Башни также Колонны

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

Схема процесса представлена на рис. 157. Применяемая аппаратура состоит из реактора 2, конденсатора серы 5, сепаратора серы 10, вентилей для регулировки давления 12 и 12а, сушильной башни 13, колонны 16 для отпарки сернистого газа с обратным холодильником 19, дополнительного реактора 21, циркуляционного насоса 22, нагревателя серы 24 и горелки для сжигания серы 28, а также соответствующих трубопроводов и дополнительного оборудования. Вся аппаратура выполнена из коррозионноустойчивых материалов. [c.355]

В некоторых случаях неприкосновенный аварийный запас, а также пожарный запас для внутренних пожарных кранов хранят в водонапорной башне (или колонне). [c.381]

В качестве неорошаемой колонны испытана башня как с неподвижным, так и с движущимся газом. Оказалось, что неорошаемая колонна также является хорошей преградой для взрывного и детонационного распада, В этом случае необходима большая высота насадки. [c.83]

Видоизмененным методом извлечения этилена и пропилена является также метод, разработанный фирмой Эссо рисерч энд инжиниринг и известный под названием адсорбция псевдоожиженным углем . По этому способу мелкозернистый уголь перетекает в башне по тарелкам при помощи переточных устройств, как жидкость в обычной ректификационной колонне. Работа такой башни сходна с работой гиперсорбера. [c.57]

Расчет абсорберов на опрокидывание. Абсорбционные башни производства слабой азотной кислоты для улавливания ценных продуктов коксового газа и другие обычно очень высокие и стоят снаружи цехов. Основные усилия, которые действуют на колонну, следующие вес корпуса и поглотителя, распорные усилия насадки для насадочных башен, ветровая нагрузка, сейсмические усилия, которые также учитываются специальными нормами. О первых двух усилиях уже говорилось выше. Ветровая нагрузка зависит от высоты и диаметра аппарата, от места его установки и от резонансной частоты колебаний аппарата. Последнее вызывается действием сейсмических сил, а также колебаниями различных машин, связанных с колонной (насосы, компрессоры и т. д.). Как уже указывалось выше, к нижней части аппарата приваривается опорное кольцо, которое крепится к фундаменту. Для нормальной работы наибольшее напряжение сжатия на поверхности кольца [c.246]

Пары крекинг-дистиллята, пройдя очистную башню, поступают в дополнительную ректификационную колонну 9, куда также стекают из башни и образовавшиеся жидкие полимеры. Полимеры обладают значительно более высокой температурой кипения, чем крекинг-бензин, и поэтому легко от него отделяются вместе с другими высококипящи га фракциями при ректификации. Через верх дополнительной колонны отходят пары крекинг-бензина с требуемым концом кипения, а с низа — полимеры и вы- [c.243]

Полая башня с разбрызгиванием жидкости представлена на рис. 78. В реакторах такого типа (а также в полых камерах с разбрызгиванием жидкости) развитие поверхности жидкой фазы происходит ее диспергированием, т. е. разбрызгиванием, распылением пневматическим или механическим путем в объеме при потоке газа. Полый колонный реактор с разбрызгиванием жидкости применяется, например, в производстве серной кислоты для очистки газов от пыли и газообразных примесей. [c.169]

Выходящий из печи горячий (1000—1150 °С) газ, в котором содержится 10—13% 502, поступает в котел-утилизатор 10 Температура газа снижается до 430 °С Полученный водяной пар используют для плавления серы, а также в паровых турбинах, приводящих в движение воздуходувку 7 и газодувку 25 После котла-утилизатора газ проходит последовательно через промывные колонны и и /5 и две ступени электрофильтров 19 и 24, между которыми имеется увлажнительная башня 20. [c.128]

Для охлаждения и осушки хлора, охлаждения и очистки водорода, очистки отходящих газов от хлора, поглощения его щелочью или известковым -молоком применяют насадочные колонны, называемые также скрубберами, или оросительными башнями. [c.234]

Резкий рост температуры в реакционных колоннах. М.еро-приятиями по устранению роста температур являются увеличение подачи холодного газа, снижение температуры на входе в первую реакционную колонну, снижение производительности блока по угольной пасте с заменой пасты затирочным маслом, а в случае переработки жидкого сырья — полное прекращение подачи его в блок при повышении температур одновременно в нескольких точках какой-либо из колонн до 500° прекращают подачу отопительного газа и воздуха в трубчатую печь, а также подачу шлама холодной циркуляции (при переработке жидкого сырья), освобождают аппараты в башню аварийного сброса и останавливают блок в соответствии с указаниям рабочей инструкции по аварийной остановке. [c.58]

До башен или колонн, а также в последних происходит окисление N0 в N02 за счет кислорода, содержащегося в нит-розных газах и дополнительно вводимого с воздухом. В башнях или колоннах окислы азота пог,дощаются водой с образованием разб. 45—49%-НОЙ [X] или 55—58%-ной А. к. (II). Выделяющаяся при этом теплота реакций отводится водяными холодильниками. Поглощение окислов азота водой достигает 92%(1), 98—98,5% (II). Б случае (I) остающиеся окислы азота поглощают р-рами ще,лочей. Содержание окислов азота в газах, выбрасываемых в атмосферу, не должно превышать 0,05% (считая на N0). Вся основная аппаратура производства разб. А. к. выпо,пняется из кислотоупорных сталей. [c.38]

На выходе цз последней башни кислой абсорбции степень окисления окиси азота составляет 25—35%. Она зависит от числа ступеней абсорбции и температурного режима. Процесс щелочной абсорбции протекает наиболее полно при отношении N02 N0 немного больше единицы. Поэтому для окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая неоро шаемая окислительная башня 11. При взаимодействии окислов азота и водяных паров, имеющихся в нитрозном газе, в этой башне также образуется азотная кислота. Далее нитрозные газы пропускают последовательно через две насадоч-ные колонны 12, орошаемые щелочью. Раствор соды подается противотоком к нитрозному газу. Во вторую по ходу газа башню поступает свежий раствор щелочи. Образовавшиеся слабые иитрит-нитратные щелоки передаются в первую башню щелочной абсорбции. [c.174]

Из сырых, неитвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фаолитовой массой — замазкой. [c.396]

В БашНИИ НП были также разработаны профаммы на базе модификации метода Льюиса-Матесона для расчёта ректификации нефтяных смесей в простых и сложных колоннах с отпарными боковыми секциями, с одним сырьевым потоком, в присутствии водяного пара и без не1о [23-35,37,39,40,42]. [c.11]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

Значение Ny oi зависит от конструкцио1шых особенностей, а также от потерь, обусловленных опорными колоннами, трубами и т. д. и входящих в другие слагаемые выражения (3). Так, например, потери, связанные с диагональными опорными колоннами вытяжной башни, могли бы быть включены в Ny . [c.130]

Второй поток крекинг-дистиллята и газа с верха второй колонны, как уже указывалось выше, поступает на очистку, для чего проходит нисходящим потоком через одну из двух очистных башен 8, включенных параллельно. Башни заполнены отбеливающей глиной и работают поочередно. Очистка крекинг-дистиллята от вредных веществ (смол, непредельных соединений с двумя двойными связями) глиной основана на способности последней адсорбировать (задерживать и концентрировать) на своей поверхности слюлистые вещества, а также превращать неустойчивые непредельные углеводороды в полимеры. [c.243]

По этой схеме установка работала более года. Были сняты показатели по технологическому режиму экстракции, но не удалось получить бензол высокой степени чистоты. Производительность наса-дочных колонн также оказалась недостаточной. Вследствие этого в начале 1961 г, одна из колонн была переоборудована под роторнодисковый контактор. Чертежи контактора были выполнены БашНИИ НП по данным, полученным на пилотной установке института. Одновременно в схему установки был внесен ряд изменений исключена рисайкловая колонна, процессы экстракции и подачи циркулирующего орошения совмещены в одной колонне, исключены некоторые насосы и емкости. [c.207]

Стадия работает удовлетворительно, хлор осушается до регламентных показателей. Некоторое емкостное я окрубдерное оборудование, а также насосы треС)у.от замены. Так стальная колонна прошвки хлора, башни сушки хлора прсжорродировали, нуждаются в замене. [c.358]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Пары крекинг-бензина прямо из ректификационной колонны крекинг-установки пропускают через специальные башни 7, точнее — камеры, наполненные флоридином. Камеры Грея новейшей конструкции представляют собой громадные цилиндры высотой до 5,2 м при диаметре до 5,5 м с двойным перфорированным дном, на котором покоится сплошной слой адсорбента. В цминдрической части камеры имеются три горизонтальные перегородки, также из перфорированного железа, прикрытые, как и дно, медной сеткой для поддерживания зерен флоридина и свободного прохода паров бензина. [c.605]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Реакторы для проведения низкотемпературных некаталитических гетерогенных процессов, как правило, не имеют характерных особенностей и аналогичны типовым аппаратам, в которых осуществляют физические процессы. Так, для процессов с участием газов и жидкостей (Г—Ж) применяется в основном колонная аппаратура башни с насадкой или с разбрызгивающими устройствами, барботажные колонны, газлифты, пенные аппараты. Значительно реже газожидкостные процессы проводят в иных аппаратах, например в трубчатых и змеевиковых аппаратах вытеснительного типа. Процессы с участием жидких и твердых реагентов, а также несмеи иваю-щихся жидкостей (Ж—Ж) осуществляют, главным образом, в реакторах с различными перемешивающими устройствами мешалкалш различных типов, пневматическим пере.мешиванием и др. [c.161]