Каменноугольная смола состав и свойства

Таблица 5.3. Влияние условий подготовки на состав и волокнообразующие свойства каменноугольной смолы

Основные вещества, входящие в состав фракций каменноугольной смолы, имеют следующие физико-химические свойства [c.282]

Высокотемпературной каменноугольной смолой принято называть сложную смесь жидких органических продуктов коксования, конденсирующихся при охлаждении газа до 20—40° С. Количество смолы, образующейся при коксовании различных углей, составляет 1,5— 6% угля. На выход смолы при коксовании влияет петрографический состав угля. От свойств исходного угля зависит не только количество получаемой смолы, но и ее химический и фракционный состав. Выход высококипящих фракций увеличивается с ростом метаморфизма углей. [c.61]

С помощью синтеза стали подвергаться проверке высказанные ранее предположения. Так, Бутлеров синтезировал на практике предсказанные им изомеры. Целенаправленный синтез, искусственное воспроизведение и получение веществ свидетельствует о мощи человеческого познания. Это показал еще Энгельс на примере получения в лаборатории красящего вещества ализарина из каменноугольной смолы, добываемого ранее из природного растения марены. Об этом же говорят и другие бесчисленные синтезы. Человек действительно познал строение, состав и свойства природных веществ, если он умеет воссоздать их искусственно из других исходных, неорганических материалов. Развитие синтетического метода исследования нанесло удар по агностическим утверждениям о непознаваемости строения молекул, отбросило идеалистическое учение о жизненной силе. [c.305]

Эмаль ЭП-575 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в ее состав компонентов ксилола, бутилацетата, ацетона, этилцеллозольва, смол Э-41, и ПО-200, эпихлоргидрина, каменноугольной смолы, диэтилентриамина и полиэтиленполиамина (Приложения 3 и 4). [c.188]

Хорошие результаты, как оказалось, дает эпоксидная смола, если ее применять не в качестве основы, а в качестве добавки, модифицирующей каменноугольную смолу. Такой эпоксидно-каменноугольный состав, названный нами ЭКС и подробно изученный, сочетает свойства эпоксидной и каменноугольной смолы. [c.117]

Исследования, связанные с получением МР-волокна, стимулировали проведение работ по изысканию более доступных источников сырья. Внимание исследователей, преимущественно японских, было обращено на нефтяной пек (битум) и каменноугольные смолы [5], состав и некоторые свойства которых приведены ниже (для сравнения даны также показатели ПВХ-пека) [c.235]

Однако битумные и каменноугольные материалы еще будут входить в состав многих изоляционных покрытий на основе полимеров, так как последние хорощо совмещаются с ними и дают изоляционные покрытия более высокого качества при сохранении богатой сырьевой базы. К таким полимерным материалам следует отнести прежде всего эпоксидную смолу и некоторые другие смолы. Эпоксидная смола хорошо совмещается не только с каменноугольной смолой, но и со многими битумными материалами дает превосходные изоляционные покрытия. Подобная модификация битумных и каменноугольных материалов заметно устраняет присущие им недостатки и является одним из основных направлений повышения качества и свойств изоляционных покрытий. [c.78]

Развитие химической технологии топлива, в частности способов пирогенетической его переработки, определяет все возрастающий выход смол и смоляных остатков (будем их в дальнейшем называть кратко смолы ), которые также можно использовать в качестве жидкого топлива. Охарактеризовать топлива всех сортов весьма трудно ввиду разнообразия исходного сырья, методов переработки и глубины отбора светлых продуктов, поэтому остановимся на краткой, приближенной характеристике следующих смол каменноугольной, буроугольной, торфяной, сланцевой и древесной (табл. 4). Приведенные в табл. 4 величины округлены и являются ориентировочными. В табл. 5 даны основные свойства, элементарный состав и теплота сгорания смол и жидких продуктов, которыми можно заменить мазут в промышленных установках. Таблица составлена по данным Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ВНИИМТ). [c.16]

Покрытия на основе эпоксидно-каменноугольных составов обладают хорошими защитными свойствами и долговечностью при эксплуатации в пресной, морской и минерализованной воде. Повышению защитного действия эпоксидно-каменноугольного покрытия способствуют входящие в состав каменноугольной смолы ароматические и гетероциклические соединения, оказывающие ингибирующее действие на сталь в воде [24]. [c.47]

На процесс образования каменноугольной смолы и на характер выделяемых из нее продуктов оказывают влияние следующие основные факторы природа подвергаемого перегонке каменного угля, режим процесса сухой перегонки и температура, при которой она осуществляется. Фактором, не влияющим на состав каменноугольной смолы, но изменяющим характер получаемых масел и свойства пека, является режим дистилляции каменноугольной смолы. Рассмотрим (поочередно все эти факторы. [c.10]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

В Прикаспийской впадине свойства и состав нефтей в подсолевых отложениях практически не зависят от современных условий залегания. Так, для нефтей, залегающих в девонских (в обрамлении) и в каменноугольных отложениях, не было получено значимых коэффициентов корреляции с условиями залегания. В нефтях мезозойских отложений как по отдельным комплексам, так и по мезозою в целом установлены связи между их составом и геологическими условиями. Так, например, состав и свойства нефтей, залегающих в юрских отложениях, с высокими значениями коэффициентов коррелируются с глубиной и минерализацией вод (плотность нефти, содержание бензина, парафино-нафтеновой фракции, бензольных смол и т. д.). [c.148]

В проекте ГОСТ Нефтяные коксы , подготовленном БашНИИ НП на основании плана государственной стандартизации на 1973 г. взамен ГОСТ 15833—70 и 3278—62, предусматривается классификация нефтяных коксов с установок замедленного коксования и кубовых по признакам их применения и производства. Включением в состав электродного кокса фракции 6—25 мм с установок замедленного коксования увеличены его ресурсы без ухудшения качества. Одновременно предусмотрено ужесточение норм по зольности и содержанию серы. Качество коксов определяется свойствами исходного сырья и режимом процесса. На установках замедленного коксования за рубежом перерабатывают как прямогонные нефтяные, так и крекинг — остатки, получаемые при крекировании остаточных и дистиллятных продуктов. Кроме того, имеются сведения о переработке на указанных установках сланцевых смол, каменноугольного пека, гильсонита, битума из песков Атабаски [c.15]

Лучшими свойствами обладает лак № 86. Лак № 86 отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченный каолин, поэтому покрытия на его основе несколько превосходят по прочностным показателям покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 в % резольный бакелитовый лак Р-21—70,4 бензол—10,6 нафталин каменноугольный, измельченный до величины зерен 6,3—3 мм каолин влажностью не более 3%, просеянный через сито № 15—12,7. [c.9]

Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

Введение алифатической эпоксидной смолы в состав эпоксидно-каменноугольной композиции улучшает ее свойства. Повышаются показатели ударной и адгезионно-когезионной прочности, снижается пористость и увеличивается химическая стойкость, улучшаются диэлектрические свойства. [c.87]

В целях повышения атмосферостойкости покрытий на основе лака БТ-577 и частичной замены входящего в его состав дефицитного и дорогостоящего растительного масла разработан [3] новый быстросохнущий битумный лак на инден-кумароновой смоле, которая является продуктом полимеризации легкого каменноугольного масла. В результате сравнительных испытаний старого битумного лака БТ-577 и нового установлено, что по физикомеханическим показателям оптимальной является рецептура, в которой 50 % раствора растительного масла заменено раствором инден-кумароновой смолы. Ускоренные климатические испытания при повышенной влажности и температуре также показали высокую стойкость этого покрытия. Натурные испытания подтвердили высокие малярные и физико-химические свойства лака, его хорошую совместимость с алюминиевой пудрой. [c.33]

Каменноугольным пеком называется остаток после разгонки смолы. При обычной температуре пек представляет собой твердый хрупкий продукт с раковинообразным изломом. В с став пека входит большое количество разнообразных многокольчатых ароматических и гетероциклических (содержащих атомы 5, N и О) соединений. Выход и состав пека зависит от свойств смолы и условий ее ректификации. Пек характеризуется температурой размягчения, содержанием веществ, нерастворимых в толуоле, выходом летучих веществ и содержанием золы. Чем выше температура нагрева смолы в трубчатой печи и длительней ее пребывание при высокой температуре, те.м выше температура размягчения пека, больше содержание в нем веществ, нерастворимых в толуоле, и ниже выход летучих веществ. [c.141]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченный каолин. Покрытия на основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резольно-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3% нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,77о каолина влажностью не более 3%, просеянного через сито № 15. [c.404]

Каменноугольная смола образуется в процессе высокотемпературного коксования каменного угля. Выход ее составляет 2—4% от количества скоксованного угля. Каменноугольная смола является одним из наиболее важных продуктов, выделяемых из газа на коксохимических заводах. Поскольку смола образуется в результате разложения компонентов угольного вещества, то естественно, что количественный ее выход и каче-ственньй состав находятся в прямой зависимости от состава и свойств исходного угля. [c.126]

Метод отделения изохинолина от хинолина, предложенный Хугеверфом и Дорпом, так же как II некоторые другие методы, разработанные впоследствии, базируются либо на большей основности изохинолина по сравнению с хинолином (константы диссоциации 2-10 и соответственно 3,2-10 [3]), либо на избирательном осаждении некоторых солей изохинолина [4а] . В числе оснований, входящих в состав каменноугольной смолы, найдены также 1-метилизохино-лин, 3-метилизохинолин и 1,3-диметилизохинолин [5а]. Химические свойства изохинолина сходны со свойствами хинолинов. Методы же, используемые для синтеза соединений этих классов, значительно отличаются друг от друга. [c.264]

Молекула индола имеет плоскую конфигурацию, обладает ароматическими свойствами. Индол как слабое основание (рК -2,4) при протонировании образует катион 3//-индолия, но поскольку он одновременно является и слабой кислотой (рК 17), то при действии натрия в жидком аммиаке или КОН при 130 °С индол дает натрий- или калий-индол соответственно. Электрофильное замешение идет главным образом в положение 3. Содержится в эфирных маслах жасмина и цитрусовых, входит, в состав каменноугольной смолы. Индольное кольцо -фрагмент важных природных соединений (серотонин, триптофан, металонин и др.). [c.183]

Приведены сведения о выходе, составе и свойствах смол полукоксования в зависимости от природы горючих ископаемых и условий полукоксования. Рассмотрены химический состав высоадтемпературной каменноугольной и сланцевой смол, термические превращения высокотемпературной каменноугольной смолы и ее составляющих. Освещены современное состояние процессов переработки каменноугольной смолы и тенденции их развития. [c.1]

Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-битумных покрытий в условиях воздействия морской и пресной воды, объясняются тем, что введение в эпоксидный состав битума не только повышает адгезию при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости и водопроницаемости, но кроме того, за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, оказывает дополнительное защитное действие на сталь в воде. [c.27]

Состав и свойства фракций, получаемых при ректификации сырых фенолов из легкосредней фракции каменноугольной смолы [c.353]

Углеродная матрица объединяет в одно целое армирутощие элементы в композите, что позволяет наилучшим образом воспринимать различные внешние нагрузки. Определяющи.ми факторами при выборе материала матрицы являются состав, структура и свойства кокса. В зависимости от условий получения и поставленных задач наиболее часто в качестве матрицы в УУКМ применяют пироуглерод, стеклоуглерод, кокс с каменноугольного и нефтяного пеков, графит, пирографит, сажу и др. Стеклоуглерод - продукт термопереработки сетчатых полимеров. Исходным сьфьем являются целлюлоза и синтетические смолы. Тер.мин пеки употребляется для обозначения твердых в обычных условиях, но плавких продуктов термического превращения - асфальтосмолистых веществ, получаемых из нефти, каменного угля и др. Пеки в зависимости от происхождения подразделяются на природные (нефтяные, каменноугольные) и синтетические, а по структуре на обычные и мезофазные (жидкокристаллические), [c.161]

Впервые экспериментально осуш ествленный переход от нефтяны асфальтенов к смолам и углеводородам в условиях избирательного каталитического гидрирования позволил получить прямые доказательства наличия генетической связи в химическом строении асфальтенов, смол и высокомолекулярных углеводородов нефти [72—74]. Эти работы с несомненностью свидетельствуют о справддливости предположения о том, что углеродный скелет асфальтенов нефтяного и каменноугольного происхождения состоит из полициклических конденсированных ароматических систем. Количество колец в этой структуре, соотношение между карбо- и гетероциклическими структурными элементами, степень конденсированности структуры и соотношение атомов С циклического и ароматического характера, как и общее содержание гетероатомов в молекуле и соотношение главных из них (О, 8, К), в сильной степени зависят от химической природы нефти и природного асфальта, из которых выделены асфальтены, а также от условий их переработки. Зависят от происхождения асфальтенов и их свойства растворимость, молекулярный вес, температура плавления, фракционный состав и т. д. Интересные в этом отношении данные были получены при разделении асфальтенов разного происхождения при помощи избирательно действующих растворителей. [c.527]