Нагрев вспенивании

Нежелательное вспенивание, возникающее на этой стадии, может быть предотвращено рециркуляцией некоторого количества горячего масла в смеситель, для того чтобы нагреть содержимое последнего и постепенно испарить избыток воды. [c.271]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Для подогревания масла до температуры 200° С применяют нагревательную колонку 19. По маслопроводу подогретое компрессорное масло с помощью насоса 21 подают в систему трубопроводов 13. Колонка 19 имеет масломерное стекло, по которому определяется уровень масла в колонке. Проверку уровня и добавление масла производят перед включением электрического обогрева колонки. Нагрев масла осуществляется ступенчато сначала температура доводится до 90° с, а затем обеспечивается повышение температуры каждый час на 20° С. Компрессорное масло не должно иметь примеси воды, из-за испарения которой при нагревании масла происходит вспенивание. [c.121]

Когда вся кислота растворится, температуру реакционной массы постепенно поднимают до начала обильного выделения газа, после чего немедленно охлаждают колбу ледяной водой. Охлаждение регулируют таким образом, чтобы не было слишком сильного вспенивания однако не следует охлаждать до полного прекращения выделения газа (примечание 3). Когда сильное вспенивание прекратится, массе дают нагреться до 30 , после чего ее поддерживают при этой температуре до полного прекращения выделения газа. Конец выделения газа легко заметить, если остановить мешалку и дать массе отстояться. Приблизительно через 1 мин. коричневая жидкость должна стать прозрачной и выделять только небольшое количество пузырьков, Обычно весь процесс занимает 2—3 часа. [c.71]

Если не установить надлежащим образом пламени горелки до того, как начнется вспенивание, то реакцию очень трудно регу лировать чтобы сбить пену, прекращают нагрев колбы снизу и направляют пламя горелки непосредственно на верхнюю часть колбы, над поверхностью кипящей жидкости. [c.356]

После того как прибавлен весь амид калия, раствор в левой колбе перемешивают еще в течение 30 мин. Трубку для ввода азота ненадолго отсоединяют и в колбу добавляют 120 г (1,5 моля) азотнокислого аммония этим уничтожается желтоватая окраска. (Внимание Происходит сильное вспенивание.) После этого прибавляют 500 мл этилового эфира и холодильник, охлаждаемый сухим льдом, заменяют на обыкновенный холодильник с водяным охлаждением. Аммиаку дают испариться, для чего реакционной смеси дают возможность нагреться до комнатной температуры при перемешивании эта операция занимает несколько часов, поэтому рекомендуется проводить ее ночью. [c.9]

Колбу слегка нагревают. Сперва наступает вспенивание, но его можно приостановить местным нагреванием жидкой поверхности пламенем горелки. После того как вспенивание прекратится, смесь нужно сильно нагреть. [c.26]

Помещают 40 г (0,34 М) сухого бензимидазола в двухлитровый фарфоровый стакан или двухлитровую колбу с широким боковым тубусом, где находится 650 мл заранее приготовленного раствора 80%-ной серной кислоты уд. в. 1,727 при 20° (готовится постепенным прибавлением 435 мл концентрированной серной кислоты к 160 мл воды). Реакционную смесь нагревают при перемешивании до температуры 85°, при этом весь бензимидазол растворяется (см. примечание 1). Затем прекращают нагрев, пускают в ход энергично действующую мешалку и начинают периодически добавлять к реакционной смеси 225 г (2,25 М) кристаллического хромового ангидрида порциями по 8—10 г. В результате окисления происходит некоторое разогревание реакционной смеси и ее вспенивание. Введение СгОз проводят при температуре реакционной смесн 79°, не давая ей остывать или подниматься выше 90° (см. примечание 2). По окончании прибавления бихромата калия смесь выдерживают при перемешивании для естественного охлаждения до 35—40°, затем постепенно при перемешивании приливают 1500 мл холодной воды и оставляют для кристаллизации при охлаждении водой на 12— 15 часов (см. примечание 3). Продукт отфильтровывают, промывают 3 раза водой по 200 мл, отжимают на фильтре и сушат при 80—100°. Его температура плавления в интервале 274—280° в пределах двух градусов (см. примечание 4). При плавлении кислота разлагается со вспениванием [4, 5], по литературным данным, она плавится при 280° [4]. [c.64]

