Насосы для сероуглерода

Блокировочные устройства должны обеспечивать отключение насосов или сжатого воздуха при достижении в напорных блоках максимального уровня серы отключение газодувки при внезапной остановке воздуходувки отключение газогенераторного газа при падении давления газа или воздуха, подаваемого к печам ретортного корпуса, ниже минимального. Все случаи отключения должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. В резервуарах сероуглерода должны проводиться дистанционные замеры уровня. Во всех производственных помещениях необходимо обеспечить контроль воздушной среды на содержание пожаро-, взрывоопасных и ядовитых газов. [c.97]

Для предупреждения детонации сероуглерода и его паров краны и задвижки нужно открывать плавно, без ударов и рывков, в определенной последовательности. Включать вакуум-насосы для создания вакуума и вентиляторы для продувки аппаратов можно только тогда, когда предварительно открыты все краны и задвижки, включающие систему в работу. [c.103]

Паровые прямодействующие насосы этого типа — горизонтальные четверного действия — служат для перекачивания бензольных углеводородов, сероуглерода и им подобных жидкостей. [c.117]

Отгонка из вытяжек или перегонка таких легковоспламеняющихся веществ, как диэтиловый эфир, сероуглерод, петролейный эфир и др. (см. табл. 14), должна проводиться путем нагревания лампой с рефлекторам или на электроплитке с закрытой спиралью,, или на водяной бане, нагретой вдали от места перегонки, При этом надо следить, чтобы поблизости не было зажженных газовых горелок. При отгонке легковоспламеняющихся растворителей на роторном испарителе с водоструйным насосом должны соблюдаться такие же предосторожности, так как пары отгоняемого растворителя, уносимые водой насоса, будут выделяться из раковины. [c.264]

К раствору, содержащему 33,2 г BI3 в 60 мл сероуглерода, прибавляют без доступа влаги 4,03 г серы. Реакция сопровождается небольшим выделением тепла. Реакционную смесь перемешивают цри комнатной температуре в течение 20 ч, а затем отгоняют сероуглерод. После этого возгоняют иод в вакууме (масляный насос) при 50 С. (1В)г8з перегоняют при 83—85°С (0,15 мм рт. ст.). Выход 12,7 г (82%). [c.880]

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

По мере прохождения через абсорберы количество сероуглерода в газе уменьшается, а масло им насыщается. Система работает по принципу противотока свежее масло подается на последний скруббер, где газ имеет наименьшую концентрацию сероуглерода, что обеспечивает лучшие условия сорбции. После абсорберов газ поступает в газгольдер. Циркуляция масла осуществляется системой насосов 3. Первый насос забирает масло из хранилища 1 и подает в четвертый по ходу газа абсорбер. Под крышкой абсорбера имеется стакан для перелива масла, чтобы орошалась вся поверхность насадки аппарата. Масло стекает через насадку, насыщается сероуглеродом и самотеком через Ц-образную трубу попадает в определенную секцию распределительной коробки 4. Эта секция соединена со всасывающей трубой второго насоса, который подает масло в третий абсорбер. Из него масло попадает в соответствующую секцию распределительной коробки, откуда забирается третьим насосом и Т. д. Число абсорберов равно числу насосов плюс один [c.165]

Десорбционная установка состоит из десорбера 7, масляных змеевиковых холодильников 8, обычно двух, работающих параллельно, и трубчатого холодильника-конденсатора 9 для паров отгоняемого сероуглерода. Масло в десорбере нагревается паровыми змеевиками и острым паром до 100—110° С. Рабочее давление пара (избыточное) 0,5—0,6 ат. Регенерированное масло из десорбера после охлаждения направляется через водоотделитель в сборник чистого масла, откуда снова забирается первым насосом. Жидкий сероуглерод из конденсатора через смотровое стекло идет на склад сырца. Для контроля за работой абсорбционной установки полезно иметь промежуточный сборник сероуглерода. [c.166]

Перед подачей газа проверяется герметичность всей аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, насосы регулируются на одинаковую производительность и проверяется сток масла из колонок. Газ включают сначала без подачи масла, при этом давление на всех колонках должно быть одинаковым. Затем начинают подавать масло на абсорбцию. Когда концентрация сероуглерода в масле достигнет 10%, включают пар в змеевик десорбера. Масло надо нагревать очень осторожно, особенно если оно сильно насыщено сероуглеродом. При повышении температуры нужно следить за ходом отгонки сероуглерода и давлением в маслоподогревателе или колонне. [c.170]

Применяемые аппаратура и реактивы. Хроматограф с детектором по теплопроводности (катарометром) газ-носитель (водород, гелий или азот) микрошприц для ввода жидкой пробы в хроматограф приборы для замера линейных размеров пика (измерительная лупа с ценой деления 0,1 мм, линейка) трехгорлая колба вместимостью 250 мл обратный холодильник холодильник Либиха вакуумный насос ртутный манометр колба Вюрца емкостью 1 л конические колбы емкостью по 1 г водяная баня глицериновая баня н-нонан чистый адипиновая кислота чистая га-толуолсульфокислота чистая этиленгликоль чистый носитель ИНЗ-600, фракция 0,5—0,25 мм соляная кислота X. ч. роданистый калий чистый азотнокислое серебро ч. д. а. медицинский хлороформ медицинский эфир бензол для криоскопии ксилол чистый каменноугольный, сорт А технический сероуглерод каменноугольный, сорт А. [c.315]

Для подачи сероуглерода в мерники (на рисунке не показаны) из коробки с помощью насоса 15 через патрубок 14 в монтежю подается вода по трубопроводу 8. Во избежание повреждения насоса или трубопровода в случае закупорки последнего или закрытия по небрежности крана у монтежю на линии 8 установлен предохрани- тельный клапан 13, через который вода, нагнетаемая насосом, возвращается в коробку при превышении заданного давления. Поступающая в монтежю вода вытесняет сероуглерод по линии 7. Вода, заполняющая мерник, в свою очередь, вытесняется сероуглеродом и стекает в коробку. Избыток воды из коробки выходит через переливной патрубок 18 и воронку в канализационную линию 20. [c.24]

Постепенно накапливающийся в коробке сероуглерод насосом 15 через патрубок 16 периодически откачивается в монтежю. [c.25]

Ручной насос 21 откачивает со дна камеры случайно попавший туда сероуглерод, а также удаляет из коробки грязь с примесью [c.25]

Из верхней части колонны б отбирается смесь сероуглерода и бензола, которая в виде паров направляется в ректификационную колонну 8 для разделения на технический сероуглерод и чистый бензол. Технический сероуглерод из верхней части колонны 8 в виде паров отводится в конденсатор 9, затем в холодильник 10 и сепаратор 11 и после отделения от воды через мерник 12 принимается в сборник 13. Часть технического сероуглерода из мерника 12 насосом 14 через напорный бак 15 возвращается в верхнюю часть колонны 8 в качестве рефлюкса. [c.117]

Устройство для стриппинга (рис. V.13) функционирует аналогично системе продувки (см. рис. V.12). Растворенные в воде вредные примеси выдуваются насосом 1 из сосуда 5 и концентрируются в адсорбционной ловушке 2 с активным углем 3. Эта методика наиболее приемлема для анализа на уровне ppb низкомолекулярных, малорастворимых в воде и относительно малолетучих соединений с температурой кипения ниже 200°С. Особенно эффективен вариант стриппинга, основанный на циркуляции газа — метод замкнутой петли (см. рис. V.13). Если через нагретую до 60°С воду (термостат 6) пропускать газ в течение 90 мин и поглощать выделяющиеся при этом примеси ЛОС в ловушке 2 с небольшим количеством активного угля, то можно достичь очень высокой степени обогащения пробы анализируемыми соединениями. После концентрирования на угле примеси экстрагируют 50— 100 мкл сероуглерода или метиленхлорида и анализируют несколько мкл экстракта на хроматографе или хромато-масс-спектрометре. Этот метод позволяет определить в питьевой воде очень низкие содержания загрязнителей — на уровне нг/л [4]. [c.396]

Насос дозировочный для сероуглерода [c.255]

В производстве хлорметанов прямым хлорированием метана и четыреххлористого углерода хлорированием сероуглерода одной из сложных, не решенных до настоящего времени проблем является подбор материалов для сальниковых уплотнений насосов на линиях транспортировки хлорметанов. Набивки, пропитанные жидкими или консистентными смазками, а также прографиченный асбест, обычно применяемый в химической промышленности, в данном случае неприемлемы, поскольку хлорметаны хорошо растворяют минеральные масла. Срок службы сальников не превышает 0,5—1 месяца. Применение фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) не дало положительных результатов. Вследствие необратимой деформации под воздействием нагрузок этот материал не обеспечивает достаточной герметичности. [c.52]

В химической промышленности паровые прямодействующие насосы применяются для перекачки темных нефтепродуктов (мазута, нефти, масел) и смол. Часто их используют также для перекачки огнеопасных жидкостей (бензола, толуола, ксилола, сероуглерода и т. д.). [c.47]

Паровые прямодействующие насосы находят более широкое применение их устанавливают для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей (бензина, керосина, бензола, сероуглерода и т. д.), а также в тех случаях, когда вследствие взрывоопасности производства в помещении не допускается установка электродвигателей. [c.63]

Выпаривание под уменьшенным давлением. Если жидкость можно нагревать до кипения, то работают совершенно так же, как и при перегонке. Трудности возникают только при улавливании летучих растворителей, таких, как этиловый эфир, петролейный эфир, сероуглерод. Расходы на интенсивное охлаждение оправдываются только в редких случаях, охлаждение же водопроводной водой недостаточно. Обыкновенно неконденсирующиеся газы просто выкачивают насосом, не прерывая, однако, охлаждения обычными средствами, так как оно ускоряет работу. При выпаривании воды в вакууме часто применяют слишком узкие [c.65]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

Фланцевые соединения, сальники насосов и мешалок, краны и вентили на аниаратах для жирорасгворяющих веществ с большой проницающей способностью (углеводородов жирного и ароматического ряда, сероуглерода, четыреххлористого углерода, фреонов и др.) надлежит выполнять с особой тщательностью и с выбором соответствующего материала для прокладок бе.ч нснользопа-ння жирных смазок и набивок для трущихся частей. [c.220]

Пропитка осуществляется в результате пропуска паров амина через слой угля. Непоглощенный избыток амина конденсируют и насосом возвращают в испаритель. После пропитки уголь продувают инертным газом, удаляя избыток амина. Регенерацию отработанного угля проводят также пропусканием паров моно-этаноламипа. Десорбирующаяся при этом двуокись углерода выделяется в сепараторе, после того как пары амина сконденсированы. Пропитанный моноэтано-ламином уголь может быть также использован для улавливания двуокиси азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, цианистого водорода, окиси углерода, сероуглерода и фосгена. [c.300]

Для очистки продукта его растирают в порошок, помещают в круглодонную колбу (емкостью 1 л на 100 г продукта) и заливают горячен водой, взятой в двойном количестве по массе. В течение 1 ч через смесь пропускают сильную струю водяного пара, так что вся масса подвергается сильному перемешиванию. По охлаждении жидкость ио возможности полно отделяют от сульфида при помощи декантации. P4S3 растворяют в делительной воронке в сероуглероде, взятом в полуторном по массе количестве в расчете на неочищенный сульфид. Раствор, легко отделяемый от водного слоя и нерастворимых примесей, встря.хивают 12 ч с P Oi . После этого раствор выпаривают сначала на водяной бане до начала образования кристаллов, а потом в вакууме водоструйного насоса, досуха. Высушивать досуха на паровой бане не следует, так как сульфид при высокой температуре частично разлагается. Из 100 г неочищенного сульфида получается 98 г препарата с 169—171,5 °С, содержащего еще немного S2. Очистку от последнего производят путем перекристаллизации из бензола по следующей методике. К круглодоиной колбе емкостью 750 мл на широком шлифе (диаметр 5 ом) присоединен обратный холодильник, в нижней части которого подвешена на проволоке экстракционная гильза. Последняя представляет собой стеклянную трубку шириной [c.588]

В испарителе после отгонки сероуглерода остается расплавленная сера. Она перетекает по мере накопления в серный сифон 13 и выводится в расплавленном виде наружу в подставленные противни или перекачивается насосом в сероплавильное отделение. [c.195]

В газе определяли сероводород, меркаптан, сероокись углерода и сероуглерод. Для этого из газа, отсасываемого в точках 14 (рис. 2), выделяли воду, деготь, аммиак и нафталин в аппаратуре, показанной на рис. 6. Часть очищенного газа пропускали для поглощения сероводорода и меркаптана через дрексели, наполненные 10 %-ным раствором d lj и 0,1 н. раствором карбоната натрия в отношении 10 1 сероокись углерода и сероуглерод осаждались в виде калийэтилмоно- и калийэтилдитиокарбонатов в двух следующих дрекселях, наполненных спиртовым раствором едкого кали (10 %-ный раствор КОН в 95%-ном спирте). Часть газа (//) пропускали через дрексели с подкисленным раствором хлорида кадмия (0,3% НС1), в которых осаждался только сероводород в виде сульфида кадмия. Газ отсасывали из отводящей трубы водоструйным насосом, к которому был присоединен газовый счетчик. При этом скорость отсасывания следовало поддерживать постоянной. Для определения количества и происхождения серы в газе в зависимости от продолжительности коксования, установки для адсорбции сернистых соединений сменяли каждые 15 мин. и определяли сернистые соединения, образовавшиеся за этот период времени. Для этого подготавливали второй ряд дрекселей и переключали ток газа после указанного времени. Для перевода осадков в сульфат бария их растворяли в соляной кислоте в специальном приспособлении. Образующийся сероводород при продувании азотом пропускали через раствор перекиси водорода. [c.58]

Фланцевые соединения, сальники насосов и мешалок, краны и вентили на аппаратах для жирорастворяющих веществ с большой проницающей" способностью (углеводороды жирного и ароматического ряда, сероуглерод,, четыреххлористый углерод, фреон и др.) должны выполняться с большой тщательностью и с выбором соответствующего материала для прокладок, а также без использования жирных смазок и набивок для трущихся частей кранов, вентилей и сальников. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология