Аммиачные удобрения производство

Аммиак — один из самых важных продуктов химической индустрии. Он применяется для производства азотной кислоты, соды, мочевины, аммиачных удобрений. А аммиачная вода, содержащая 18—20 мае. долей в % NH3, является эффективным жидким удобрением. Жидкий аммиак служит хладагентом в холодильных агрегатах и одним из часто используемых неводных растворителей. Хлорид аммония находит применение при пайке металлов, входит в состав дымовых смесей, а также для изготовления сухих гальванических элементов. Гидрокарбонат аммония широко применяется в производстве красителей, при крашении тканей, выпечке хлеба и кондитерских изделий, а также как компонент огнетушащих составов. [c.268]

В последнее время наряду с твердыми удобрениями все шире применяют жидкие азотные удобрения, представляющие собой растворы аммиачной селитры, карбамида, кальциевой селитры и их смесей в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде — так называемые аммиакаты. В качестве жидких удобрений применяют также жидкий аммиак и аммиачную воду (20—25 о/о НИз). Некоторые виды жидких удобрений могут применяться для подкормки растений с самолетов и автомобилей. Аммиак и аммиакаты так же усваиваются растениями и дают такой же эффект, как и обычные, твердые азотные удобрения, производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. При растворении в аммиаке нитрата аммония и нитрата кальция или их смесей давление аммиака значительно снижается, и при определенной концентрации солей для обычной температуры оно близко к атмосферному. [c.280]

Источником азота для питания растений может быть аммиак. Безводный аммиак NH3 получается сжижением газообразного аммиака под давлением. Его хранят и транспортируют в стальных цистернах или баллонах под давлением. Безводный аммиак используется как жидкое удобрение. Также используется и другое удобрение — аммиачная вода. Аммиачная вода представляет собой водный раствор аммиака с массовой долей растворенного аммиака 22 или 25 %. Хранят и транспортируют аммиачную воду в герметически закрывающихся цистернах под невысоким давлением. Производство и применение этих жидких аммиачных удобрений в несколько раз более экономично, чем твердых. [c.695]

Получение аммиака. Основной способ производства аммиака в промышленности — синтез его из молекулярного азота и водорода. Этот аммиак используют для изготов-иения твердых и жидких аммиачных удобрений, а также для получения азотной кислоты и ее солей. Кроме сельского хозяйства, соли аммония широко применяют в различных отраслях промышленности. [c.195]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Важнейшим промышленным соединением азота является аммиак, основную массу которого используют для производства аммиачных удобрений. Аммиак необходим также для производства азотной кислоты, мочевины СО(МН2)2, синтетических волокон и в ряде других отраслей промышленности. [c.89]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким характерным запахом, почти в два раза легче воздуха, легко сжижается (т. кип.— 33,4 °С). А. очень хорошо растворим в воде (при 20°С в 1 объеме Н2О растворяется 700 объемов N1 3). Раствор А. в воде называют аммиачной водой и.чи нашатырным спиртом. С кислотами А. дает соответствующие соли аммония. При действии А. на соли некоторых металлов образуются комплексные соединения — аммиакаты. Щелочные и щелочноземельные элементы реагируют с А., образуя в зависимости от условий нитриды пли амиды металлов. На каталитическом окислении А. (до оксидов азота) основан один из методов производства азотной кислоты. В природе А. образуется при разложении (гниении) азотсодержащих органических веществ. Основной промышленный метод получения А.— синтез его в присутствии катализаторов при высокой температуре п высоком давлении из азота воздуха и водорода. А. используют для получения азотной кислоты и ее солей, солей аммония, мочевины, синильной кислоты, соды по аммиачному способу, аммиачных удобрений и др. А. применяют в органическом синтезе, как хладоагент, для азотирования стали, в медицине (нашатырный спирт). [c.16]

Наличие свободных оснований не позволяет применять термические фосфаты для смешивания с аммиачными удобрениями, поэтому в США, где весьма распространены смешанные удобрения, содержащие азот, производство термических фосфатов всех типов развивается медленно [c.252]

Требования к торфу как к сырью для комплексного использования. Для производства органических и ор-гано-минеральных удобрений используются верховые торфы с У > 20 % и низинные с К> 15 %, ограниченные по зольности пределом < 30 %. Для торфо-минерально-аммиачных удобрений заводского производства ограничения на сырье более жесткие К >20% и < 10 % — верховой торф / > 30 % и < 12 % — низинный при содержании РегОз не более 5 % на сухой торф. [c.444]

В настоящее время выдвигается вопрос о производстве аммиачных удобрений на базе сланцевого высококалорийного газа, вырабатываемого на сланцеперерабатывающих комбинатах в камерных печах. [c.147]

В каменном угле содержится 0,5—1,5% азота. При коксовании углей часть азота выделяется в форме аммиака. Его улавливают, промывая отходящие газы коксовых печей водой. К растворенному в кипящей воде аммиаку добавляют для полноты удаления NHg известковое молоко [суспензия Са(0Н)2 в воде] и связывают серной кислотой. База для производства аммиака из каменного угля у нас возрастает по мере развития металлургической и каменноугольной промышленности. В настоящее время для изготовления аммиачных удобрений в Советском Союзе используют синтетический аммиак, а также аммиак, образующийся при получении горючих газов из торфа. [c.191]

Таким образом, можно сделать вывод, что переработка фрезерного торфа на газ, пригодный. для производства связанного азота, технически является более перспективной, чем переработка сланца. Однако вопрос о привлечении огромных ресурсов торфа для производства аммиачных удобрений не может решаться в отрыве от экономической целесообразности такого производства. [c.148]

Таким образом, в принципе концентрирование двуокиси серы может быть осуществлено в комбинации с производством различных аммиачных удобрений. Это значительно расширяет возмож- [c.30]

В последние годы в СССР и ряде других стран (Швеции, Норвегии, Дании, Финляндии) быстро развивается производство и использование комплексных тор-фо-минерально-аммиачных удобрений (ТМАУ). Это объясняется тем, что внесение в почву торфа, обрабо- [c.114]

Торфо-минер льное аммиачное удобрение ТМАУ, рецептура производства которого разработана Институтом торфа, приготовляется путем смешения фрезерного торфа с суперфосфатом и хлористым калием и последующей аммонизации торфа аммиачной водой. На 1 т торфа идет 20 кг суперфосфата, 20 кг аммиачной воды и 10 кг калийных удобрений в пересчете на 40%-ную калийную соль. [c.115]

Серной кислотой обрабатывается ) раздробленный третичный бурый уголь, брикетная пыль или отходы угля в соотношениях 1 1 или в др. соотношениях. Полученная кислая смесь (продукты сульфирования угля и избыток серной кислоты) подвергается нейтрализации газообразным аммиаком, аммиачной водой или аб-газами азотно-туковых производств, содержащими аммиак. Полученная рыхлая сыпучая масса может быть использована как комплексное органо-аммиачное удобрение. [c.352]

Производство азотных удобрений энергоемко и дорого, поэтому выгодно использовать аммиачные удобрения, которые по- [c.424]

Правила и рекомендации по обращению с жидкими азотными удобрениями были составлены междуштатной Торговой палатой [194], Ассоциацией по производству сжатого газа [62], Национальным советом безопасности [145], Институтом аммиачных удобрений [15, 50], а также местными и государственными учреждениями. Многими фирмами азотных удобрений опубликованы брошюры с рекомендациями по обращению с жидкостями [61, 75, 147—149, 153, 176, 177, 180, 185]. [c.36]

Безводный аммиак. Этот продукт, получаемый путем синтеза, содержит 82% азота. Он является исходным материалом для производства большинства твердых азотных удобрений. В США аммиак в газообразной форме впрыскивают непосредственно в почву, где он подвергается нитрификации, как и другие аммиачные удобрения после обменного поглощения и фиксации почвенным комплексом. По данным испытаний, проведенных во Франции и в других странах, видно, что безводный аммиак обеспечивает такие же хорошие результаты, как и другие азотные удобрения. [c.129]

В процессе производства удобрений на основе нитрата аммония промышленности удалось получить аммиачно-нитратное соединение, сочетающее в одном продукте свойства нитратных и аммиачных удобрений. Удобрения на основе нитрата аммония занимают первое место на рынке азотных удобрений, далеко опередив другие соединения азота. [c.132]

Наличие больших запасов Мончегорских оливинитов и рядом расположенных апатитов представляет большие удобства для производства этого удобрения. Магниевый плавленый фосфат имеет щелочную реакцию, и потому его нельзя смешивать с аммиачными удобрениями. [c.120]

В США на удобрение используют около 400 тыс. т основных шлаков. Производится до 25 тыс. т метафосфата кальция. Наличие свободных оснований не позволяет применять термические фосфаты для смешивания с аммиачными удобрениями, поэтому в США, где весьма распространены смешанные удобрения, содержащие азот, производство термических фосфатов всех типов развивается медленно [c.689]

Совместное получение оксидов азота и пентаоксида фосфора приводит к суш ественному улучшению экономических показателей производства слабой азотной кислоты. С повышением цен на природный газ и упорядочением цен на провальную электроэнергию эта технология станет конкурентоспособной с имеюш имся в настоя-ш ее время аммиачным способом производства сложных азотно-фосфатных удобрений. [c.129]

Исходными материалами для этого метода являются технический нефтезаводской пропилен, безводный аммиак обычного сорта (применяемый для производства аммиачных удобрений) и воздух. [c.265]

В перспективном плане развития нефтехимической промышленности республики особое место должно быть отведено производству аммиачных удобрений и ацетилена. Минимальная потребность сельского хозяйства республики в аммиачных удобрениях определяется в 250 тыс. т аммиачной селитры. При этом принимается во внимание внесение удобрений не на все посевные площади, а на часть их. [c.243]

СУЛЬФАТ АММОНИЯ (аммоний сернокислый). (NH4)2S04. Содержит 21,2% азота. Кристал-тический продукт белого или серого цвета. В 1. г воды при 20° С растворяется 763 г С. а. Азотное удобрение из группы аммиачных удобрений. Получается главньш образом путем улавливания серной кислотой аммиака, выделяющегося в процессе коксования каменного угля, в некоторых странах также на основе синтетического аммиака. Получается также в качестве побочного продукта некоторых органических производств. В качестве прилгеси в коксохимическом С. а. присутствуют в небольших количествах фенолы, смоляные кислоты, роданистый аммоний (не бо.яее 0,1%). При некоторых способах производства может содержать сульфат натрия. С. а. характеризуется высокой физиологической (потенциальной) кислотностью, вследствие чего при применении его на кислых почвах необходимо проводить их известкование и.ти нейтрализовать его кислотность одновременным внесением известковых материалов из расчета 1,13 вес. ч. углекислого кальция на 1 вес. ч. удобрения. На почвах нейтральных и щелочных кислотность С. а. практически не имеет значения вс,тедствие высокой нейтрализующей способности этих почв. Аммиачный азот С. а. сравнительно хорошо поглощается почвой и менее подвержен вымыванию, чем непоглощаемый почвой нитратный азот. Поэтому это удобрение более пригодно для осеннего внесения, особенно на легких почвах, чем аммиачная селитра и другие удобрения, содержащие нитратный азот. В агрономической литературе С. а. часто обозначается Na. [c.280]

Аммонийные и аммиачные удобрения. К твердым аммонийным удобрениям относятся сульфат аммония и хлорид аммония. Сульфат аммония (N114)2804 получают в качестве побочного продукта при производстве капро-лактама, нейтрализацией аммиаком отработанной в ряде производств серной кислоты и др. методами. Хлорид аммония NH4 I является побочным продуктохм при производстве соды. [c.695]

Широкое применение искусственный холод получил на предприятиях большой химии. На заводах аммиачных удобрений для получения азотноводородной смеси и очистки газа от окиси углерода и метана применяют холодильные установки, работающие при температурах кипения—45- —50° С. В текстильной промышленности при получении капрона и лавсана требуется охлажденная. вода температурой 4—5° С (для кондиционирования воздуха). Производительность холодильной устаковки на заводах капронового волокна при выпуске 30 т/сутки достигает примерно 30 млн. ккал1ч. В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна на различных этапах технологического процесса требуется рассол температурой —5- --8° С и охлажденная вода [c.316]

Другое азотное удобрение, производство которого в последнее время увеличивается,— это карбамид. Оно предпочтительнее аммиачной селитры, так как негигроскопично и не увеличивает кислотность гючв. [c.160]

Смеси с СОг- От источника в систему транспортировки, а затем на промысел диоксид углерода поступает вместе с примесями других газов. В частности, товарный СОа технологии связанного азота (производство аммиачных удобрений) может содержать определенное количество азота, водорода, окиси углерода и других компонентчэе. [c.215]

При наличии в хозяйстве ряда севооборотов С. у. разрабатьшается для каждого из них. Культуры, возделываемые вне севооборота (например, плодовые и ягодные насаждения, чай, культуры, длительно выращиваемые на одном участке) тоже нельзя удобрять без обоснованной системы. При обосновании С. у. прежде всего принимают во внимание свойства почвы (запасы питательных для растений веществ, кислотность, щелочность, засоленность и др.). При этом используются почвенно-агрохимические карты, которые позволяют правильно выбрать формы минеральных удобрений и установить необходимость известкования и гипсования, дозы и очередность проведения их на различных полях и участках. Важен учет особенностей возделываемых культур (общее потребление питательных веществ на единицу урожая и поглощение их по фазам роста, отношение к реакции почвы, способность усваивать труднорастворимые соединения из почвы и удобрения и др.). Природа растений и уровень намеченного урожая сказываются на выборе способов внесения удобрений, доз внесения, сроков применения и сочетания различных удобрений. Свойства удобрений (состав, концентрация, растворимость, поглощаемость почвой, наличие примесей и пр.) определяют их использование под разные культуры. Например, фосфоритную муку нежелательно вносить на нейтральных почвах, хлористые удобрения не следует применять под культуры, страдающие от хлора (картофель, табак, гречиха и др.). Опасен недоучет последствий применения физиологически кислых аммиачных удобрений иа кислых почвах. Если замена на таких почвах аммиачных удобрений нитратными почему-либо невозможна, следует предусматривать известкование почвы и в крайнем случае нейтрализацию удобрений. Основное звено рациональной С. у.— максимальное вовлечение в круговорот веществ в зем-леде.нии местных органических удобрений и умелое дополнение их промышленными удобрениями. С увеличением количества промышленных удобрений и с подъемом урожайности растет и животноводство, а следовательно, и масса органических отходов, содержащих огромное количество всех необходимых растениям питательных элементов. При большом производстве минеральных удобрений на единицу посевных площадей их приходится еще немного. Поэтому в правильной системе их применения большое значение имеет местное внесение удобрений (рядки, лунки, гнезда), в частности гранулированвого суперфосфата, поскольку этот способ при малой дозе удобрения дает наибольшую сшлату удобрения прибавкой урожая. Важно также учитывать наличие орошения, поскольку в этих условиях удобрения проявляют большую эффективность. При разработке С. у. используются результаты опытов с удобрениями, проводившихся в данном хозяйстве или в данной местности. Полевой опыт является основным условием правильной разработки С. у. [c.267]

Торфо-минерально-аммиачные удобрения (ТМАУ). Эти удобрения рриго овляют из смеси торфяной крошки влажностью 50—60 /о с аммиачной водой, фосфорными и калийными удобрениями, а иногда и известью. Для производства ТМАУ берут торф со степенью разложения не ниже 20%, зольностью не вы1 25% и содержанием кальция и железа не более 5%. [c.198]

С 1965 г. торфопредприятие Назия стало выпускать высококонцентрированные торфо-минерально-аммиачные удобрения заводского производства (ТМАУЗ). Примерный состав трех основных видов ТМАУ приводится в табл. б5. [c.199]

Аммофос — фосфорно-азотное концентрированное удобрение. Производство его основано на нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. Состав аммофоса зависит от исходного сырья и примесей. Аммофос, вырабатываемый на Джаглбулском химическом заводе, содержит не менее 49% усвояемого фосфора и П,5% азота. Это серый рассыпчатый порошок или гранулы. Питательные элементы его хорошо усваиваются растениями. Является прекрасным удобрением технических и овощных культур. Каждый центнер аммофоса заменяет до 3,5 ц суперфосфата из фосфоритов Каратау и 0,3 ц аммиачной селитры. [c.33]

Главный недостаток аммиачного способа производства соды, препятствующий его дальнейшему развитию, —это огромное количество отбросных сточных вод — растворов хлорида кальция, загрязняющих водоемы. Реальные пути использования этих отходов — производство хлорида кальция из отбросной дестиллерной жидкости или производство азотных удобрений (ЫН4С1) из фильтровой жидкости— позволяют утилизировать не более 15% общего количества хлоридных отходов. Поэтому во всем мире назрела необходимость изыскания новых более экономичных и безвредных способов производства соды с полным использованием сырья и отсутствием отходов. [c.97]

В условиях кислых, не насыщенных основаниями почв физиологически и биологически кислые формы азотных удобрений, особенно при их систематическом применении, по своей эффективности значительно уступают физиологически щелочным формам азота — кальциевой и натриевой селитрам. Однако производство последних обходится дороже по сравнению с производством сульфата и нитрата аммония. Это побуждает искать новые пути рационального и эффективного использования более дешевых физиологически кислых форм азота. За границей выпускается смесь или сплав нитрата аммония с мелом. Образующаяся в почве из нитрата аммония кислота в момент ее возникновения нейтрализуется за счет мела, поэтому смесь является физиологически нейтральной [4, 5]. В США введено в широкую практику применение тукосмесей, содержащих в своем составе известняк или доломит. Известняк или доломит вводятся в удобрительные смеси как для улучшения их физических свойств, так и для нейтрализации потенциальной кислотности входящих в состав тукосмесей кислых форм азотных удобрений. Нейтрализация физиологически кислых форм азота путем введения в их состав мела заметно повышает их эффективность на кислых почвах. Вегетационные опыты, проведенные в нашей лаборатории на легкой оподзоленной супеси Люберецкого опытного поля еще в 1934 г., показали, что действие физиологически кислых аммиачных удобрений резко повышается при внесении их в смеси с эквивалентным количеством СаСОз [6]. [c.65]

Решение поставленной задачи на ЭВМ дает возможность установить географические пункты (районы) производства минеральных удобрений объемы и ассортимент (виды и марки) минеральных удобрений, производство которых целесообразно организовать на каждом заводе источники фосфатного сырья, методы его переработки и объемы производства фосфорной кислоты, простого и двойного суперфосфата в каждом выбранном пункте распределение фосфорной кислоты, полученной и различного фосфатного сырья, между производством двойного суперфосфата и сложных удобрений разных марок распределение ресурсов аммиака, вырабатываемого в каждом пункте, между производством азотных удобрений (аммиачной селитры, карбамида) и сложных удобрений разных марок количество азотных, фосфорных, калийных удобрений и аммофоса, используемых непосредственно в растениеводстве и для производства сложных и смешанных удобрений разных марок прикрепление заводов-поставщиков всех видов минеральных удобрений к по= - требляющим районам (областям). [c.246]

Торфоминеральные аммиачные удобрения промышленно-нолевого способа производства при правильном приготовлении и соблюдении определенных условий применения обеспечивают прибавки урожаев, намного превышающие прибавки от внесения полного минерального удобрения с эквивалентным содержанием основных элементов питания растений (азот, фосфор, калий) в дозах внесения. [c.138]

Аммофос — фосфорно-азотное концентрированное удобрение. Производство его основано на нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. Состав аммофоса зависит от исходного сырья и примесей. Аммофос, вырабатываемый на Джамбульском заводе, содержит не менее 49% усвояемого фосфора и 11,5% азота. Это серый рассыпчатый малогигроскопичный порошок или гранулы. Питательные элементы его хорошо усваиваются растениями. Аммофос—прекрасное удобрение для технических и овощных культур 1 ц аммофоса заменяет до 3,5 ц суперфосфата из фосфоритов Каратау и 0,3 ц аммиачной селитры. Сельское хозяйство получает аммофос затаренным в бумажные битумированные мешки и частично навалом. Соотношение в аммофосе Н2 Рг05=1 4, поэтому его для многих культур необходимо смешивать с азотными удобрениями. [c.28]

Ингибитор коррозии черных металлов в аммиачных растворах (производство азотных удобрений) [499]., AsgOg входит в число смесей, используемых в качестве ингибиторов коррозии оборудования скважин при добыче сернистых нефтей [53, 454]. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология