменного материала, а углеводородный радикал силами Ван-дер-Ваальса — с вяжущим. [c.46]

Смеси Содержание зерен минерального материала (%), данного размера, мм мельче Примерный расход вяжущего. [c.66]

Если основание или покрытие устраивают из каменного материала нескольких фракций, работы ведутся следующим образом. На дорогу вывозят материал одной фракции, собирают его в валик и отодвигают к обочине, освобождая место для завоза следующей фракции. Аналогичную операцию производят со следующей фракцией материала. Выставленные по дороге материалы различных фракций объединяют в общий валик автогрейдером и перемешивают до получения равномерной массы. При необходимости вводят заполнители — минеральный порошок, пылевидные отходы промышленности или заменяющие их пылевидные грунты как до, так и после обработки вяжущими. Введение заполнителей после обработки наиболее целесообразно, так как облегчает процесс перемешивания каменных материалов с вяжущими и способствует улучшению качества обработки крупных частиц. [c.83]

В качестве добавок использовались побочные продукты или отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. При исследовании получения дорож ных вязких битумов (ГОСТ 22245-76) было установлено, что методом окисления гудрона и компаундирования битума с различными добавками можно достичь положительных результатов по увеличению интервала гыастичности, срока службы и адгезии к минеральному материалу, а также увеличить скорость процесса окисления. С увеличением адгезии увеличивается и срок службы вяжущего материала в дорожном покрытии. Сравнение весового способа оценки адгезионных свойств дорожных битумов к минеральному материалу и визуального по ГОСТ 11508-74 показало, что нижний предел образца № 1 составляет не ниже 91%, образца №2 [c.69]

Возросший дефицит нефти и продуктов ее ппраработки требует поиска новых источников углеводородного сырья для нуад дорожного строительства. Этот вопрос ыоает быть частично решен за счет использования битуиинозных пород Западного Казахстана. Битуминозные породы - уникальный комплексный материал для дорожных работ. Органическая часть его применяется в качестве вяжущего материала, песок, как составляющая часть минерального компонента асфальтобетонной (киро-минеральной) смеси. [c.299]

Жидкие битумы применяют в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных покрытий и для следующих дорожных работ обработки методом-смешения на дороге грейдерами или другими простейшими механизмами связных (суглинистых) грунтов и несвязных (супесчаных) гравийных материалов и щебеночных материалов приготовления битумо-минеральных смесей в установке без подогрева минерального материала (грунтов, гравийных и щебеночных материалов) приготовления битумо-минеральных смесей в установке с подогревом минералВного материала (грунтов, гравийных, щебеночных и слабых каменных материалов) с укладкой в холодном состоянии приготовления смесей холодного асфальто-бетона с малым сроком хранения приготовления смесей теплого ас-фальто-бетона приготовления черного щебня поверхностной обработки гравий-нь1х дорог и щебеночных покрытий. [c.336]

Жидкие битумы применяют в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных покрытий и для следующих дорожных работ обработки методом смешения на дороге Грайдерами или другими простейшими механизмами свяяных (суглинистых) грунтов и несвязных (супесчаных) гравийных материалов и щебеночных материалов приготовления битумно-минеральных смесей без подогрева минерального материала (грунтов, гравийных и щебёночных материалов) с укладкой в холодном состоянии приготовления смесей холодного асфальтобетона с малым сроком хранения и смесей теплого асфальтобетона поверхностной обработки гравийных дорог и щебеночных покрытий. [c.404]

Важнейи1ее назначение битума в дорожных покрытиях — служить прочным вяжущим материалом. Его способность цементировать зерна каменного заполнителя сообщает дорожному покрытию прочность и стабильность. В качестве вяжущего материала используются все три вида биту.мных материалов — собственно битумы, разбавленные битумы и битумные эмульсии. Однако в современном строительстве в большинстве случаев применяются асфальтовые смеси, цля горячей укладки. При этом методе битум и минеральный заполнитель нагревают, затем их смешивают, укладывают и утрамбовывают или укатывают. Содержание битума в таких покрытиях изменяется в зависимости пт тина и гранулометрического состава минерального заполнителя и составляет 4—8% от общего веса покрытия, чаще всего около 6%. Применяемые минеральные заполнители изготовляются дроблением различных 1орных пород и различаются по типу, с )орме (окатанный гравий или дробленый щебень), размеру зерна и гранулометрическому составу. [c.226]

Описание нового метода для получения гидравлического вяжущего материала высокой прочности из минеральной части горючих сланцев по способу Рорбах—Лурги. Тепло, выделяющееся при сгорании органических веществ, используется для выработки пара и электрической энергии. [c.314]

На основе анализа физико-химических свойств шламов в работе предложены различные методы их утилизации. Нефтешлам донного слоя шламонакопите-ля нефтебазы ОАО "Славнефть — Ярославнефтепродукт", остаток при переработке нефти на установке "Альфа-Лаваль", земля контактной доочистки нефтяных масел ОАО "Славнефть — Ярославнефтеоргсинтез", содержащие в своем составе значительное количество (до 50 %) органических веществ, могут быть использованы в качестве порообразователя (как альтернатива дизельного топлива) в производстве керамзита. В работе определены оптимальные режимы переработки количество вводимого порообразователя, содержание воды, вязкость материала. Минеральные компоненты, содержащиеся в шламах, способствуют образованию керамической структуры, что обусловливает увеличение механической прочности керамзита. Перспективным является направление утилизации нефтешламов с получением комплексного органоминерального вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. [c.134]

Будучи минеральными материалами, состоящими из гидратированных солей и оксидов металлов, штукатурка и бетон достаточно устойчивы к атмосферным и другим воздействиям, однако подвергаются эрозии механическая прочность штукатурки недостаточно высока. Поэтому главное назначение покрытий по штукатурке и бетону— придание требуемого цвета и улучшение декоративных свойств. Делая поверхность более гладкой, покрытия одновременно снижают запыляемость зданий и помещений. Также достигается упрочнение поверхностного слоя и уменьшение скорости выветривания строительного вяжущего материала. К специальным функциям покрытий относятся защита бетона от эрозии, разрушающего действия кислых и других газообразных и жидких сред, а также уменьшение его фильтрующей способности по отношению к жидкостям и газам. [c.322]

В основе формирования структуры твердеющего материала ло-л<ит процесс структурообразования суспензий минеральных вяжущих веществ. Полимеризующийся материал находится в жидкой фазе минеральной суспензии в растворенном или коллоидно-диспергированном виде. [c.148]

В заявке на европейский патент 199559 (Mobil Oil ompany Ltd., Австрия, Бельгия, Швеция и др.) представлен интересный способ повышения стойкости битуминозных дорожных покрытий к воздействию влаги, т.е. гидрофобизации поверхности. Каменный материал (гравий, щебень), используемый для изготовления различных горячих асфальтобетонных и холодных эмульсионно-минеральных смесей, перед смешиванием с вяжущим может быть предварительно обработан катионной восковой эмульсией с содержанием парафина 1-10% масс. Непосредственно после этого битуминозная масса, предназначенная для строительства дорожного покрытия, укладывается и уплотняется. Доля воска в каменном материале не должна превышать 1.5 % масс., т.к. в противном случае частицы каменного материала будут склеиваться друг с другом и плохо укладываться. [c.169]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами. К тому же деготь, например, — хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью при различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя находят широкое применение также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т. д. Битум используется в качестве связующего материала при производстве плит из минеральной ваты, котерые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.60]

Грунтовые материалы — затвердевщий камнеподобный материал, получаемый на основе вяжущего вещества (иортландцемеят, шлак, зола, растворимое стекло), тонкодисперсных минеральных грунтов и воды. Известны грунтобетон, грунгосиликаты, цементо-грунты. Цементирующие функции осуществляют продукты гидратации вяжущих веществ. [c.225]

Если бы активная минеральная добавка не входила в состав вяжущего вещества, т. е. если гипс был бы смешан с одним только портландцементом и водой, то при твердении получился бы неустойчивый материал, деформирующийся и даже разрушающийся через несколько месяцев. Такое проведение твердеющей смеси гипса с цементом объясняется образованием высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция [c.199]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

В случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов расходы вяжущего и сроки твердения шлама сокращаются. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а нефть и нефтепродукты не мигрируют за пределы отвержденной массы. Вместе с тем водоустойчивость такой полимер-глинистой композиции гораздо ниже, чем на основе только минерального вяжущего. Формируется эластичноподобная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а водоустойчивость гораздо ниже, чем на основе минерального вяжущего. Недостатком также является дефицитность полиизоцианатов и их высокая стоимость, что значительно сдерживает реализацию такого отверждающего материала. [c.333]

Как правило, применяемые для смешения материалы относятся к изверженным породам кислого состава, обладающим плохим сцеплением с жидкими нефтяными вяжущими. В целях улучшения сцепления применяют предварительную активацию гидрофобной известью Курдайского завода. Расход последней составляет 2—4% от массы каменных материалов и зависит от качества материалов. Гидрофобная известь резко повышает адсорбционные свойства минеральной части смесей, связывает коллоидную часть минерального материала, способную к набуханию, и повышает прочность, водостойкость оснований и покрытий. Состав минеральной части черных смесей, количество гидрофобной извести и вяжущего устанавливаются в производственной лаборатории на основании подбора оптимального состава черной смеси (см. табл. 1.33). [c.82]

Вслед за добавкой низкомолекулярного полиэтилена в работающую асфальтомешалку подают киры и перемешивают с каменным материалом, обработанным полиэтиленом. Время перемешивания кироминеральной смеси 2—3 мин. Повышение температуры каменного материала свыше 240 С не допускается вследствие возможного воспламенения низкомолекулярного полиэтилена. Возможна подача полиэтилена и кира одновременно, температура готовой кироминеральной смеси в зависимости от рецепта составляет 110—150°С. Смесь должна иметь черный или темно-коричневый цвет, не содержать частиц минерального материала, не обработанного вяжущим, или отдельных кусков кира. [c.206]

ДИСПЕРСНАЯ СТРУКТУРА (лат. (11зрег8из — рассеянный, разбросанный) — структура твердого материала, состоящая из частиц дисперсной фазы, распределенных в объеме матричной (основной) среды. Распределение частиц (нерегулярное или регулярное) зависит от энергии взаимодействия между ними и типа взаимодействия дисперсной фазы с матричной средой. Различают Д. с. тиксотронные и нетиксотропные. Если энергия связи между частицами мала (не превышает но порядку величины энергию теплового движения частиц), образуются тиксотронные структуры со сравнительно небольшой прочностью и пластичностью после разрушения они со временем восстанавливаются. Типичные тик-сотропные Д. с.— структуры систем, образующихся при коагуляции водных растворов гидроокиси железа, гидроокиси алюминия и т. д. Если энергия связи между частицами велика, образуются нетиксотропные, высокопрочные, необратимо разрушающиеся структуры. К ним относятся структуры твердения минеральных вяжущих материалов — цементов, структуры керамических материалов, различных дисперсионно-твердеющих сплавов (см. Стареющие сплавы). [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология