Технология синтезов пз а-оксидов

В последние годы уделяется внимание синтезу углеводородов не непосредственно из СО и Нг, а через метанол, что позволяет использовать хорошо отработанную крупнотоннажную технологию синтеза метанола термодинамика получения метанола из СО и Нг рассмотрена выше в этой главе. Получение углеводородов и эфиров из метанола представляется технологически достаточно простым при использовании в качестве катализатора твердого кристаллического алюмосиликата с повышенным-отношением оксида кремния к оксиду алюминия. Определенные преимущества такого двухстадийного получения углеводородов заключаются в возможности регулирования режима переработки метанола и производстве углеводородов заданной структуры и молекулярной массы индивидуальных олефиновых, ароматических, парафиновых углеводородов, компонентов бензина или дизельного топлива. Рассмотрим реакции, приводящие к получению компонентов моторных топлив. [c.342]

Б настоящее время большинство процессов производства метанола проводится в основном по одинаковой схеме, которая сформировалась на базе технологии производства метанола при высоком давлении. Реакция образования метанола из водорода и оксидов углерода является экзотермической, поэтому чрезвычайно важное значение имеет осуществление теплоотвода для устранения перегрева катализатора. Во многих известных процессах синтеза метанола это достигается разными способами — или за счет специальной конструкции реакторов, или особым способом теплоотвода. Ниже рассмотрены наиболее широко используемые процессы производства метанола. [c.225]

В настоящее время возродился интерес к процессу Фишера-Троп-ша (синтез углеводородов из оксида углерода и водорода), направленному на получение фракций, выкипающих в пределах дизельного топлива. Достоинством этого процесса является возможность производства топлива, практически не содержащего серы. По указанной технологии сооружен ряд промышленных установок [353-357]. В частности, фирмой Шелл в Малайзии пущен завод по синтезу углеводородов из природного газа мощностью 570 тыс. т/год. Разработанный этой фирмой процесс получил название Синтез средних дистиллятов . Он включает стадии некаталитического парциального окисления метана с получением синтез-газа, последующий синтез высокомолекулярных парафинов и их гидрокрекинг с получением смеси средних дистиллятов. [c.364]

Присадка АКОР-1. Технология синтеза присадки АКОР-1 разработана на основе исследований Крейна и Шехтера [2, с. 148 273]. Присадка АКОР-1 получается на основе нитрованного масла М-8 или М-11, обработанного оксидом кальций. Она эффективно улучшает противокоррозионные свойства моторных и трансмиссионных масел. [c.245]

Дальнейшее совершенствование отечественных катализаторов гидроочистки газировалось на переходе к пропиточной технологии нанесения аки вных метал.пов на носитель, основным структурным компонентом которых служит оксид алюминия. Основой послужили результаты исследований распределения гидрирующей и гидрообессеривающей активности Al-Ni-Mo системы по типам присутствующих в ней оксидных соединений - предшественников активных структур, возникающих после сульфидирования, а также анализ мирового опыта в области синтеза носителей и катализаторов гидроочистки. [c.177]

Технология синтезов из а-оксидов [c.287]

Для разработки технологии синтеза карбоксилатов двухвалентных металлов в качестве модельных исходных реагентов использовали стеариновую кислоту (Stk) и оксид кальция. [c.8]

Технологические процессы, связанные с использованием гидротермальных сред, находят все более широкое применение в науке и производстве. Одним из факторов, препятствующих технологическому освоению лабораторных методик гидротермального синтеза и перекристаллизации различных технически ценных и ювелирных монокристаллов (корунда, оксида цинка, кальцита, изумруда и других соединений), является сложность аппаратурного обеспечения процесса. Создание надежных и высокопроизводительных сосудов высокого давления требует чрезвычайно больших капиталовложений, обусловленных спецификой конструирования и изготовления автоклавов на предприятиях тяжелого машиностроения. Рассматривая общие технологические требования к кристаллизаторам, следует отметить, что в настояш.ее время можно считать успешно решенной лишь задачу создания автоклавов для гидротермальной технологии синтеза кристаллов кварца. Относительно малые значения промышленных скоростей роста кристаллов кварца требуют проведения длительных (до нескольких месяцев) непрерывных кристаллизационных циклов, что выдвигает проблему обеспечения чрезвычайно высокой надежности затворных устройств автоклавов, а также уплотняющих узлов коммуникаций контроля давления, внутренних температур и энергоснабжения установок с внутренними нагревателями. Цикличность процесса осложняет эксплуатацию затворных узлов, особенно на крупногабаритных автоклавах, где после каждого ростового цикла требуется прецизионная механическая обработка деталей обтюрирующих устройств. [c.48]

В 1877 г. французский инженер-химик Жорж Сорель занимался технологией новых сортов цемента. Однажды, проводя синтез хлорида магния, он добавлял к густой водной суспензии оксида магния порциями соляную кислоту. Вдруг его вызвали по срочному делу, и он поехал в банк улаживать свои финансовые проблемы. На следующий день, вспомнив о незаконченном опыте, Сорель поспешил в лабораторию. А там его встретила странная картина сосуд со смесью треснул, а его содержимое представляло собой белый камень, очень твердый и нерастворимый в воде. Впоследствии оказалось, что этот белый камень — хороший отделочный материал, его можно пилить и сверлить. Что же произошло в лаборатории Сореля [c.93]

Окисление этилена воздухом было первым вариантом технологии синтеза этиленоксида, имеющим значительное распространение и до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 126. Окисление осуществляют последовательно в двух трубчатых реакторах 2 и 5 с промежуточной абсорбцией этиленоксида из реакционных газов после первой ступени. Этим достигается специфическая для данного процесса возможность снизить дальнейшее окисление а-оксида при увеличении степени конверсии этилена и, следовательно, повысить селективность процесса. Это, кроме того, позволяет осуществить циркуляцию газа на первой ступени окисления, что ведет, к более полному использованию этилена и кислорода и снижает взрывоопасность смесей благодаря их разбавлению азотом и диоксидом углерода. [c.421]

При использовании в качестве катализаторов смесей оксидов цинка и хрома синтез метанола ведут под давлением от 250 до 350 атм при температурах 320—400 °С. Такой процесс синтеза метанола следует считать процессом при высоком давлении. До конца 60-х гг. эта технология являлась основной при получении синтетического метанола практически на всех заводах. [c.210]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛИРУЕМОГО СИНТЕЗА БИНАРНЫХ И СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ В СИСТЕМЕ МеО-РЬО-МгО [c.8]

Одним из путей утилизации гальванических шламов является использование их как сырья для синтеза керамических пигментов [216]. По существующей технологии пигменты синтезируют из оксидов Сг, Ре, 2п, Со, 2г и других металлов путем их размола в определенном соотношении между собой и примесями минерализаторов с последующей термообработкой при 1100-1400 °С. При таких температурах протекают твердофазовые физико-химичес-кие реакции с образованием шпинелей, которые и обусловливают цвет получаемых пигментов. [c.190]

Выявленные закономерности синтеза карбоксилатов двухвалентных металлов взаимодействием порошкообразных стеариновой кислоты и оксидов металлов (Са, Ва, Сс1, Zn) в псевдоожиженном слое позволили разработать безотходную ресурсосберегающую технологию получения стеаратов двухвалентных металлов. Впервые предложенный процесс отличается от известных малой энергоемкостью. Норма расхода электроэнергии на 1 тонну [c.15]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

Описанная технология приготовления шихты универсальна при синтезе гранатов для ювелирных и технических целей, легированных оксидами с низкой упругостью пара, например, оксидами редких земель и элементов П1 и IV групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева (скандий, гафний, цирконий). Приготовление шихты с легколетучими легирующими добавками, например с оксидами ванадия, имеет некоторые технологические особенности, о которых пойдет речь в соответствующих разделах. [c.178]

Технология синтеза оксидов олефинов отработана в лабораторном масштабе с использованием стеклянных и металлических автоклавов объемом до 3 л. Наработаны и выделены в чистом виде с выходом до 80% в расчете на прореагировавший олефин образцы индивидуальных оксидов олефинов Сз—С13, оксида стирола, диоксида дициклопентадиена. На основании проведенных исследований разработана технология синтеза некоторых промышленно важных оксидов олефинов пероксикислотным методом [ 196]. [c.244]

Технология совместного синтеза оксида пропилена и стирола (или оксида пропилена и изобутилена). Главное свое применение Халкои-процесс нашел для получения оксида пропилена о свойствах, применении и хлорном методе синтеза этого оксида уже го- срилось (стр. 176). Ввиду большого расхода хлора и щелочи и [c.442]

Важно упомянуть здесь и о том, что Л. С. Полак и сотрудники в результате своих исследований в области химии и технологии в условиях низкотемпературной плазмы пришли к выводу, что процесс получения оксидов азота в плазменной струе может быть экономичнее аммиачного метода и связан с меньшими капитальными затратами. В ФРГ в 1970-е годы были разработаны плазмохимические способы синтеза оксида азота из воздуха и гидразина из элементов [8, с. 152—153]. Но энергозатраты на 1 кг оказались ири этом довольно высокие до 30—40 кВт-ч. В азотной плазме можно получать такие экзотические соединения, как диазоттетрафто-рид N2F4, нитрид титана и т. д. [c.235]

Изложены теоретические основы и технология синтеза метанола из оксида углерода и водорода, а также процессы ректификации метаио-ла-сырца описаны схемы производства и аппаратура. Приведены особенности получения исходного газа, физико-хигмические свойства метанола и его водных растворов, способы получения высоко- н низкотемпературных катализаторов, пути повышения качества продуктов и использование отходов производства, даны технико-экономические показатели. [c.2]

Разрабатываются методы синтеза мезитилена. В частности, одним из видов сырья для синтеза мезитилена может служить псевдокумол, содержащийся в тех же продуктах переработки угля и нефти, что и мезитилен. Псевдокумол легче отделяется от этилтолуолов ректификацией, а его изомеризация в определенных условиях приводит к образованию мезитилена [106]. Псевдокумол предварительно выделяют ректификацией из соответствующего сырья, стараясь полностью отделить его от этилтолуолов, пропил-бензолов и мезитилена. Концентрированный (95%-ный) псевдокумол далее изомеризуется при 510—530 °С и 1,5—2,1 МПа в присутствии водорода над хлорсодержащим платиновым катализатором, нанесенным на оксид алюминия (0,05—1% платины и 0,3— 1% хлора). Из изомеризата ректификацией на трех колонках выделяют 95%-ный мезитилен. Ни по качеству получаемого продукта, ни по простоте технологии этот способ не имеет особых преимуществ перед способами выделения мезитилена ректификацией [c.272]

ХИМИЯ ПЛАЗМЫ. Плазма — ионизованный газ, используется как среда, в которой протекают в[лсокотемператур-ные химические процессы. С помощью плазмы достигают температуры около миллиона градусов. Плазма, используемая в химии, в сравнении с термоядерной считается низкотемпературной (1500—3500 С). Несмотря на это, в химии и химической технологии она дает возможность достижения самых высоких температур. В химии плазма используется как носитель высокой температуры для осуществления эндотермических реакций или воздействия на жаростойкие материалы ири их исследовании. Технически перспективными процессами X. п. считаются окисление атмосферного азота, получение ацетилена электро-крекингом метана и других углеводородов, а также синтез других ценных неорганических и органических соединений. Специальными разделами X. п. является плазменная металлургия — получение особо чистых металлов и неметаллов действием водородной плазмы на оксиды или галогениды металлов, обработка поверхностей металлов кислородной плазмой для получения жаростойких оксидных пленок или очистки поверхности (в случае полимеров). К X. п. примыкают также процессы фотохимии (напр., получение озона). Здесь фотохимический процесс протекает в той же плазме, которая служит источником излучения. [c.275]

Неорганические сорбенты, перспективы их использования. Селективность ионообменной сорбции можно повысить, применяя современные неорганические иониты, в синтезе которых достигнуты значительные успехи. Как известно, проблема ионного обмена вначале возникла и развивалась применительно к минеральным системам (минеральная часть почв, глины, цеолиты и другие), в результате чего был создан первый синтетический ионообменник (пермутит), пригодный для целей водоумягчения, но имеющий невысокую обменную емкость и малую химическую стойкость. Следующим этапом было создание органических ионообменных смол, сыгравших выдающуюся роль в развитии химии и технологии. Органические иониты, очевидно, не утратят своего значения и в будущем. Однако привлекают внимание и неорганические иониты — гидратированные оксиды, некоторые фосфаты, гетерополисоедине-ння переходных металлов, многие минералы, способные работать даже при воздействии радиоактивных излучений, высоких температур, а также разделять близкие по химическим свойствам, но различающиеся по размерам ионы и обеспечивать высокую селективность поглощения некоторых из них, не достигаемую во многих случаях с помощью органических ионитов. [c.117]

ТИ и пиролиза природного газа и этана. Этен — ключевое соединение в современной органической технологии. Почти половина его идет на производство полиэтилена, остальное — на синтез этанола, хлороэтана (для получения тетраэтилсвинца), этилен-оксида (для получения этиленгликоля и его производных), эти-лендихлорида (для получения винилхлорида), этилбензола (для получения стирола), винилацетата и ацетальдегида. Этен ускоряет созревание фруктов (является гормоном роста растений) и с этой целью используется на практике. [c.250]

Для разработки высокопроизводительных энерго- и ресурсосберегающих технологий этиленгликоля и холинхлорида была получена математические модели и алгоритмы расчета процессов гетерогенно-каталитической гидратации оксида этилена и синтеза холинхлорида в присутствии гомогенных катализаторов. С их использованием осуществлен поиск и анализ эффективных ус1ювий синтеза, жидкофазных реакторных узлов различного типа. Найдены условия и аппаратурное оформление процессов, позволяющие существенно снизить энергетические затраты и повысить качество получаемых продуктов. [c.5]

Исследование совместной сорбции катионов магния и свинца из ацетатных растворов маловодным гидроксидом ниобия позволило предложить технологию получения функциональных материалов на основе оксидов ниобия, основные преимущества которой заключаются в снижении температуры синтеза и возможности получения ма-териа1юв с заданным грану юметрическим составом. На основе полученных данных разработан способ получения магнониобата свинца, позволяющий синтезировать однофазный продукт при пониженной температуре и сокращенном времени термической обработки 121. [c.9]

Проект посвящен проблеме использования методов мягкой химии в технологии получения нанора шерных порошков оксидов рения, молибдена и вольфрама и их твердых растворов, а также получения наноразмерных порошков индивидуальных металлов и их сплавов при низких (менее 600°С) температурах. Целью работы является создание теоретических основ и реализация методов управляемого синтеза оксидных и металлических материалов с использованием в качестве прекурсоров оксометилатов рения, молибдена и вольфрама. [c.46]

Мех. активация твердых тел заключается в создании долгоживущих нарушений атомной структуры с целью изменения структурно-чувствит. св-в в-ва, прежде всего реакц. способности. Чаще всего активируют порошковые материалы мех. обработка порошков сопровождается накоплением точечных дефектов, дислокаций, аморфных областей, увеличением площади межзеренных границ, образованием новых пов-стей (см. Дефекты). Энергетич. выходы образования структурных дефектов, как правило, не превышают 10 -10 моль/МДж. В результате мех. нарушения атомной структуры повышаются р-римость в-ва и скорость растворения, облегчаются р-ции с молекулами среды и др. твердыми телами, на десятки и сотни градусов снижаются т-ры твердофазного синтеза, термич. разложения, спекания. Механически активируют наполнители (графит и др.), фосфатные удобрения, прир. и синтетич. полимеры и др. материалы. Мех. активация увлажненного диоксида кремния и нек-рьк др. оксидов придает им вяжущие св-ва и является основой безобжиговой технологии жаропрочных материалов. [c.77]

История технологий получения СЖТ начинается с разработки немецкими химиками Францем Фишером и Хансом Тропшем в 1923 г. процесса каталитического превращения синтез-газа (смеси оксида углерода и водорода) в жидкие углеводороды (процесс ФТ). К этому времени в разных странах уже имелись технологии получения синтез-газа, главным образом, из угля. [c.222]

В химической технологии водород широко применяют для получения метанола и аммиака. В настоящее время исходным сырьем для тонких органических синтезов служат природный газ, нефть или уголь. Однако по мере истощения их запасов природный газ будет заменен водородом. Помимо водорода, для этих синтезов будет использован оксид углерода (IV), запасы которого, по-видимому, неисчерпаемы и непрерывно пополняются в результате сжигания природных топлив или термолиза карбонатных пород. При взаимодействии водорода с с.хидом углерода (IV) образуется формальдегид или метанол [c.82]

Все крупнотоннажные процессы химической технологии — окисление SO2 в производстве серной кислоты, синтез аммиака из азота и водорода, окисление для производства азотной кислоты, крекинг нефти и другие — проводят гетерогенно-каталитически, на поверхности металлов и их оксидов. Гетерогенно-каталитическая реакция включает последовательные макростадии [c.180]

В последнее время резко возрос интерес к висмутовым купратам с целью предварительного синтеза компонентов шихты для сверхпроводящих материалов. Купрат висмута обычно синтезируют по твердофазной технологии, включающей просеивание исходных оксидов, перетирание полученной смеси в этаноле и отжиг ее при 700—750 °С в течение 100—120 ч с двумя промежуточными перетираниями [261]. Более простым является способ получения купрата висмута путем осаждения из смеси растворов азотнокислых солей висмута и меди в разбавленной (5—6%-й) азотной кислоте водным раствором гидроксида натрия при 40—100 °С [263]. В [264, 265] показана возможность механохимического синтеза купрата висмута. В результате сравнения различных способов синтеза в [266] показано, что для получения купрата [c.215]