На первых деасфальтизационных установках нагрев битумного раствора производился паром, а для снижения вязкости остатка и предупреждения вспенивания вводился горячий газойль в соотношении около 1 1. [c.32]

В нефтепродукте всегда присутствует растворенный воздух, который при понижении давления начинает бурно выделяться, и тем сильнее, чем выше температура. Поэтому в начале перегонки надо некоторое время не поднимать температуру выше 40—60 °С, пока не закончится дегазация продукта. Показателем окончания дегазации является прекращение выделения пузырьков воздуха. Если во время перегонки наблюдается вспенивание, то следует немедленно принять меры для его прекращения (иначе произойдет переброс). Иногда для этого достаточно прекратить нагрев. Еще лучше одновременно с прекращением нагрева впустить в колбу небольшое количество воздуха, для чего слегка и на короткое время надо приоткрыть кран, соединяющий аппаратуру с атмосферой. [c.147]

Весьма эффективно применение в качестве коллектора окиси алюминия, которая одновременно служит катализатором окисления, спектрографическим буфером и носителем. Навеску нефтепродукта смешивают с 2 г окиси алюминия и при периодическом перемешивании смесь осторожно нагревают на воздушной бане до прекращения вспенивания, затем нагрев усиливают и выдерживают до прекращения дымления образца. Остаток прокаливают в муфельной печи при 600 °С в течение 2 ч. Для равномерной адсорбции окисью алюминия минеральных примесей навеска пробы должна быть не менее 2 г. Если исследуемое вещество представляет собой концентрат или находится в твердом состоянии, его растворяют в каком-нибудь чистом органическом растворителе и раствор смешивают с окисью алюминия. Для ускорения процесса озоления к смеси добавляют 2 мл концентрированной азотной кислоты [61]. В качестве коллектора применяют также алюмосиликатный катализатор [62]. [c.17]

Нефть и нефтепродукты, а также другие легковоспламеняющиеся жидкости перед анализом, требующим нагрева, должны быть предварительно обезвожены во избежание вспенивания и разбрызгивания. Кипячение и нагрев легковоспламеняющихся л<идкостей в лаборатории допускается только в водяной ванне или иа электрической плите закрытого типа с применением обратного холодильника. [c.44]

Иногда выбрасывание жидкости может произойти при вспенивании реакционной смеси вследствие чрезмерного нагревания. В этих случаях надо уменьшить нагревание и поддерживать его на таком уровне, чтобы выделение газа не было слишком бурным. При чрезмерном замедлении реакции следует, конечно, осторожно усилить нагрев, все время следя за ходом реакции. [c.26]

Опыт 1. Особенности плавления серы. В пробирку на 7з ее объема положить мелких кусочков серы (серный цвет для этих целей менее пригоден, так как при его плавлении наблюдается сильное вспенивание). Пробирку взять держалкой и нагреть серу до плавления (-М19°С). При дальнейшем нагревании сера темнеет и начинает загустевать (максимальное загустевание при [c.116]

Реакционную колбу с холодильником и загрузкой устанавливают вертикально в регулируемый электроколбонагреватель. Сначала нагрев ведут осторожно, избегая вспенивания и бросков жидкости, затем его постепенно усиливают, жидкость доводят до кипения и кипятят 45 мин, лосле чего холодильник снимают и кипячение ведут дальше, пока жидкость не примет желтовато-коричневую окраску, что обычно достигается при 320—330 °С. При кипячении без холодильника происходит упаривание кислоты (чем и объясняется некоторый подъем температуры), поэтому необходимо следить за объемом ее в колбе. При необходимости следует прервать процесс и, соблюдая соответствующие меры предосторожности, добавить в колбу некоторое минимальное количество. кислоты, чтобы к концу кипячения карман термопары был погружен в жидкость не менее чем на 5—б мм. [c.281]

Смесь из 20 г Мп(НОз)2- 6 Н2О и 80 г уксусного ангидрида слегка нагрейте при встряхивании в открытой круглодонной колбе до начала реакции Осторожно Во время реакции наблюдается сильное газовыделение и вспенивание). После окончания реакции и охлаждения маслянистой жидкости образуется коричневый кристаллический порошок. Его необходимо отфильтровать на стеклянном фильтре, сначала промыть уксусным ангидридом, а затем небольшим количеством эфира и сохранять в хорошо закрытом сосуде так, чтобы не было доступа влаги. [c.124]

Дихлоргексан (VIH). К смеси 254 г VH, полученного на предыдущей стадии, и 28 г пиридина, используемого в качестве катализатора реакции и как вещество, улучшающее растворимость диола VH, медленно прибавляют 638 мл тионилхлорида. Реакция экзотермична, и за счет скорости прибавления тионилхлорида поддерживают температуру 45—50 °С. После прибавления первых 53 мл тионилхлорида масса становится прозрачной включают мешалку, охлаждают до 25—30 С и дальнейшее прибавление тионилхлорида проводят при этой температуре с внешним охлаждением. Затем массу в течение 27а—3 ч нагревают до кипения (75°С) (более быстрый нагрев может привести к бурному вспениванию), кипятят 2 ч и упаривают в вакууме (до 90°С в массе при 100 мм рт. ст.). Остаток растворяют при 20—25°С в смеси 370 мл бензола и 990 мл воды. Бензольный слой отделяют, водный экстрагируют бензолом (2 раза по 370 мл). Объединенные бензольные растворы промывают водой (3 раза по 370 мл), 6% раствором гидрокарбоната натрия (345 мл) и снова водой (370 мл) для полного удаления кислых и щелочных продуктов (pH последней промывной воды должен быть около 7). Бензол отгоняют, вещество перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 95—98°С (23 мм рт. ст.). Выход VIII 257 г (77%), содержание основного вещества 97,3%. [c.191]

Если смесь не нагреть до прибавления хлорангидрида фумаровой кислоты, то реакция будет протекать г.яло когда температура смеси, наконец, повышается, накопившийся хлорангидрид и промежуточные продукты реагируют настолько бурно, что происходит вспенивание и реакционная масса выбрасывается из колбы. [c.171]

Вспенивание композиции (полимер — 100 мае. ч., ГМТА-10 мае. ч. и порофор — 2 мае. ч.) осуществляли как по общепринятой методике в кубических формах, так и в приборе, состоящем из поршня и цилиндра [94]. В кубических формах с ребром 100 мм вспенивали навеску композиции 36 г, а в цилиндре с диаметром, 38 мм — навеску 10 г. Температуру вспенивания увеличивали для последующих образцов на 10°С, нагрев вели в интервале 100—200°С. Получены зависимости высоты вспенивания композиций от времени при 100, ПО, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 и 200°С порофорами ЧХЗ-57, ЧХЗ-18, ЧХЗ-21, ЧХЗ-21Р, ЧХЗ-23 и гидразидом СДО. [c.48]

Растертую смесь 0.02 моль соединения 2 и 0.015 моль 2,4,5-триметоксибензальде-гида 3 нагревают до 150°С. Плавление смеси сопровождается выделением летучих компонентов. После прекращения вспенивания смеси продолжают нагрев еще 30 мин, затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный сплав измельчают и растворяют в 50 мл 5% водного аммиака. Нерастворенную часть отбрасывают, а раствор экстрагируют 25 мл эфира, водный слой отделяют и подкисляют АсОН. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой, водным спиртом и сушат. Получают 3.45 г соединения 4, белый мелкокристаллический порошок, выход 71%), 7 пл 286°С. [c.291]

Вспенивание проводилось в термошкафу размером 150х150х х50 сы. Коипозицию помещали в подогретый до ЮО°С термошкаф, температура в течение О,5-1,5 ч поднималась до 1б0-180°С и отверждение длилось в течение 1-2 ч. Затеи нагрев шкафа пре-мращажоя и образцы плавно охлаждались до 40°С в течение 1-2 [c.280]

В расплавленную экстракционную канифоль при 140—150 °С постепенно, не допуская вспенивания вводят формалин (не ме нее 4 % от канифочи в расчете на формальдегид) Повышают температуру до 210—220 °С и добавляют в реакционн ю смесь при перемешивании катализатор — окись кальция (0,1 %) и гли церин (10 % от канифоли) Через час нагрев усиливают и по вышают температуру до 260—270 °С, после чего выдерживают [c.310]

В реактор 1 заливают раствор гидроксида натрия, загружают кристаллический ПТБФ и включают мешалку Содержимое реактора нагревают до 90 С и выдерживают 2 ч Во избежание вспенивания нагрев следует производить равномерно Затем массу охлаждают до 50 °С и медленно загружают формалин По окончании загрузки формалина температуру реакционной массы повышают до 65 °С и проводят конденсацию в течение 3 ч Конденсатор 2 при этом работает как обратный [c.91]

После слива подсмольной воды проверяют вязкость толуольного раствора смолы и при необходимости добавляют толуол Сушка толуольного раствора проводится при атмосферном давлении и температуре 80—95 °С азеотропным методом Вода из разделительного сосуда 3 сливается в емкость 4, откуда поступает на станцию обезвреживания сточных вод По окончании сушки раствор охлаждают до 50—60°С, и он поступает на фильтрацию Отфильтрованный раствор подают в реактор 6 для отгонки толуола Процесс ведется под вакуумом при 60—90 С По окончании отгонки вакууми-рование прекращают, смолу нагревают до 120—140 °С и выдерживают до достижения температуры затвердевания Процесс термообработки сопровождается вспениванием, поэтому нагрев и выдержку необходимо вести, поддерживая по возможности постоянство температуры В случае сильного вспенивания следует применять принудительный отсос паров и газов из аппарата при остаточном давлении 6,66—13,3 кПа После термообработки смолу быстро сливают в вагон-холодильник 9 Поскольку при охлаждении смола переходит в твердое состояние, для более полного опорожнения реактора его обогревают до конца операции Охлаждение смолы до комнатной температуры в вагоне-холодильнике проводят за 1—2 ч Затем твердую смолу выгружают, дробят на куски размером 25x25 мм и фасуют в тару [c.91]

В котел загружают дефибринированную на мельнице кровь. Отношение количества загруженной крови к поверхности испарения должно быть 7—7,5 кг/дм . После загрузки крови пускают мешалку, частота вращения которой должна быть такой, чтобы не происходило сильного вспенивания. При перемешивании небольшими порциями добавляют раствор едкого натра. Затем в рубашку котла подают пар. Сразу же после загрузки щелочи смесь имеет вид студнеобразной массы. Ее нагревают при постоянном перемешивании до 70—80°С и загружают антисептик (фтористый натрий). Нагрев продолжают до кипения реакционной массы и поддерживают его в течение 5 ч, пока не закончится гидролиз. Одновременно происходит упаривание пенообразователя. Затем реакционную смесь охлаждают и нейтрализуют Ш%-яьш раствором серной кислоты при постоянно м перемешивании. В нейтрализаванный, гидро-лизат добавляют при перемешивании раствор сернокислого закисного железа. Готовый пенообразователь пе рекачивают в приемник с коническим дном для отделения осадка. Устойчивость пены, по-, лученвой из этого пенообразователя (время выделения 50% жид-5, ОСТИ, взятой для получения пены), 20—30 мин. [c.53]

При загрузке в куб обезвоженной слюлы, имеющей температуру выше 100° С, нагрев ее до 200° С можно вести форсированно, так как в этом случае вспенивание и перебросы смолы ке имеют места. Отгонка легкосредней фракции ведется замедленно, с некоторым снижением обогрева куба. При переходе к отгонке тяжелой фракции обогрев куба снова можно фарси- [c.151]

Полиэфир и диизоцианат взвешивают в фарфоровом стакане и перемешивают шпателем до появления желто-белого окрашивания массы и начала выделения пузырьков углекислого газа. После этого массу переносят в разъемную форму и выдерживают в ней не иенее суток для полного вспенивания и затвердевания. Для ускорения процесса затвердевания форму с массой можно нагреть в термошкафу при 70— 90° С в течение 2 ч. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология