Толуол сушка

Технологический процесс получения низкомолекулярного продукта — смолы Э-40 с молекулярной массой 600 состоит из следующих стадий приготовления 15%-ного раствора ЫаОН, конденсации диана и эпихлоргидрина, растворения олигомера в толуоле, сушки раствора, фильтрации раствора, отгонки толуола и фасовки готового продукта [c.107]

Пропитка может осуществляться также компаундом, состоящим (по массе) из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-6, 2 частей дибутилфталата, 1 части полиэтиленполиамина и 15 частей толуола, добавляемого для увеличения глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается также при применении вакуума. Заготовки колец после промывки в ацетоне и сушки закладываются в контейнер с компаундом, а контейнер устанавливается в камеру низкого давления, где при давлении 0,015 МПа заготовки выдерживаются 1,5 ч. [c.243]

Азеотропная смесь с водой кипит при 84,1 С и содержит 81,4% толуола. Сушка см. Бензол . [c.371]

Пропиточный электроизоляционный лак на основе полиимида имеет сухой остаток 12%. Растворитель — смесь М-метилпирролидона, диметилацетамида и толуола. Сушка лака производится при высокой температуре в течение продолжительного времени (обычно температуру повышают ступенчато). [c.200]

После слива подсмольной воды проверяют вязкость толуольного раствора смолы и при необходимости добавляют толуол. Сушка толуольного раствора производится при атмосферном давлении и температуре 80—95 °С азеотропным методом. Вода из разделительного сосуда 3 сливается в емкость 4, откуда поступает на станцию обезвреживания сточных вод. [c.69]

Проведено исследование периодической сушки различных хрупких материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля, огнеупорной глины (размеры частиц от 0,38 до 2,5 мм).Удаляемой влагой являлись вода, этанол, бутанол, ксилол или толуол. Для эксперимента использовали аппараты трёх диаметров 100, 150 и 200 мм. Для определения температуры материала прекращали подачу воздуха и измеряли температуру осевшего слоя. [c.516]

Для нас важно отметить то, что коксы, получаемые в промышленных условиях при температуре 900—1100° С, для которых используют пламенный или тощий угли, имеют микропористость, поверхность которой достигает нескольких сотен квадратных метров [a 1 г что эта пористость полностью доступна газу в процессе сгорания или газификации, но что она может быть при температуре окружающей среды труднодоступной для воды и полностью недоступной для жидкостей с более крупными молекулами, таких как толуол. Такая трудная доступность может обусловить явление захвата , которое происходит одновременно. Таким образом, во время тушения водяной пар проникает в эти мелкие поры и не может оттуда больше выйти при сушке до температуры около 100° С. Эта вода удаляется только при более высокой температуре и может быть, следовательно, принята за летучие вещества . [c.129]

Анализ активности пробы адсорбента по толуолу, взятой с установки 65/1 после сушки до регенерации, показал различную его активность (ТУ Э6-ЮИ9-76). Пробе адсорбента разделялась на [c.147]

Безводный сернокислый натрий — дешевый нейтральный осушитель, который применяется для предварительного удаления больших количеств воды, однако действует он медленно и не связывает всю воду. Его нельзя использовать для сушки бензола, толуола, хлороформа. [c.45]

Твердые негигроскопичные вещества, устойчивые на воздухе, сушат самым простым способом на листах фильтровальной бумаги или на глиняных тарелках при комнатной темйературе. При нагревании (например, в сушильном шкафу) или в вакууме этот процесс можно ускорить. Особенно быстро и эффективно веш,ества высушивают с помощью осушителей, помещаемых в эксикаторы или в пистолеты для сушки, при атмосферном давлении или в вакууме. В пистолетах для сушки (рис. Е.25) можно сушить небольшие количества вещества в вакууме при одновременном постоянном нагревании. Колбу установки заполняют жидкостью (например, водой, толуолом, ксилолом), температура кипения которой соответствует необходимой температуре сушки. В обратном холодильнике происходит конденсация обогревающей жидкости. Вещество помещают в лодочку и вносят ее во внутренний обогреваемый сосуд с двойными стенками. Осушитель помещают в похожий на колбу сосуд, снабженный [c.498]

Регенерированный толуол можно вновь пускать в реакцию после тщательной сушки безводным хлористым кальцием н металлическим натрием. [c.289]

Лак ЭП-730 отверждается отвердителем № 1 (3 % общей массы). До малярной вязкости (11—14 с по ВЗ-4) состав доводят одним из растворителей Р-12, РС-2, толуолом или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3 3 4. Толщина покрытия каждого слоя — грунтовки ВЛ-02 —8 мкм, ЭП-0010 —25, эмали — 20...25, лака —15 мкм. Время сушки каждого слоя 24 ч. Пригодность материала с введенным отвердителем — 6...8 ч. Покрытие требует выдержки перед эксплуатацией 10 сут. [c.145]

Выход бесцветного воздушно-сухого вещества достигает 170 г (примечание 5). После сушки при 100° получается безводная я-толуил-о-бензойная кислота, плавящаяся при 13 —139°. Выход 157 г (96% теоретич.). Для синтеза р-метилантрахинона(см. стр. 253) годится кислота, высушенная на воздухе. В случае надобности продукт можно перекристаллизовать из толуола. [c.390]

Бензол и его гомологи (толуол и технический ксилол) чрезвычайно широко применяют в качестве растворителей. При работе с ними следует соблюдать осторожность, так как они весьма ядовиты. Их грубую очистку осуществляют перегонкой с последующей сушкой металлическим натрием. [c.594]

Очистка элементов НПВО должна проводиться осторожно и при минимальном контакте с полированными поверхностями. Остатки твердых или порошкообразных образцов удаляют, прижимая липкую ленту к образцу, а затем снимая ее. Обычно достаточно споласкивать элемент в ряде растворителей (ацетон, толуол, метилэтилкетон), держа его вертикально, чтобы лучше высушить. В случае трудных образцов может потребоваться 30-кратная обработка растворителем в ультразвуковой ванне. При сушке элемента НПВО последняя капля растворителя на нижнем конце удаляется промоканием бумажной салфеткой. Элемент можно брать только за нерабочие грани, используя резиновые напальчники. Плазменная очистка применяется только для элементов из кремния или германия, но не из KRS-5. [c.107]

Присутствие этих примесей обусловлено наличием фильтрата в осадке, выгруженном из центрифуг. Хотя содержание фильтрата в осадке не контролируется, его количество можно уменьшить снижением в нем содержания параксилола чему способствует снижение рабочей температуры во 2-й ступени кристаллизации, а также увеличение расхода промывного толуола с учетом чистоты товарного параксилола. Часть фильтрата циркулирует внутри 2-й ступени для снижения содержания осадка кристаллов в суспензии и улучшения управляемости самой ступени. Этот поток не оказывает влияния на работу холодильного цикла и на абсолютное количество осадка, образуемого во 2-й ступени. Но количественное увеличение этого потока внутри системы усложняет сушку осадка и тем самым снижает эффект толу ольной промывки. Фильтрат через перфорированную часть ротора центрифуг обеих ступеней собирается отдельно и совершает циркуляцию в пределах ступени. Это способствует увеличению производительности кристаллизационного узла, так как фильтрат, прошедший через сетку, содержит некоторое количество твердого осадка и, следовательно, общее содержание параксилола в фильтрате через перфорированный ротор больше, чем в чистом фильтрате (на 1-й ступени содержание осадка в фильтрате может достигать 45% и на 2-й ступени — 13%). [c.174]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Обезвоженный толуольный раствор смолы через патронный фильтр 7 направляют в сборник 8, откуда перекачивают насосом в аппарат 9 для сушки (отгонки толуола). Толуол отгоняют при 115—120°С и остаточном давлении к концу процесса 20 кПа. Высушенную смолу сливают в стальные оцинкованные барабаны. [c.217]

При синтезе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол конечной стадией является сушка — удаление воды (фенолоформальдегидные смолы), отгонка толуола (эпоксидные смолы). [c.313]

П о л и в и н и л б р о м ид (—СН —СНВг—),, можно получить полимеризацией винилбромида под влиянием солнечного света или нагревания в присутствии инициаторов полимеризации. Предложено применять лаковый метод полимеризации. Винил-бромид растворяют в толуоле, тщательно удаляют кислород воздуха из раствора, вводят в раствор 1% перекиси бензоила и нагревают ло 60°. В этих условиях за 48 час. 30% мономера превращается в полимер, который выделяется в виде белого порошка, но темнеет уже при сушке его в вакууме. [c.275]

Дедлоу и Смит [95 ] сообщают, что при отгонке с толуолом, сушке в воздушном сушильном шкафу при 100 С и в вакуумном сушильном шкафу ири 71—72 °С и 40—50 мм рт. ст. происходит разложение мясных экстрактов, приводящее к получению завышенных результатов. Эти авторы рекомендуют применять отгонку воды с ксилолом при давлении 30—50 мм рт. ст., что позволяет получать воспроизводимые результаты. Применявшийся ими прибор присоединяется к вакуум-насосу через отвод холодильника, в нем обеспечивается непрерывный возврат ксилола из охлаждаемой ловушки в приемник. Типичными данными для сравнения могут быть следующие при отгонке в вакууме найдено 10,4% воды, при отгонке воды с толуолом ири 1 атм — 13,6%, при сушке в воздушном сушильном шкафу— 16,3%, а при сушке в вакуумном сушильном шкафу— 15,1%. Поскольку температура кипения ксилола при 30 мм рт. ст. равна 48 °С, а при 50 мм рт. ст. — 60 °С, температура отгонки в вакууме обычно не превышает 60—80 °С [275]. Способ Дедлоу—Смита не нашел широкого распространения, главным образом из-за сложности прибора. Представляет [c.271]

Смола 101 является продуктом взаимодействия ПТБФ с формальдегидом в щелочной среде и относится к группе 100%-ных смол Процесс ее получения состоит из стадий приготовления 15%-ного раствора НаОН и 30%-ного раствора Н2504, синтеза смолы (конденсации), подкисления и растворения в толуоле, сушки толуольного раствора смолы и фильтрации этого раствора, отгонки толуола, термообработки, охлаждения и фасовки готовой продукции [c.90]

После слива подсмольной воды проверяют вязкость толуольного раствора смолы и при необходимости добавляют толуол Сушка толуольного раствора проводится при атмосферном давлении и температуре 80—95 °С азеотропным методом Вода из разделительного сосуда 3 сливается в емкость 4, откуда поступает на станцию обезвреживания сточных вод По окончании сушки раствор охлаждают до 50—60°С, и он поступает на фильтрацию Отфильтрованный раствор подают в реактор 6 для отгонки толуола Процесс ведется под вакуумом при 60—90 С По окончании отгонки вакууми-рование прекращают, смолу нагревают до 120—140 °С и выдерживают до достижения температуры затвердевания Процесс термообработки сопровождается вспениванием, поэтому нагрев и выдержку необходимо вести, поддерживая по возможности постоянство температуры В случае сильного вспенивания следует применять принудительный отсос паров и газов из аппарата при остаточном давлении 6,66—13,3 кПа После термообработки смолу быстро сливают в вагон-холодильник 9 Поскольку при охлаждении смола переходит в твердое состояние, для более полного опорожнения реактора его обогревают до конца операции Охлаждение смолы до комнатной температуры в вагоне-холодильнике проводят за 1—2 ч Затем твердую смолу выгружают, дробят на куски размером 25x25 мм и фасуют в тару [c.91]

Технологический процесс получения высокомолекулярной смолы Э-05К прямым синтезом состоит из следующих стадий приготовление 15%-ного раствора ЫаОН, приготовление 15%-ного раствора Н3РО4, синтез олигомера, нейтрализация раствора олигомера, отгонка бутанола, растворение в толуоле, сушка раствора смолы, фильтрация, вакуумная отгонка растворителей, слив и охлаждение [c.109]

Наличие в составе ингредиентов исходной суспензии катализатор -адгезив толуола в количестве 10-20% в расчете на массу исходной композиции может приводить к загрязнению окружающей среды парами толуола в процессе изготовления, сушки и прокалки катализаторного по-К зытия, если не предусмотреть использования дополнительных природоохранных устройств. Кроме того, за счет химического взаимодействия полиметилфенилсилоксановой смолы с оксидными катализаторами в ходе п эокалки и на начальной стадии эксплуатации катализаторного покрытия может наблюдаться выделение бензола, также загрязняющего окружающую среду [114, 116]. [c.158]

В табл. 1.3 показано, как изменяется коэффициент вытеснения нефти (скв.16 Исанбаевского и скв.875 Таймурзинского месторождений) из одного и того же образца песчаника проницаемостью 0,7 мкм при вытеснении нефти дистиллированной водой, водными растворами ПАВ, а также нефти, содержащей ПАВ, - дистиллированной водой. Образец после каждого опыта тщательно экстрагировался в толуоле и спирто-бензольной смеси с последующей промывкой горячей дистиллированной водой и сушкой. Это обеспечивало полное удаление из образца не только нефти, но и адсорбированных ПАВ. [c.10]

Важное значение имеет азеотропная сушка. К высушиваемому соединению добавляют вещество, образующее с водой азеотропную смесь и по возможности мало смешивающееся с водой на холоду (например, бензол). Нагревают смесь до кипения. Вода образует с бензолом азеотропную смесь (т. кип. 69" С) и выделяется при охлаждении в виде капель. Выделившуюся воду замеряют и определяют как момент окончания отгонки воды, так и ее количество. Точно так же можно наблюдать за течением химических реакций, при которых выделяется вода. Постоянной отгонкой воды нз реакционной смеси можно сместить равновесие химической реакции в желательном направлении. Наиболее часто для отделения воды при азеотропном высушивании применяют бензол, толуол, ксилол, хлороформ, СС14. [c.51]

Особенности изготовления активной массы для батарей Крона-ВЦ заключаются в получении гидрофильной и гидрофобной смесей. Рассмотрим особенности переработки гидрофобной смеси № 2. К 0,5 кг смеси № 2 добавляется 1 л гидрофобизирующето клея, содержащего 100 г полистирола и 25 г парафина на 1 л толуола. Компоненты перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Затем смесь сушат в течение 2 ч при 110° С в термостате для удаления толуола. Заключительную сушку производят при температуре 80° С. Сухую смесь размалывают в шаровой фарфоровой мельнице и просеивают через сито № 03. Перед прессованием такую смесь увлажняют 20—35% раствором толуола. Технология изготовления агломератной смеси для батарей Крона-ВЦ позволяет без уплотнения получить равномерное распределение гидрофобизи-рующих материалов. [c.110]

Получают аналогично N 22 из нчжтилбромида. Сульфид, полученный после перегонки с паром и сушки, хроматографируют на силикагеле. (На 1 часть сульфида — 100 г силикагеля, растворителей изооктана — 17,4, эфира - 1, толуола - 9,1, этанола - 1,7.) Выход сульфида б2,5% 1,4629. [c.23]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Известен сорбент на основе волокнистого материала в виде ватина, низкосортной технической ваты, технических остатков производства ваты, отходов текстильного производства, модифицированных термоэластомером ДСТ, наносимым на поверхность волокон путем его сорбции из раствора в ароматических углеводородах (например, толуоле) с последующей сушкой от растворителя [146]. ДСТ представляет собой блоксополимер стирола с бутадиеном с содержанием стирола от 10 до 50 масс. %. Наличие двойных связей линейной структуры и ароматических групп в полимере позволяет создавать прочную связь за счет образования координационной связи между карбоксильными группами целлюлозы и активными группами ДСТ, что обеспечивает высокую устойчивость полимера к вымачиванию нефтепродуктами и высокую гидрофобность адсорбента. Кроме того, при свя- [c.140]

Рис. 2. Зависимость полной активности йе (1), проскоковой активности аь (2) и длины зоны массопередачи Lq (3) цеолита NaX от температуры t деароматизации парафинов Основной недостаток цеолитов - низкая механическая прочность -может быть преодолен при пропитке гранул цеолита раствором полиме-тилфенилсилоксановой смолы в толуоле с последуюшей сушкой сорбента. Замена крошки АСК в процессе деароматизацин жидких парафинов позволит в 50 раз увеличить глубину очистки (с 0.5 до 0.01 % масс.), увеличить производительность установки по сырью или снизить кратность циркуляции адсорбента в 10-15 раз, снизить энергозатраты в 6-7 раз, полностью или частично исключить циркуляцию растворителя.

Для склеивания поликарбонатной пленки применяют смесь растворителей и разбавителей (например, 25 вес. ч. зтилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида) [1, с. 297]. Смесь эта хорошо и быстро склеивает пленку. После сушки в течение 24 ч при комнатной температуре прочность клеевого шва полосы пленки толщиной 3-10-2 м, шириной 2-10-2 м и нахлестке поверхностью 2-10-" м составляла 7,8-10 Па, что приблизительно соответствует прочности на разрыв неклееной пленки тех же размеров. [c.229]

Окончательная осушка ацетата калия осуш,ествляется в реакторе 6 до полного удаления влаги. Для этого в промытый и осушенный реактор из мерника 2 самотеком загружается толуол сюда же при работающей мешалке через переточную трубу подают предварительно высушенный в вакуум-сушильных шкафах и взвешенный ацетат калия. В рубашку реактора дают пар (3 ат), а в холодиль-Метилтрихмр- НИК 5 — ВОДу. СуШКа ПроВОДИТСЯ Пу-тем ОТГОНКИ азеотропной смеси толуола. и воды при 100— 115 °С. Отогнанная [c.140]

Дезактивацию катализатора проводят 0,5%-ным раствором щелочи (КОН) в воде в смесителе с интенсивным перемешиванием. Стабилизацию полимера проводят в этом же смесителе 5%-ным раствором нафтама-2 в толуоле. Стабилизованный полимеризат поступает затем на дегазацию, обезвоживание и сушку каучука. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология