Стеарат кобальта, получение

Растворение кобальтовых солей жирных кислот, полученных по методу сплавления, в углеводородных фракциях производилось при комнатной температуре при перемешивании. Лишь для растворения стеарата кобальта требовалось подогревание. [c.53]

Окисление циклогексана с целью получения циклогексанола и циклогексанона проводят в широком температурном интервале от 130 до 200 °С. Давление практически не влияет на выход и состав продуктов окисления и по технологическим воображениям его поддерживают в интервале 1-2 МПа (в зависимости от температуры процесса). Оптимальная концентрация катализатора (нафтенаты и стеараты кобальта) составляет 10 -10" % (мае.) от ко- [c.337]

В двухстадийном процессе на первой стадии при окислении ДЭБ в диацетилбензол в качестве катализатора используют олеат или стеарат кобальта [137]. Состав оксидатов, полученные при окислении ДЭБ в интервале 95—150°С, приведен в табл. 2.16 [140]. [c.159]

При каталитическом окислении ароматических углеводородов широко применяются соли тяжелых металлов переменной валентности [1—3]. В процессе окисления толуола кислородом воздуха в качестве катализатора нами использовался стеарат кобальта. Бензойная кислота, полученная этим методом, может быть широко использована при синтезе мономеров для пластмасс и искусственных волокон (фенол, кап-ролактам, терефталевая кислота). Для получения мономеров требуется продукт высокой степени чистоты, а техническая бензойная кислота содержит примеси катализатора, большая часть которого выпадает в осадок, а также значи тельное количество промежуточных и побочных продуктов. [c.84]

Исследования на Опытной установке были проведены при температуре 140° С и скорости подачи воздуха 40 м ч на 1 реакционного объема с добавками инициатора — циклогексанона (1%) и катализатора — стеарата кобальта (0,024 г л циклогексана). Окисление проводили в колонном реакторе емкостью 200 л. Скорость подачи циклогексана составляла 0,3 0,5 0,75 и 1,0л /ч на 1 ж реакционного объема, что соответствует времени пребывания циклогексана в реакторе 3,3 ч 2 ч 1,3 ч и 1 ч. Полученные данные приведены в табл. И. [c.54]

Стеарат кобальта также готовят методом обменного разложения. Однако ввиду малой растворимости в циклогексане стеарат кобальта выпускают в виде порошка. В реактор омыления загружают стеариновую кислоту и требуемое количество раствора едкого натра и кипятят в течение 6—8 ч. Полученный раствор стеарата натрия фильтруют и медленно приливают к раствору нитрата кобальта, взятого в небольшом избытке. Выпавший осадок стеарата кобальта отфильтровывают, промывают и сушат. Для лучшего растворения необходима длительная сушка в вакууме (20—30 ч) при 120—140° С. Высушенный стеарат кобальта сохраняют в герметичной посуде. [c.77]

Для получения стеарата кобальта используют чистую стеариновую кислоту, вследствие чего его стоимость выше, чем нафтената кобальта. Поэтому преимущественно применяют нафтенат кобальта, хотя по каталитическому действию оба катализатора равноценны. [c.77]

При сопоставлении экспериментальных данных с уравнением (8) задача сводится к нахождению отношения констант скорости реакции (а) и иллюстрируется ниже на примере окисления толуола в присутствии стеарата кобальта. Величина соотношения 2/ 1 может быть определена путем подбора той или иной линии из семейства кривых a, (а), построенных по уравнению (8) и представленных в виде номограммы, в соответствии с имеющимися экспериментальными данными (рис. 3), полученными при окислении толуола в присутствии стеарата кобальта (/ = 185 2°С, р = 10 ат изб., с = ( I [c.99]

Методика получения промо-тированного стеарата кобальта. [c.22]

Цинксодержащие отходы производства гидросульфита натрия промывают водой от растворимых натриевых солей и подвергают последовательно сушке и прокаливанию при температуре 350-400 с . Полученное сухое вещество тщательно смешивают со стеаратом кобальта и водой, затем таблетируют. Состав (массовая доля, %) таблеток оксид цинка - 90-95 стеарат кобальта - 9-5 остальное - влага. Газ, содержащий от 20 до 40 мг еры на 1 м , при атмосферном давлении и температуре 400 С пропускают через поглотитель с объемной скоростью 1000 ч . Содержание серы в газе после поглотителя составляет менее 0,2 мг/м . [c.121]

При окислении циклооктана, полученного гидрированием циклооктадиена [1, 2], молекулярным кислородом наряду с циклоокта-НОЛОМ и циклооктаноном образуется пробковая кислота [3]. еак-ция проходит при 80—150 и давлении, достаточном для поддержания реагентов в жидкой фазе. В качестве катализаторов исполь зуются стеарат марганца, нафтенат иди олеат кобальта и другие [c.136]

Первый метод—о кис ление циклогексана кислородом воздуха — приводит к получению смеси циклогексанола и циклогексанона в соотношении 1 1. Жидкофазное окисление циклогексана осуществляется при 120—130° С и давлении 15—20 ат в присутствии катализатора — нафтената кобальта (0,01—0,05% от веса циклогексана) или стеарата марганца. Суммарный выход циклогексанола и циклогексанона составляет 65—75%. [c.26]

Одностадийный процесс окисления циклогексана с использованием уксусной кислоты как растворителя и соли кобальта как катализатора ввиду низких выходов ( 50%) адипиновой кислоты не нашел практического применения. Наибольшее распространение в промышленности получил двухстадийный процесс на первой стадии циклогексан окисляют воздухом в циклогексанон и циклогексанол (при 135—140 °С и давлении 1,8—2 МПа в присутствии стеарата или нафтената кобальта). На второй стадии окисления полученные продукты подвергают доокислению. Часто на вторую стадию окисления направляют циклогексанол, а циклогексанон используют для получения е-капролактама. [c.324]

Первый метод — окисление циклогексана кислородом воздуха — приводит к получению смеси циклогексанола и циклогексанона в соотношении 1 1. Жидкофазное окисление циклогексана осуществляется при 120— 130 °С и давлении 15—20 кгс/см (1,5 10 —2 10 Па) в присутствии катализатора— нафтената кобальта (0,02—0,05% от массы циклогексана) или стеарата марганца. Превращение циклогексанона за одну ступень составляет около 5—10%, поэтому окисление проводится, как правило, в многоступенчатом реакторе. Суммарный выход циклогексанола и циклогексанона составляет 65—75°/о- [c.24]

На рис. 4 приведены кинетические кривые накопления продуктов в процессе окисления циклогексана при температуре 130° С и давлении 33 атм без катализатора и в присутствии 0,06% стеарата кобальта [8]. Из рисунка видно, что роль катализатора заключается не только в инициировании процесса (уменьшение периода индукции), но и в регулировании соотношения между продуктами окисления. Кинетические данные по этой реакции позволяют предложить разнообразные приемы управления ее развитием. Так, например, для снятия периода индукции требуется большее количество катализатора, чем для поддержания катализируемого режима окисления. Интересно отметить, что жидкофазное окисление циклогексанопа может стать одним из перспективных источников получения наряду с циклогексаноном также перекиси водорода [9]. Особый интерес представляют процессы жидкофазного окисления непредельных углеводородных газов как перспективный метод прямого синтеза соответствующих окисей. [c.9]

Технологический процесс совместного получения фталевых кислот и хлороформа может быть осуществлен по следующей схеме. Сырой диэтилбензол разгоняют на ректификационной колонне, диэтилбензол-ректифи-кат окисляют воздухом в присутствии катализатора (олеата кобальта, стеарата кобальта и др.). Из оксидата отгоняют фракцию неокислившегося диэтилбензола и этилацетофенона и возвращают ее на окисление. В результате вакуумной разгонки и кристаллизации из оксидата выделяют изомеры диацетилбензола, которые хлорируют газообразным хлором. Выделяющийся хлористый водород поглещается водой в колонне Госпа-ряна с образованием соляной кислоты. Полученные бис-(трихлорацетил)-бензолы гидролизуют водным раствором соды. Хлороформ отделяют от воды и перегоняют. Образующиеся при подкислении фталевые кислоты фильтруют, промывают водой и сушат. [c.188]

Состав оксидатов, полученных окислением диэтилбензола нри разных температурах (д1гэтилбензол — 10 г, стеарат кобальта — 0,05 г, скорость подачи кислорода [c.85]

Рис. 1. Распад н-децилгидроперекиси в атмосфере азота в присутствии , 2Л0 моль/л стеарата кобальта при 80° С (жирные точки соответствуют результатам, полученным без ингибитора кружочки — в присутствии 1,3 10 моль/л К-фенил-р-на-фтиламина).

Жидкофазное окисление моно- и дихлор-о-ксилолов и 2,5-дихлор-п-кси-лола при 140 °С в присутствии стеарата кобальта приводит к образованию соответствующих хлортолуиловых кислот и их альдегидов. Для получения изомерных хлорфталевых кислот эту реакцию проводят в среде растворителя, например н-масляной кислоты, и в присутствии добавок бромсодержащих соединений, например тетрабромэтана. Содержание хлорфталевых кислот в реакционной смеси в этих условиях достигает 80-95%. Полагают, [c.84]

Стеарат кобальта, Со[СНз(СН2)1еСОО]г, стандартный раствор. Навеску стеарата кобальта 0,10 г помещают в колбу емкостью 150—200 мл, добавляют 50 мл азотной кислоты (1 1) и нагревают до полного растворения навески. Охлаждают раствор до 40—50 °С и отделяют стеариновую кислоту, фильтруя раствор через беззольный фильтр. Фильтрат собирают в мерную колбу емкостью 1000 мл, осадок промывают 5 раз горячей водой, присоединяя промывные воды к основному раствору. Охлаждают раствор до комнатной температуры, объем го доводят до метки водой и перемешивают. Полученный раствор содержит 0,1 мг стеарата кобальта в 1 мл (или 0,0095 лг Со в 1 мл). [c.36]

В качестве катализаторов процесса применялись соли тяжелых металлов переменной валентности (кобальта, марганца, хрома, никеля) и высокомолекулярных жирных кислот (нафтенаты, стеараты, резинаты, знантаты, а также магниевые, железные, ртутные, кобальтовые соли органических кислот — толуиловой, нафтойной, уксусной, насыщенные алифатические кислоты Св— 2 [12—14]. При окислении толуола воздухом в присутствии кобальтового катализатора в количестве 0,01—0,05% от загруженного толуола, при температуре 140— 170° С, под давлением может быть получен различный выход бензойной кислоты в зависимости от применяемого катализатора. Для энантата кобальта выход от теоретического составил около 90% [15—16], для стеарата кобальта — от 80 до 83% [13, 17], для бензоата — 90—95% [18, 19] для водного раствора ацетата кобальта — 90% [20]. [c.225]

Методика получения нромоти-рованного стеарата кобальта при отчете "Исследование возможности разработки нового технологического метода получения п-метоксифенода". [c.21]

Если В качестве катализатора использована борная кислота, при прочих равных условиях основным продуктом является борат ценасыщенного спирта (селективность примерно 75% при степени конверсии циклогексена 15—20%) 82]. Сообщается и о таких условиях окисления (в присутствии оксидного ванадий-хромового катализатора), когда основным продуктом является гидроперокси циклогексена [83]. Предложен способ совместного получения продуктов (I), (III) и (IV) для последующего использования в производстве многоатомных фенолов [84]. По этому способу циклогексен окисляют кислородом при 65—70 °С в присутствии катализатора, состоящего из стеарата кобальта и соединения молибдена. Основным продуктом является эпоксид (I), образующийся с селективностью 51% при степени конверсии циклогексена 52,6%. [c.150]

В Советском Союзе разработаны различные схемы оксосинтеза, отличающиеся способом получения карбонилов кобальта, формой ввода их в реактор оксирования и регенерацией кобальта из ка-тализата, т. е. декобальтизацией продукта. Кобальт может быть введен в реакционную зону в виде готового карбонила кобальта (триадная схема), тонкодисперсного кобальта в виде порошка (порошковая схема), кобальта, нанесенного на кизельгур (схема с суспендированным катализатором), а также в виде масло- и водорастворимых солей кобальта —нафтенатов, стеаратов, ацетатов и т. д. (солевые схемы) [35]. [c.52]

Было изучено действие 2-этилгексаноата кобальта и других солей на разложение гидроперекиси тетралина Леувен с сотрудниками показали, что эта гидроперекись разлагается по двум различным направлениям при нагревании со стеаратами цинка или марганца в хлорбензол Ч Поскольку при этом образуются, в основном, фенольные продукты, вероятно, стеарат цинка ведет себя как кислота Льюиса, хотя получение тетра-лола и тетралона при использовании стеарата магния указывает на радикальный механизм происходящего здесь разложения. [c.127]

Для прямого определения металлических компонентов консистентных сМазок пробу переводят в жидкое состояние смешением с растворителями и анализируют методом вращающегося электрода [409]. В качестве растворителя используют смесь, состоящую из следующих компонентов (в объемн. %) нефтяной фракции вязкостью 43 сст при 38 °С — 28 лигроина, выкипающего в интервале 179— 196 °С, — 10 раствора 2-этилкапроната стронция в лигроине, содержащего 10% стронция, — 60 раствора 2-этилкапроната кобальта в лигроине, содержащего 1 % кобальта, — 1 амилацетата — 1. Стронций служит буфером, а также внутренним стандартом для кальция и бария, кобальт — внутренним стандартом для алюминия, лития и натрия. Образец сМазки нагревают до ее размягчения, смешивают с растворителем в соотношении 1 4 и перемешивают до получения однородного раствора. Эталоны готовят растворением 2-этилкапро-натов бария, кальция, лития и натрия, а также стеарата алюминия в смазочном масле. Пробу наливают в фарфоровую лодочку и анализируют в атмосфере азота. Схема установки приведена на рис. 68. [c.187]

Окисление циклогексена в присутствии соединений кобальта изучали с целью исследования влияния окружения у центрального атома катализатора на состав и пути образования продуктов реакции. В качестве катализаторов были исследованы стеарат, иальмитат, лаурат, ацетилацетонат кобальта (И) и Со (Salen). Накопление продуктов реакции окисления исследовали при различных концентрациях катализатора, которые меняли в нтервале (0,5 -2,5) 10 моль/л. Типичный вид кинетической кривой накопления суммы продуктов реакции окисления циклогексена в присутствии Со (асас)2 приведен на рис. 3. Аналогичный вид имеют кривые, полученные при катализе процесса другими соединениями кобальта. [c.53]

Тетралин (13) при барботировании кислорода при 70°С в течение 24 ч в отсутствие катализатора переходит в гидропероксид (14) (выход 25—30%),-который может быть выделен [493, сб. 6, с. 19]. Для получения а-нафтола тетралин (13) окисляют кислородом воздуха в присутствии стеарата или наф-тената кобальта или марганца при 100—150 °С в смесь тетралона-1 (15) и тетралола-1 (16), образующуюся при разложении гидропероксида (14) [1283]. После ректификации нёпрореагиро-вавший тетралин возвра щают в цикл, а Смесь тетралона и тет-ралола дегидрируют в а-нафтол над платиновым катализатором при 350—400 С. [c.586]

Результаты исследования влияния полученных соединений на электропроводность нефтепродуктов приведены в табл. 2, Для сравнения там же приведены результаты для олеата магния и стеарата хрома — присадок, полученных на пищевом сырье. Данные таблицы показывают, что электропроводность, близкую к 5 10 ° ож" -ж , обеспечивают такие присадки, как нафте-наты хрома, кобальта, додецилбензосульфонаты хрома, алюминия, меди, а также хромовая соль синтетических жирных кислот, причем присадки, полученные на основе додецилбензолсульфоната, по своей эффективности превосходят присадки, синтезированные на пищевом сырье. [c.108]

Легко видеть, что, несмотря на некоторые расхождения в полученных данных, добавление к маслам нафтенатов, пальмита-тов, олеатов, рицинолеатов, стеаратов меди, никеля, кобальта. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология