Компаундирование автоматическое

Для автоматизации процессов компаундирования нефтепродуктов и нефтей объединением в последние годы создана и успешно применяется электронная станция смешения Поток-4 . Она позволяет смешивать до 11 компонентов в трубопроводе при производительности до 10000 м /ч готового продукта заданного качества. Станция представляет собой систему одноканальных регуляторов расхода каждого компонента. Аналогичное назначение имеет также автоматическая станция смешения Интеграл . [c.173]

Автоматизация установок деасфальтизации пропаном нами рассматривается с точки зрения возможности получения асфальта деасфальтизации, стабильного по фи-зико-химическим свойствам, в частности по температурам размягчения и вспышки. Использование асфальта деасфальтизации в качестве компонента компаундированных битумов либо как сырья для получения окисленных битумов предъявляет определенные требования к стабильности его (асфальта) свойств. На основании проведенных авторами исследований и анализа работы существующих установок предложены следующие схемы автоматического контроля и регулирования основных узлов процесса деасфальтизации пропаном. [c.310]

Практически для получения компонентов топ.лив на установках отбирают фракции, качество которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоноразделительной аппаратуры. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным анализам составляют прописи для компаундирования. По ним компоненты автоматически смешивают с получением товарных продуктов, отвечающих нормам ГОСТ. [c.341]

Смещение или усреднение продукта проводится в переливных бункерах с помощью специальной системы пневмотранспорта и циклонов, расположенных над бункерами. Усреднение продукта проводится в целях получения полиэтилена однородных свойств. Усредненный продукт подается после смешения в сборные бункеры, под которыми расположены автоматические весы и упаковочные машины. Часть продукта (около 25%), как указывалось выше, отправляется в натуральном виде, а большая часть направляется пневмотранспортом на установку окончательной обработки—гомогенизацию и компаундирование. [c.321]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени насыщены средствами автоматического регулирования. На основных установках непрерывно контролируются и регулируются важнейшие параметры технологического процесса. Дальнейшей задачей автоматизации основного производства является расширение внедрения комплексной автоматизации с применением ЭВМ, автоматически определяющих и поддерживающих оптимальный и безопасный режим технологического процесса. Другой задачей является автоматизация вспомогательных хозяйств, в особенности товарно-сырьевого хозяйства, процессов компаундирования нефтепродуктов и определения их качества в потоке. [c.232]

Вычислительно-управляющим машинам будет передана и диспетчерская служба наилучшее распределение сырья по установкам, автоматическое компаундирование сырья в нефтепроводах, учет распределяемого сырья, учет получаемых продуктов и подведение баланса работы установок. [c.405]

Поэтому для ликвидации нестабильности качества поступающей сырой нефти необходимы автоматические станции компаундирования. [c.3]

Внешний вид одной из установок для непрерывного компаундирования редукторных масел представлен на рис. 9. Масло к установке подается из складских резервуаров, расположенных вне завода. Рядом с ними смонтированы и насосы. Управляются они дистанционно с пульта, размещенного в машинном зале установки для компаундирования. Масло на пути от склада к смесителю проходит через воздухоочистители, автоматические регуляторы давления и автоматические дозирующие счетчики, снабженные устройством для компенсации изменения температуры масла. Пройдя через три счетчика, масло поступает в общий коллектор через главный счетчик, а затем в смеситель, откуда оно направляется в резервуар для хранения или через небольшой уравнительный резервуар на установку для затаривания. Последняя размешена на решетке, чем обеспечиваются сбор масла, разбрызгивающегося в процессе затаривания, и слив его в специальный резервуар, находящийся в подвальном помещении здания. [c.238]

Рис. 35. Монтаж автоматической станции компаундирования бензина.

В отличие от СССР за рубежом для получения компаундированных битумов существуют специальные установки периодического и непрерывного действия, оборудованные точными дозаторами и системами автоматического смешения. [c.47]

На перерабатывающих предприятиях, где многочисленное оборудование различных типоразмеров и производительности используется для окрашивания широкого ассортимента пластмасс в разнообразную гамму цветов, как правило, единственной возможностью эффективной рационализации производства является применение систем автоматической транспортировки и компаундирования (рис. 4.55). [c.243]

При анализе представленной принципиальной схемы становится очевидным, что процессы складирования, полностью автоматической транспортировки и компаундирования или крашения материала представляют собой единое целое и должны рассматриваться в комплексе. При этом несомненно представляется возможность, например, использовать уже имеющееся оборудование и [c.243]

Рис. 9. Автоматическая установка для компаундирования редукторных масел.

Методы непрерывного автоматического компаундирования редукторных масел находят все -большее применение благодаря тому, что при этом значительно снижаются трудозатраты и упрощается обслуживание. Кроме того, эти установки не занимают много места. [c.240]

Смешение продуктов производится в трубопроводах при помоши непрерывной автоматической системы компаундирования. [c.186]

СПЧ оборудуются автоматическими регуляторами напряжения. Наибольшее распространение среди них получили универсальные быстродействующие системы фазового компаундирования с электромагнитным корректором напряжения типа УБК, выпускаемые серийно. [c.52]

Товарные масла приготовляют компаундированием, в том числе автоматическим, дистиллятных и остаточных масел с добавлением необходимых присадок. [c.283]

Большую часть товарных масел (за исключением трансформаторного, авиационного и некоторых других) готовят смешением (компаундированием) дистиллятных и остаточных компонентов базовых масел и добавлением различных присадок. На ряде заводов еще действуют схемы смешения, основанные на последовательном закачивании компонентов масел в соотношениях, определенных в лаборатории, с последующей циркуляцией по схеме низ резервуара — насос — низ резервуара. Значительно эффективнее и экономичнее схема смешения компонентов масел и присадок в трубопроводах с использованием автоматических станций смешения. Этот метод находит все более широкое применение. [c.300]

Нефтеперерабатывающая промышленность занимает одно из первых мест в народном хозяйстве страны по насыщенности средствами автоматического контроля и управления. На основных установках осуществляется непрерывный контроль, а в ряде случаев и регулирование важнейших параметров технологического процесса (температуры, давления, расхода и др.). Все большее применение находят автоматические анализаторы качества, обеспечивающие непрерывный контроль качества нефтепродуктов на потоке. Ближайшая задача в области вспомогательного хозяйства и контроля производства — автоматизация обслуживания товарно-сырьевого хозяйства, в том числе широкое применение компаундирования нефтепродуктов и определения их качества (в потоке), а также розлива и затаривания твердых продуктов переработки нефти и нефтехимии. В дальнейшем должны расширяться работы по комплексной автоматизации (со взаимосвязанной системой регуляторов) и применению для управления технологическими процессами счетно-решающей техники. Внедрение комплексной автоматизации основного производства значительно улучшит технико-экономиче-ские показатели работы завода, особенно если ее сочетать с автоматизацией объектов общезаводского хозяйства, в том числе товар-но сырьевого хозяйства и средств контроля качества нефтепродуктов. [c.318]

Значительно эффективней и экономичней схема компаундирования компонентов масел и присадок в трубопроводах с использованием автоматических станций смешения. Эта схема позволяет использовать автоматические анализаторы качества в потоках как для контроля, так и для использования в контурах автоматического регулирования. [c.177]

Схемы автоматического приготовления товарных масел успешно освоены на ряде отечественных предприятий. Применение автоматики и станций смешения позволило обеспечить непрерывное компаундирование масел, сдачу товарных масел с первого предъявления, сократить время приготовления масел за счет исключения циркуляций, повысить точность дозировки компонентов, сократить расход дорогостоящих компонентов и присадок и электроэнергии, улучшить условия труда. [c.178]

В отношении компаундирования базовых масел с присадками специалисты должны разработать поточную линию и автоматическую дозировку присадок. [c.256]

Автоматическое смешение компонентов масел в трубопроводе обеспечивает непрерывность процесса компаундирования и позволяет снизить температуру, время приготовления масел за счет исключения циркуляции, повысить точность дозировки компонентов, сократить расход дорогостоящих компонентов и присадок, а также э 1ектроэнергии, улучшить условия труда и соблюсти требования техники безопасности. Эксплуатация автоматических станций смешения дает значительный экономический эффект, складывающийся из увеличения точности смешения и экономии дорогостоящих компонентов (60—707о), ускорения оборачиваемости резервуаров (15—20%), сокращения резервуарного парка (10—15%), экономии электроэнергии (5—15%)- Капитальные затраты окупаются за 1—2 года. [c.338]

Для приготовления товарной продукции циркуляцией затрачивается большое количество электроэнер1 ии, парки смешения занимают большую территорию. Устранить эти недостатки позволяет применение для приготовления товарной продукции систем непрерывного компаундирования. При непрерывном компаундировании в трубопроводе смешиваются все компоненты товарного продукта и присадки в точно заданном соотношении. Товарный продукт требуемого качества образуется непосредственно в смесительном трубопроводе. Комплекс устройств для приготовления товарных продуктов непрерывным компаундированием носит название автоматической станции смешения. [c.395]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Схема системы приведена на рис. 119. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков (базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. В первом узле смешения 23 осуществляется турбулентное. смешение разжижителя и присадки во втором узле 26 — базового битума со смесью разжижителя и присадки, полученной после первой зоны смеше1 ия. Хороший эффект достигается при противоточном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. В конце второй зоны смешения установлен смеситель 27 [92]. Для получения, например, разжиженного битума типа МС в количестве 107 поддерживается соотношение базовый битум разжижитель (керосин) присадка для повышения когезионных свойств, равное 90 8 2. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [c.349]

В зависимости от требований производства отделения компаунди-рования и гранулирования ПВХ композиций могут включать различные стадии. На рис. 8.1 показаны основные стадии процесса компаундирования. Смолы могут транспортироваться и храниться в силосах или мешках в зависимости от планируемой производительности компаундирующей линии и числа компаундируемых ингредиентов. Существуют различные варианты разгрузки и транспортирования пластификаторов, наполнителей и добавок. Системы хранения и внутрицехового транспорта могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Ручная система подачи компонентов (рис. 8.2) экономична при производительности до 1 т/ч,- но соотнощение компонентов должно быть постоянно и кратно (мещок-мешок), чтобы избежать стадии взвешивания. Полуавтоматная система экономична при производительности до 1,5 т/ч, когда предварительное взвешивание добавок сводится к минимуму (рис. 8.3) [175]. [c.202]

При разработке технолог .ческоа схемы завода рекомен -дуется предусматривать в его составе автоматические смеситель -ные станции для приготовления требуемых сортов тошшв и месел методом компаундирования. [c.11]

Проектом коренной реконструкции на каждом заводе наивчаетоя осуществлять управление процессами производства и компаундирования моторных топлив с центральных диспетчерских пунктов, подключенных к общей системе автоматического управления производством. [c.82]

Автоматические октанометры применяют непосредственно на технологических установках нефтеперерабатывающих заводов, на станциях по компаундированию бензинов или смешению их с антидетонаторами, а также на основных трубопроводах. Применение октанометров на технологических установках позволяет значительно улучшить контроль за работой установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, быстро обнаруживать и устранять изменения в режиме их работы, поддерживать оптимальный режим и обеспечивать производство бензинов с установленной детонационной стойкостью. Особенно важна роль октанометров на нефтеперерабатывающих заводах, использующих различное сырье. [c.152]

Автоматические смесители непрерывного действия. Непрерывное автоматическое ко>мпаундирование редукторных масел осуществляется в результате синхронной работы серии насосов и счетчиков, обеспечивающих своевременную и в нужных количествах подачу компонентов в смеситель или гомогенизатор, где происходит окончательное их перемешивание. Такой смеситель обычно бывает емкостью всего около 160 л поэтому и на всей установке при компаундировании содержится минимальное количество продуктов. Следовательно, при переходе с производства масла одного сорта на другой не приходится выкачивать из системы трубопроводов установки большие количества масла. [c.238]

Автоматические установки описанного типа позволяют подавать на смешение шесть-восемь различных компонентов. Они несколько различаются между собой конструктивно. По Наиболее типичной схеме применяется серия объемных счетчиков вытеснительного типа, на верхней части которых смонтирован селекторный переключатель. Он приводит в действие блок шестерен для определения количества подаваемой жидкости. Расход масла в счетчиках с проходным сечением 19 мм составляет от 1,5 до 55 л1мин, а в счетчиках с проходным сечением 75 мм — от 40 до 950 л1мин. На рис. 10 изображен селекторный переключатель, применяемый в автоматических системах компаундирования. [c.239]

Рис. 10-18. Схема судовой установки постоянного тока с железо-никелевой аккумуляторной батареей. /—ШИНЫ генератора 2 — шины генератора и батареи 3 — минимальный н перегрузочный автомат 4 — автоматический угольный регулятор напряжения 5 —тяжелая двигательная нагрузка 6 — батарейный автомат перггрузки 7 — зарядный реостат 8 — половина батареи (50 элементов) 5 —контактор для переключения с параллельного на последовательное соединение 10—генератор постоянного тока с пологой компаундированной характеристикой 11— к нерегулируемой нагрузке 12 — к регулируемой нагрузке.

Поточное смешение. Единственным экономически оправданным способом компаундирования больших объемов масел является непрерывное компаундирование. В этом процессе все компоненты, базовые масла и присадки, дозируют в основной поток, в так называемую линию смешения. В системе Корнелла (рис. 183) применяют два или более синхронно работающих дозировочных насоса, объемную производительность которых можно с высокой точностью регулировать автономно. Для бесперебойной работы требуется свободный доступ компонентов смешения к дозировочным насосам. В пропорциональных системах (рис. 184) применяют раздельные дозаторы для каждого компонента. Вращение дозаторов сопряжено с коническими шестернями, соединенными с планетарными шестернями. Требуемая скорость дозирования достигается, когда планетарные шестерни дозаторов эталонного и контролируемого компонентов вращаются с одинаковой скоростью. Любое отклонение от заданного соотношения приводит к неравномерности движения ведомых шестерен, в результате чего изменяется положение планетарной шестерни и, следовательно, изменяется скорость подачи компонентов. Преимущество этой системы заключается в том, что в случае отклонения от заданной композиции автоматически отключается вся аппаратура. [c.443]

Для улучшения контакта компонентов товарного масла часто применяют смесители, в частности диафрагмо-вые. Смешение компонентов в трубопроводах существенно улучшает качество товарных масел, так как повышается их однородность по слоям. На большинстве предприятий как наиболее экономичные применяют установки компаундирования масел, сочетающие периодические и непрерывные схемы смешения масляных компонентов и присадок. Присадки к смазочным маслам, как правило, чувствительны к воздействию повышенных температур. В этой связи для их нагрева целесообразно в качестве теплоносителей использовать горячую воду или нагретое 1асло. Схема автоматического смешения компонентов масел в трубопроводе позволяет снизить температуру нагрева присадок, температуру смешения. При смешении двух компонентов масла (остаточного и дистиллятного) различной вязкости используют номограмму для расчета вяэкости смеси (рис. 32). В связи с отсутствием вискозиметров масел на потоке высокого класса точности обычно в схемы автоматического смешения помещают регуляторы расхода каждого компонента. Автоматическое регулирование расхода компонентов и присадок в заданных процентных соотношениях осуществляется с точностью до 0,5—1,5%. [c.177]

В установках с неавтономным приводом главных механизмов питания электроприводов вспомогательных механизмов подается от электрической сети через трансформатор 6000/400 В. От этого же трансформатора питаются цепи освещения. При перерывах в электроснабжении буровой установки необходимые вспомогательные механизмы питаются от резервной ди-зель-генераторной электростанции. В установках с автономным приводом (дизельных или дизель-электрических) независимо от рода тока электроприводов главных механизмов двигатели вспомогательных механизмов питаются от дизель-генераторной электростанции переменного тока мощностью 100 кВт. Для автоматического регулирования напряжения этой электростанции применена схема регулятора с фазным компаундированием типа УБКО, которая подробно описана в гл. 12. [c.289]

РВСД питается от трансформаторов тока ТТЗ и ТТ4 и от трансформатора напряжения НТМИ. Этот регулятор автоматически поддерживает заданный коэффициент мощности прн любых нагрузках и обеспечивает компаундирование, т. с. форсировку возбуждения при увеличении силы тока статора. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология