Вихревое напыление полимеров

Метод вибро-вихревого напыления. Этот метод отличается от вихревого тем, что на псевдоожиженный воздухом или газом порошок полимера одновременно воздействует вибрация, что приводит к более равномерному распределению материала в аппарате и к максимальной степени увеличения объема взвеси. Дроме того, отпадает необходимость фракционирования порошка в узких пределах по размерам частиц, что особенно важно при введении в порошки различных добавок (наполнителей, пигментов, стабилизаторов и т. д.). [c.256]

Следует, однако, отметить трудности, возникающие при нанесении методом вихревого напыления полимеров с близкими температурами размягчения, плавления и деструкции. Так, температура размягчения поливинилхлорида несколько превышает температуру его разложения, которое начинается уже при 140° С и происходит интенсивно при 160—170° С. Для фторопласта-3 температура потери прочности составляет 265—275° С, а разложение начинается при температуре около 300° С. [c.62]

Полимерные защитно-декоративные покрытия в промышленных масштабах в большинстве случаев получают двумя методами плакированием полимерной пленки на лист, ленту и вихревым напылением полимера. Операции по вихревому напылению и плакированию листа или ленты могут быть легко механизированы и автоматизированы. [c.17]

Газопламенное или вихревое напыление предусматривает использование лишь таких каучукоподобных полимеров, к-рые можно предвари- [c.329]

Напыление полимеров можно производить несколькими методами (вихревым, вибрационным, газопламенным и др.), из которых наибольшее распространение получил вихревой. [c.9]

Вихревое напыление заключается в том, что через дырчатую трубку, расположенную под ложным днищем, продувают возду-х. Если напыляют окисляемые полимеры, например полиэтилен или полиамиды, то продувка инертным газом может дать лучшие результаты. [c.290]

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Установка вибро-вихревого напыления, разработанная в Отделе механики полимеров АН БССР, показана на рис. 29. Аппарат для нанесения покрытий вихревым методом установлен на мембрану, которая с помощью электромагнитного вибратора получает вертикальное перемещение с частотой 50 или ЮО" колебаний в секунду. [c.87]

Для получения смеси воздуха с частицами полимера можно использовать бачок установки УПН-4Л или аппарат вихревого напыления, в котором порошок постоянно находится в псевдоожиженном состоянии. К пистолету или распылительному устройству по одному шлангу подается сухой очищенный сжатый воздух, а по другому — воздушно-порошковая смесь. Сжатый воздух, проходя через эжектор, увлекает за собой находящиеся во взвешенном состоянии частицы полимера (при небольшом расходе порошка камера напыления может быть установлена на трубе распылителя). [c.79]

Нагретая деталь (заготовка) перемещается на расчетный шаг конвейера и останавливается над рабочей камерой установки вихревого напыления. Автоматическое устройство включает гидроподъемник, который поднимается с достаточной скоростью, и деталь погружается в псевдоожиженный слой порошка полимерного материала. По истечении заданного времени установка опускается, автоматически включается воздушный клапан и с детали воздухом сдуваются излишки порошкообразного полимера. Расположение и количество форсунок выбирается опытным путем для деталей каждого вида. [c.136]

Для нанесения порошка применяется конвейерная установка вихревого напыления вертикального типа (рис. 79). Подготовленные детали монтируются на подвесках и навешиваются на штангу конвейера. Затем открывается нижняя створка печи и детали поднимаются в печь для нагрева, который продолжается 5—10 мин при 270—290° С. После этого створка печи вновь открывается, включается встряхиватель, детали, вибрируя, погружаются в псевдоожиженный полимер на 1—2 сек, а затем перемещаются в печь на 1 мин для окончательного расплавления полимера. После охлаждения и демонтажа с подвесок детали направляются на упаковку. Процесс для различных групп деталей длится от 10 до 15 мин. [c.177]

Афанасьев П. А., Августов Ю. А. Методы вихревого напыления пластмасс для защиты металла от коррозии. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания по применению полимеров в антикоррозионной технике. ЦБТИ Ленсовнархоза, 1960. [c.179]

Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую металлическую поверхность изделия. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонко измельченного сухого порошка. Туда же подается сжатый воздух или азот под давлением 5—6 ати. При этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Так как это приводит к кратковременному термическому перенапряжению, необходимо выбирать возможно более низкие температуры нагрева. [c.114]

Существует более 20 различных способов нанесения порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыления порошок, засыпанный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. Покрытие получают следующим образом изделие нагревают в печи до температуры на 100—150 °С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размером до 250 мм. Оптимальная толщина покрытия 1,5—3,5 мм. [c.161]

Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдоожиженном слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [c.31]

Из пентона также получают защитные покрытия, которые могут наноситься из раствора или вихревым напылением. Покрытие всегда должно наноситься на тщательно подготовленную поверхность. Для улучшения адгезии покрытия из пентона к металлу во всех случаях необходимо деталь прогреть выше температуры плавления полимера — до 200—230°. [c.154]

Покрытия, получаемые в аппаратах вибро-вихревого напыления, имеют равномерную по всему периметру и значительно большую толщину, чем покрытия, полученные в установках другого типа. Существенным фактором является отсутствие необходимости подбора и фракционирования порошка полимера в узких пределах по размерам частиц, так как расслоения полидисперсных смесей при псевдоожижении (в случае одновременного воздействия газа и вибрации) не происходит. Это особенно важно при использовании порошков с различного рода добавками (наполнители, стабилизаторы, пиг.меиты и т. д.). [c.330]

На рис. З-ХУ показана автоматизированная установка для вибро-вихревого напыления, позволяющая получить двухслойное покрытие разными полимерами. [c.330]

Новым методом получения защитных покрытий является вихревое напыление порошка полиэтилена, взвихренного потоком воздуха или инертного газа, на предварительно нагретую поверхность металлического изделия, помещенного в аппарат для напыления [185]. Изделие должно быть нагрето до температуры, которая обеспечивала бы оплавление порошка полимера. Толщина наносимого покрытия зависит от многих факторов, из которых основными являются температура изделия, время выдержки его в вихревом аппарате, скорость прохождения воздуха через аппарат. Качественное покрытие может быть получено после его дополнительного оплавления на изделии в термошкафу при 150° С. Химическая стойкость покрытий, получаемых при вихревом методе нанесения выше стойкости покрытий, нанесенных газопламенным напылением. [c.55]

При вибрационном методе напыления взвешенное состояние порошкообразного полимера создается посредством вибрационных колебаний, эластичного дна или всего сосуда. Преимущество этого метода перед вихревым заключается в более низкой температуре нагрева покрываемых изделий. [c.197]

Высказано предположение, что для вихревого напыления непригоден высокоизотактический полипропилен. При переработке вихревым напылением по способу Энгеля возможна деструкция полимера под влиянием значительных тепловых воздействий, а также повышение кристалличности, вызывающее усадку, хрупкость изделий и т. п. В данном случае особенно пригоден полимер с высоким содержанием атактической фракции [1]. Не следует применять мелкий порошок во избежание большой объемной усадки. [c.228]

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

При вихревом напылении создается взвешенное (псевдоожиженное, кипящее) состояние порошка полимера и в этот порошок помещается предварительно нагретая деталь. При соприкоснощении частиц полимера с поверхностью они прилипают к ней и после сплавления образуют беспористое плотное покрытие, прочно соеди-неиное с изделием. При вихревом напылении температура нагрева для деталей с толщиной стенки до 3 М М должна быть на 100—150 °С, а для больших толщин стено на 50—100°С выше температуры плавления полимера. [c.197]

Wirbelsinterverfahren п метод вихревого напыления (напр., порошка полимера) [c.223]

При вихревом напылении нагретое до 200— 350°С изделие погружается в полимер, находящийся во взвешенном (кипящем) слое. Взвешенный слой полимера образуется при продувании воздуха или азота через пористую перегородку в дне сосуда, в котором помещен порошкообразный полимер (рис. 56). Под влиянием восходящего потока газа слой порошка увеличивается в объеме, переходя в ложнокипящее состояние. При погружении в кипящий слой нагретых изделий они обволакиваются ровным слоем порошкообразного полимера. После этого изделие с налипшим порошком переносится в термошкаф, где порошок оплавляется, образуя ровный монолитный слой. [c.159]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Для вихревого напыления чаще всего используют полиэтилен низкого давления с индексом расплава 6—12 (марка полиэтилена П4090-Н), влажностью не более 0,1 % и с хорошей дисперсностью. Кроме того, для вихревого напыления используют другие порошкообразные полимеры поли- [c.159]

Вихревое напыление (называемое также напылением во взве-щеином, кипящем или псевдоожиженном слое) заключается в том, что предварительно нагретую деталь (изделие) на несколько секунд погружают в резервуар с порошкообразным полимером, который находится во взвешенном состоянии, Частицы полимера, [c.61]

Для Сравнения равномерности толщины полимерного слоя применяли стальные пластинки прямоугольной формы длиной 150 Л1Л , которые отличались по толщине не более чем на 0,05 мм. В результате испытаний установлена сравнительно небольшая разнотол-щинность слоя полимера при вихревом напылении, значительная разнотолщинность при вибрационном напылении и равномерная [c.90]

Тонкослойные полимерные покрытия можно получать при воздействии внещнего электрического поля на движущиеся частицы полимера в псевдоожиженном слое. Этот метод в последнее время начал применяться в ряде отраслей промышленности. Для его осуществления можно использовать любые аппараты, в которых происходит взвихрение порошков. Состояние взвешенного слоя влияет на качество покрытий лучший эффект получается при псевдоожи-жепии порошка на установках вибро-вихревого напыления. [c.97]

По данным Отдела механики полимеров АН БССР, грузоподъемность подшипников с тонкослойным покрытием из поликапроамида, нанесенного методом вихревого напыления, зависит от следующих показателей [c.187]

Металлоконструкции и различного вида аппараты и изделия предохраняют от коррозии, покрывая их полимерными материалами. Полимеры на защищаемую поверхность наносят в виде листовых материалов, суспензии, мелкодисперсных порошков или растворов различными способами газовым и вихревым напылением, лриклеиванием и т. д. Изделия после нанесения сначала нагревают. Например, при покрытии фторопластом их нагревают до 260—275°С, а затем охлаждают, в результате чего образуется слой толщиной от десятков микрометров до нескольких миллиметров. В качестве полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, эпоксидные соединения, полиамиды, поливинилбутираль и др. [c.126]

Полнвинилиденфторид в отличие от других фторсодержащих полимеров легче всего перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Переработку в термопластичном состоянии можно проводить на обычных машинах для переработки термопластов. Вследствие относительно высокой вязкости расплава при переработке необходима реализация незначительных скоростей деформации, что вполне возможно, поскольку поливннилиденфторид стабилен при 250 °С в течение более 1 ч. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига для двух промышленных марок поливинилиденфторида (Кинар и КФ) приведена на рис. 4.49. Переработка его ротационным литьем, вихревым напылением, газопламенным напылением или в плазме невозможна из-за высокой вязкости расплава. [c.119]

Одним из важнейших применений пентапласта являются антикоррозионные покрытия, которые могут наноситься из раствора, суспензии или вихревым напылением. Поверхность металла должна быть тщательно обезжирена и обработана пескоструйным аппаратом или наждачной бумагой. Для улучшения адгезии пеитапласта к металлу во всех случаях необходимо деталь с покрытием прогреть выше температуры плавления полимера — до 200—230° С. [c.153]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Метод вихревого напыления заключается в следующем предварительно нагретое металлическое изделие помещают в ванну, заполненную порошком полимера (с размером частиц 200—350мк), который находится во извешенном состоянии. Частицы порошка, соприкасаясь с поверхностью изделия, прилипают и оплавляются на ней, образуя пленку покрытия. [c.239]

Возможность получения высококачественных покрытий из полимеров различного строения с достаточно высокой роизводительностью (процесс легко автоматизируется, его можно осуществлять как вручную, так и на поточных конвейерных линиях с использованием простого оборудования, которое можно изготовить в любой механической мастерской), делает вихревое напыление весьма эффективным и перспективным методом защиты металлических поверхностей от агрессивных сред. [c.240]

Около 50 лет назад существовало очень ограниченное количество процессов переработки полимеров в конечные изделия. В настоящее время имеется множество процессов и методов, основными из них являются каландро-вание, отливка, прямое прессование, литье под давлением, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование. Последние три метода используют для производства волокон из волокнообразующих материалов, а остальные — для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия. В следующих разделах мы в общем виде рассмотрим эти важные процессы. Для более детального ознакомления с этими и другими процессами, такими, как нанесение покрытий окунанием и методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя, электронная и тепловая герметизация и сварка, следует обратиться к специальным учебникам по переработке полимеров. За пределы этой книги выходят и вопросы, касающиеся покрытий и адгезивов. [c.350]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология