Олефины пропилена

При избыточном содержании бу — танов за счет повышения растворяющей способности растворителя ухудшается качество деасфальтизата (возрастают коксуемость и вязкость, ухудшается цвет). Особенно нежелательно присутствие в пропане олефинов (пропилена и бутиле — нов), снижающих его селективность, вследствие чего возрастает содержа гие смол и полициклических ароматических углеводородов в деасфальтизате. [c.228]

В качестве сырья в процессе алкилирования возможно Применение различных олефинов (пропилена, бутиленов, амиленов) и изопарафинов (изобутана, изопентана). Наиболее высококачественный алкилат получается при алкилировании изобутана бутиленами. Поэтому до тех пор, пока основным назначением процесса алкилирования было получение высокооктанового компонента авиационных бензинов, практически единственными видами сырья для алкилирования были изобутан н бутилены. [c.142]

Кинетическую модель реакции эпоксидирования олефина (пропилена) гидроперекисью этилбензола можно представить следующим образом. [c.194]

Процесс алкилирования заключается во взаимодействии легких олефинов (пропилена, бутиленов и амиленов) с изобутаном в присутствии серной или фтористоводородной кислоты в качестве катализатора. [c.109]

Выпуклая форма, способствуя увеличению жесткости пиролиза, приводит к возрастанию выходов этилена, а вогнутая — к увеличению выходов более высокомолекулярных олефинов — пропилена, бутенов, а также бутадиена-1,3 выход этилена при этом несколько ниже, чем в случае выпуклого профиля. Выходы ароматических углеводородов возрастают с увеличением выпуклости температурной кривой. [c.770]

Изучение влияния температуры позволяет также выявить стадии, не являющиеся стадиями химического характера. На рис. 1-14 показана скорость гидрирования этилена на палладиевом катализаторе (кривая /). В области низких температур процесс имеет энергию активации, характерную для химической реакции, в то время как в области более высоких температур наблюдается лишь незначительное ее повышение. Установлено, что процесс, являющийся чисто химической реакцией при низких температурах, при высоких температурах определяется скоростью диффузии реагентов к катализатору. При увеличении количества катализатора и, соответственно, уменьшении влияния фактора переноса вещества для менее активного катализатора — никеля и менее реакционноспособного олефина — пропилена эффект диффузии сказывается лишь при более высокой температуре. [c.53]

Ступенчатая полимеризация низкомолекулярных олефинов — пропилена и изобутилена изучена хорошо. [c.70]

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

Соответствуюш,ее получаемому при переработке сланцев количество олефинов (пропилена и бутилена) может быть получено пиролизом смеси пропана и бутана попутных газов. [c.50]

Окиси и гликоли высших олефинов — пропилена и бутиленов— могут быть получены теми же путями, что и окись этилена и этиленгликоль. Практического применения они пока не получили. [c.345]

При получении этиленхлоргидрина гипохлорированием этилена пригоден не только этилен высокой концентрации, но и газ, содержащий до 10% этилена. Делались попытки осуществлять гипохлорирование коксового газа с концентрацией этилена менее 2%. При получении окиси этилена через этиленхлоргидрин следует использовать газ с минимальным содержанием высших олефинов (пропилена, бутиленов и амиленов), так как при гипохлорировании они образуют хлоргидрины. В последнее время разрабатываются методы получения ацетальдегида непосредственным окислением этилена на катализаторах. [c.4]

В связи с этим более перспективной представляется пероксид-ная вулканизация фторкаучуков с мономерными звеньями перфторолефинов с атомами брома или иода или мономерными звеньями олефинов — пропилена, этилена и др. [c.72]

Часто для получения полимерного бензина в качестве исходного сырья используют фракцию Сз —Сд. В этой фракции может содержаться 20—40% смеси олефинов пропилена, бутена-1, бу-тена-2 и-изобутилена. Остальное — предельные углеводороды. Нетрудно убедиться, что состав получаемого полимерного бензина даже без учета побочных реакций достаточно сложен. Представим схематично химизм фосфорнокислотной полимеризации и со-полимеризации этого сырья только до димеров. [c.225]

В конечных продуктах были обнаружены полимеры олефинов — пропилена и бутилена — в случае комплексов ВРз с дипро-пиловым и дибутиловым эфирами соответственно. [c.128]

Полимербензины, получаемые полимеризацией газообразных олефинов (пропилена, бутиленов) и отчасти олефинов головной фракции крекинг-бензина (амиленов), могут рассматриваться как источник увеличения ресурсов реактивных топлив. Состав технических полимеров зависит от типа применяемого сырья и назначения процесса. [c.95]

Растворители. На большинстве промышленных установок деасфальтизации применяется пропан 95—96%-ной чистоты. Содержание в пропане более 2—3% метана или этана ведет к снижению отбора деасфальтизата, повышает давление в экстракционной колонне и систе.ме ре1енерации. Присутствие бутана и более тяжелы.х углеводородов ведет к увеличению выхода деасфальтизата, но одновременно ухудшается его качество (возрастают коксуемость и вязкость, ухудшается цвет). Особенно нежелательно наличие в пропане олефинов (пропилена, бутиленов), снижающих его селективность, вследствие чего резко возрастает содержание смол и полициклических ароматических углеводородов в де-асфальтизате. [c.201]

Оптимальные условия промышленного получения олефинов (пропилена и этилена) путем крекинга пропана изучались Эглоффом и соавторами (46). Опыты проводились в трубе из хромоникелевой стали, вставленной в нагреваемый брусок из алюминиевой бронзы. За температуру крекинга принималась температура алюминиевой бронзы. Поэтому следует полагать, что фактическая средняя температура крекинга несколько ниже показанной у Эглоффа. Наибольший выход олефинов дал крекинг нропана в условиях 700° С, 9,7 сек. при атмосферном давлении. При этом образовалось 22,8% (вес.) этилена и 22,5% (вес.) пропилена. Суммарный выход олефинов равен 45,3% (вес.) от взятого в реакцию пропана. Крекинг пропана при той же температуре в течение 6,7 сек. дал 20,9% (вес.) этилена и 20,7% (вес.) пропилена или всего 41,6% (вес.) олефинов. Количество превращенного пропана в последнем опыте равно 70,4%, а состав продуктов крекинга, на основании данных фракционированной перегонки в приборе Под-бельпяка, оказался следующим [c.50]

В последние десятилетия широкое распространение получила анионно-координационная полимеризация в присутствии комплексных катализаторов Циглера — Натта. Этот метод используется в промышленном синтезе стереорегулярных полимеров. Кроме того, этот метод является единственным для полимеризации а-олефинов (пропилена, бутена-1 и др.). В состав катализаторов Циглера — Натта входят металлоорганические соединения I—П1 групп и хлориды IV—VH групп с переходной валентностью. Наиболее часто используются металлоорганические соединения алюминия и хлориды титана. Так как алкильные производные алюминия обладают электроноакцепторными свойствами (алюминий на четыре валентные орбиты имеет три электрона), а металлы переходной валентности являются электронодонорами (имея на -орбитах неспаренный электрон), они легко образуют координационные связи. Такие комплексные катализаторы нерастворимы, и их строение точно не установлено, но па основании данных, полученных при изучении строения растворимых комплексных катализаторов, предполагается, что они представляют собой биметаллический комплекс с координационными связями. При изучении структуры растворимого комплексного катализатора, полученного из дициклопентадиенилхлорида титана и диэтилалюмииийхлорида методом рептгеноструктурного анализа, было установлено, что он имеет следующее строение [c.89]

Каталитическая олигоь еризация низших олефинов - пропилена и бутиленов на фосфорнокислогных катализаторах в по-лимердистилляты является одним из первых каталитических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. [c.15]

Синтез иа железных катализаторах под средним давлением отличается рядом характерных особенностей по сравнению с синтезом па кобальте, и в первую очередь весьма значительной производительностью единицы объема реакционного пространства. Наибольший интерес представляют железные катализаторы типа аммиачного, имеющие состав ГезОд—А12О3—КзО и ЕваОз—СгаОд—К2О. По сравнению с кобальтовым катализатором железные катализаторы дают меньший выход жидких продуктов и более высокий выход газоля. Продукты реакции отличаются высокой непредель-ностью, в особенности газоль, который состоит почти исключительно из олефинов — пропилена и бутиленов. [c.497]

Получение олефинов и д и о л е ф и-н о в. При нагревании Г. п. г. до 600° и выше содержащиеся в них парафиновые углеводорода. способны к реакциям расщепления с разрывом связей и образованием ненредельных углеводородов и водорода или непредельных и предельных углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле. Эти реакции применяются для ироиз-ва этилена, пропилена, бутилена, бутадиена и изопрена, являющихся основным сырьем для получения спиртов, пластмасс и синтетич. каучуков. Расщепление углеводородов в промышленных условиях проводится под воздействием только темп-ры (пиролиз) или темп-ры и катализаторов (см. Гидрогенизация и дегидрогенизация каталитические). В зависимости от способа подвода тенла, необходимого для протекания реакций, пиролиз и дегидрирование проводят в трубчатых печах с внешним обогревом или в печах регенеративного типа. Выход непредельных углеводородов зависит от темп-ры, времени пребывания сырья в реакционном пространстве, давления, отношения С/Н в исходном сырье, конструкции печи и др. факторов. Основным продуктом термич. пиролиза этана является этилен. При переходе от этана к пропану и бутану в продуктах пиролиза наблюдается снижение выхода этилена и увеличение выхода высших олефинов (пропилена и ёутиленов). Суммарный выход непредельных углеводородов при термич. пиролизе составляет (в вес. %) из этана 75—77, из пропана 40—50 и из бутана ок. 50. [c.387]

Изопропилат, вгор-бутилат и циклогексилат трихлортитана были исследованы как катализаторы полимеризации олефинов (пропилена, изобутилена и стирола) 4. Системы, состоящие из алкоксигалогенида титана и алкилалюминия, предложено исполь- [c.250]

Диены из олефинов (пропилена, изобутилена) и формальдегида получали Н. Г. Марш [253], А. Р. Уоркман [254] и другие химики, работы которых рассмотрены в кратких обзорах Дж. Ф. Уолкера [255] и К. Эллиса [256]. Несмотря на очевидный прогресс в применении реакции Принса для синтеза диенов, она до 50-х годов включительно пе рассматривалась в качестве перспективного метода производства каучукогенов. Эрандейль и Микешка в 1952 г. [257] указывали, например, что получение диенов из формальдегида и низших олефинов вряд ли привлечет к себе внимание. Поэтому в монографиях, посвященных синтетическому каучуку, синтез мономеров через диоксаны не рассматривался. Заслуга в том, что процесс получения диенов из формальдегида и низших олефинов превратился в один из перспективных методов производства моно- [c.178]

Газы креюшга, со держащие 8—25% олефинов (пропилена, бутиленов), очищенные от серы и смешанные с 2—5% паров воды для повышения активности и срока пробега катализатора [c.184]

Полиолефины представляют собой самый распространенный ТИП полимеров, получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации этилена и а-олефинов (пропилена, бутилена, 4-метил-пентена). Мировое производство их в 1974 г. превысило 13 млн. т. Наиболее распространенными среди полиолефинов являются полиэтилен (ПЭ), производимый при высоком (ПЭВД), среднем (ПЭСД) и низком (ПЭНД) давлении, и полипропилен. Ниже представлен объем производства полиолефинов в некоторых странах в 1974 г. (тыс. т) [c.9]

Из всех синтетических полимеров, используемых для производства синтетических волокон, одними из наиболее, доступных являются полиолефины. Однако еще несколько лет назад получение волокон из полимеров этого класса, в макромолекуле которых не содержится полярных групп, представлялось нецелесообразным ввиду низкой прочности и теплостойкости вырабатываемых нз них изделий. Формование волокон с ценным комплексом свойств стало возможным лищь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейной структуры и особенно стереорегулярных (изотактических) полимеров из а-олефинов (пропилена, бутилена и др.). При использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов (возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия и соответственно повышается весь комплекс физико-механических свойств полимера) и тем самым создать необходимые условия для использования полиолефинов для производства волокна. [c.256]

Катализаторы, применяемые для нолимеризации этилена под нормальным давлением по Мюльгеймсному методу, активны также для полимеризации 1-олефинов — пропилена и бутилена-1 [26]. [c.582]

Стабильность комплекса объясняется неспособностью метильных групп вступать в реакцию диспропорционирования. Восстановление идет, однако, при введении в раствор олефинов В случае использования этилена одновременно с восстановлением Т1 (IV) происходит образование полиэтилена. Напротив, введение а-олефинов (пропилена, бутена, пентена, децена и др.) не приводит к полимеризации, хотя восстановление Т1 (IV) в комплексе и происходит. Реакция идет по следующей схеме. Сначала молекула олефина внедряется по связи Т1—С [c.158]

Олефины обычно очень легко реагируют с хлористым алюминием. Например, если раствор олефина в инертном растворителе, таком, как сероуглерод, перемешивать с хлористым алюминием, то весь олефин оседает на хлористом алюминии, а сероуглеродный слой совершенно не будет содержать непредельного углеводорода. Реакция проходит почти количественно. То же явление наблюдается и для других олефинов пропилена, бутилена, амилена и других непредельных соединений с большим молекулярным весом. Обычно получаемые полимеры имеют невысокий молекулярный вес, т. е. являются гемиколлоидами и имеют маслообразную или полутвердую консистенцию. Это явление было использовано для производства смазочных масел, при котором хлористый алюминий перемешивают с различными олефинами, в результате чего получаются высокосортные смазочные масла или моторное топливо. Для объяснения полимеризации олефинов с хлористым алюминием была выдвинута теория полимеризации, основанная на электронном строении хлористого алюминия и олефинов [7]. Здесь мы имеем прежде всего соединение олефина с галоидным металлом, которое может быть представлено в следующем [c.798]

Открытие новых способов инициирования реакции полимеризации также расширило возможности синтеза полимеров. В 1937 г. появились сообщения о синтезе полиэтилена радикально-цепной полимеризацией, а в 1953 г. был описан способ получения полиэтилена ионно-цепной полимеризацией. Методом ионно-цепной полимеризации осуществлена полимеризация гетероциклов — окиси этилена, окиси пропилена, триоксиметилена, лактамов (капролактама), а также олефинов (пропилена, изобутилена) и ненасыщенных углеводородов с сопряженными двойными связями (бутадиена, изопрена). [c.18]

При взаимодействии с молекулой монозамещенного олефина (пропилена, а-бутилена) —вторичными [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология