Отжиг из раствора

К денатурации (плавлению) ДНК. Законы образования пар предсказывают, что при ренатурации две комплементарные цепи ДНК должны вновь соединиться с образованием исходной структуры. Это и происходит в действительности при медленном остывании (отжиге) раствора ДНК, подвергнутой тепловой денатурации. [c.36]

Термообработка аустенитных нержавеющих сталей может влиять на коррозионное растрескивание их только в случае развития межкристаллитных трещин, когда отжигом растворяют карбиды хрома, выпадающие по границам зерен. [c.153]

Основной термической обработкой соединений коррозионно-стойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050-1100 °С, вьщержка 1-1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850-920 °С, выдержка 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной коррозии, если изделия эксплуатируются при температуре выше 350 °С, шбо в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В последнем случае применяют медленное охлаждение. [c.256]

На геометрические характеристики структуры мембран значитель- ное влияние оказывают следующие факторы тип заряженной частицы (рис. 11-6), присутствие примесей в полимере, концентрация раствора, вид и длительность дополнительного облучения, частичный отжиг перед выщелачиванием, продолжительность травления. Применение частичного отжига и низкоконцентрированного травильного раствора ведет к получению мембран с порами малого диаметра. В настоящее время существует возможность получать ядерные мембраны с порами диаметром от 4 нм (40 А) до нескольких десятков микрометров. Толщина этих мембран варьируется от единицы до нескольких микрометров (обычно около 10 мкм). [c.54]

Потенциалы электролитического никеля, отожженного в вакууме и электролитически насыщенного водородом, отражают компромиссный потенциал, определяемый наличием на электроде реакций I—IV, то же можно сказать и про никель, отожженный при 450 и 650°. Чем выше температура отжига (глубже распад твердого раствора), тем активнее никель, что выражается большей долей участия реакций I и II. [c.295]

VI. 4. Монокристаллы полиэтилена, выращенные из разбавленного раствора в ксилоле, прогревали при температурах Т, Тз, Тз, которые ниже Гпл. Как изменится толщина кристалла при отжиге Т > Т > Тз. [c.215]

Термической обработкой ири температуре, обеспечивающей растворение карбидной фазы в твердом растворе с последующим быстрым охлаждением для фиксации гомогенного хромоникелевого аустенита. Для хромоникелевой стали, содержащей титан, иногда рекомендуется применять стабилизирующий отжиг ири температуре 850—900° С с выдержкой, обеспечивающей гомогенизацию аустенита (обычно 3—5 ч). В результате такого отжига диффузионные процессы, выравнивающие концентрацию хрома в зерне аустенита, протекают с большой скоростью и обеднение границ зерна хрома ие наблюдается. [c.73]

Гретую печь для отжига стекла. После отжига проволоку растворяют в азотной кислоте. Время травления 10—12 ч. [c.99]

Простейшей обработкой поверхности стали считают обработку при помощи солей. Стальные детали погружают в кипящий раствор смеси карбоната (20 весовых частей) и тетрабората натрия (60 весовых частей на I л воды). После того как детали прогреются до температуры кипящего раствора, их вынимают из ванны, высушивают и отжигают при температуре 800—850 С. На поверхности металла образуется связанная стекловидная плепка с растворенным окислом железа. [c.155]

Вторично разогрев заготовку в печи до температуры, близкой к размягчению, на пламени горелки спаивают края третьего стакана с краями заготовки обычным дьюаровским спаем, предварительно припаяв отросток для дутья. После отжига медную фольгу растворяют в азотной кислоте. [c.181]

Изготовив грушевидный резервуар 4 (сохраняя державу в нижней его части), в его верхнюю часть впаивают узкую трубку II диаметром 2—2,5 мм, доходящую до дна, которую раздувают с внешней стороны до образования толстостенного шарика 3 объемом не более 0,5 мл. К верхней части шарика 3 припаивают ранее подготовленный капилляр 2. Место спая капилляра с шариком должно иметь вид перевернутой воронки, причем канал капилляра не должен быть искаженным. Затем к шарику 3 на расстоянии 2—3 мм от капилляра припаивают трубку 5, а к резервуару — трубку 7 для заливки раствора. После этого отпаивают на пламени державу резервуара, а трубки 5, 6 и 7 для прочности спаивают стеклянной перемычкой 9. После отжига вискозиметра наносят кольцевые метки 8 в местах, показанных на рисунке. Основным размером вискозиметра является расстояние от устья 10 воронки нижней части капилляра до середины измерительного шарика 1, равное 100 мм. [c.210]

Обогрев места, подвергавшиеся размягчению, и сняв еще горячий криостат со станка, его помещают в разогретую печь для отжига. После отжига верхнюю часть припайки обрезают на безопасном для внутренних спаев расстоянии. Через отверстие в припайке вставляют в заготовку и закрепляют в нее ранее приготовленный стакан (для заливки жидкого гелия), к нижней части которого припаяна узкая трубка из специального стекла (не дающего сигналов ЭПР). Верхняя часть стакана должна быть слегка развернута. Развернутые края стакана спаивают с краями обреза припайки дьюаровским спаем, заканчивая тем самым отделку верхней части криостата. Нижнюю узкую часть внешней оболочки криостата отрезают по линии /( Сначала запаивают конец отростка, через который осуществлялось дутье в пространство между вторым и третьим цилиндрами, а потом на ручной горелке припаивают узкую нижнюю часть криостата из такого же специального стекла, из какого сделан отросток на внутреннем гелиевом стакане. Затем изделие отжигают. После отжига крепление растворяют в кислоте, а криостат серебрят и откачивают. [c.265]

Сплавы обладают удовлетворительными прочностными характеристиками в отожженном состоянии и при охлаждении до низких температур (—254 °С) сохраняют пластические свойства на высоком уровне. Латуни в напряженном состоянии склонны к коррозионному растрескиванию при воздействии паров аммиака, водных его растворов и растворов солей ртути. Для устранения склонности латуней к растрескиванию рекомендуется отжиг металла при температуре 250—300°С. Сплавы применяются в виде листов, труб, прутков [c.152]

На рис. 3.10 приведена электронная микрофотография гибрида ДНК — РНК. Молекула была визуализирована путем обработки препарата белком гена 32 бактериофага Т4. Этот белок имеет больщую константу связывания только с одноцепочечной ДНК, поэтому одноцепочечные участки кажутся утолщенными из-за того, что они покрыты белком. Это позволяет различить одиночные и двойные цепи под микроскопом. После отжига раствора РНК и ДНК под электронным микроскопом выявляются образовавшиеся гетеродуплексы, что позволяет картировать гены, кодирующие эти РНК. Следует отметить, что очень короткие РНК, такие, как тРНК, образуют слишком короткие гетеродуплексы, чтобы их можно было увидеть под электронным микроскопом. В этих случаях для визуализации места связывания с ДНК к молекулам тРНК присоединяют электронномикроскопический маркер (например, электроноплотный белок ферритин или шарик из полистиролового латекса). [c.165]

Рис. 310. Влияние содержания углерода на чувствительность стали Х18Н9 к межкрн-сталлитной коррозии в сернокислом растворе СиЗО после кипячения в течение 100 ч и отжига в течение 1000 ч при 550 С

Термообработка черных металлов. При определенных температуре (750—980 °С) и составе некоторые формы железа быстро превращаются в аустенит — мягкую, легко поддающуюся механической обработке структурную форму стали. Полный отжиг стали мало- и среднеуглеродистых марок осуществляют при нагреве их до температуры, превышающей 800 °С, и последующей выдержке. Это необходимо для того, чтобы железистый твердый раствор превратился в аустенит. Затем термообрабатываемую деталь очень медленно охлаждают от температуры фазового превращения до комнатной. [c.317]

Никель исключительно устойчив в горячих и холодных щелочах. Более стойки, возможно, только серебро и цирконий. В кипящем 50 % растворе NaOH никель корродирует со скоростью 0,06 г/(м -сут). Он стоек также в расплавленном NaOH, причем в этом случае предпочтителен никель с низким содержанием углерода, который не склонен к межкристаллитному разрушению в напряженном состоянии. Для снятия внутренних напряжений рекомендуют отжиг в течение 5 мин при 875 С. Никель разрушается в аэрированных водных растворах аммиака, образуя в качестве продукта коррозии комплекс Ni (NHa) " . Он не стоек также в концентрированных гипохлоритных растворах, которые, вызывают появление питтинга. Небольшие количества силиката натрия действуют как ингибитор коррозии [2]. [c.360]

При образовании твердого раствора электропроводность металла снижается. При размещении в пространственной решетке растворителя чуждых атомов растворенного вещества электрическое поле решетки растворителя искажается, и рассеяние элеюронов увеличивается. Электрические свойства твердого раствора обусловлены также химическим взаимодействием компонентов. При наклепе удельное электрическое сопротивление твердых растворов, так же как и чистых металлов, повьш1ается, а при отжиге понижается. При наклепе и отжиге твердых растворов, даже слабо-концентрирюванных, их электрическое сопротивление изменяется в большей степени, чем сопротивление чистых металлов в тех же условиях. [c.58]

Проведенное исследование показало, что в области температур 470-520 С в матрице происходила поликонденсация смол, при 700-750 С образовывался углеродный пек. Оксиды гафния и циркония имели моноклинную структу а углерод - турбостратную. С повышением температуры термообработки до 1300 С параметры решеток оксидов тугоплавких металлов практически не изменялись. А при указанной температуре на дифракторгаммах появлялись рефлексы индивидуальных фаз оксикарбидов гафния и циркония. Благодаря высокой дисперсности зерен оксидов реакция карбидообразования протекала при температурах на 150-200 С ниже по сравнению с обычными порошковыми материалами. Нагревание композита выше 16(Ю"С сопровождалось плавным изменением параметров кубических решеток оксикарбидов металлов, расстояние между рефлексами индивидуальных оксикарбидов уменьшалось, что свидтельствовало об образовании твердого раствора между компонентами, и после отжига при 1950-2050 С композит состоял из твердого раствора оксикарбидов металлов и небольшого избытка углерода. [c.196]

Представление о строении плоских дисков нашло экспериментальное подтверждение. Одновременно оказалось, что структура стержня содержит, по всей видимости, наряду с выпрямленными цепями большое число складчатых цепей и дефектов. При отжиге число таких складчатых цепей увеличивается. Риджике и Манделькерн [17] подвергли отжигу при температуре 142 С кристаллы полиэтилена, полученные в условиях вызванной течением кристаллизации, и заметили, что у них наблюдается хвост (остаток), плавящийся при температуре 152 °С, что указывает на существование в них участков полностью выпрямленных цепей. Критическая скорость вращения мешалок, при которой начинается формирование структур типа шиш-кебаб , связана, по-видимому, с возникновением в растворе вихрей Тейлора [18], являющихся следствием ветвления встречных течений. [c.51]

Как известно, изоморфные вещества образуют друг с другом твердые растворы — гомогенные твердые вещества сложного состава, в структуре которых атомы распределены статистически. В твердых растворах ионных соединений, металлов, полимеров атомы соединены межатомными связями. Поэтому подобные вещества являются твердыми атомными соединениями. Каждому непрерывному твердому раствору соответствует ряд однотипных твердых химических соединений, в том числе соединений, обладающих равноценными статистическими структурами, и в ряде случаев интерметаллических соединений. Например, медь и золото образуют непрерывный ряд твердых растворов, но при концентрациях золота от 20 до 70 ат. % в сплавах, полученных отжигом (т. е. выдерживанием сплава при высокой температуре), проявляются интерметаллические соединения СизАи и СиАи, имеющие строго закономерную структуру. Следовательно, твердые растворы не всегда имеют неупорядоченное строение. Эта неупорядоченность — во многих случаях результат закрепления атомов при [c.44]

На рис. 132 показаны зависимости потенциала электролитического никеля от pH раствора 1-н. NiS04 в среде водорода при 20°. На рисунке сопоставлены зависимости потенциалов от pH раствора для электролитического никеля /, никеля, отожженного в вакууме при 450 и 630° и вновь электролитически насыщенного водородом // и 111, и компромиссного потенциала IV, рассчитанного по формуле (13,1) из кривой /. При отжиге, начиная с 500°, наступает перекристаллизация металла из волокнистой [c.294]

Препараты для исследования готовят специально. Так, например, полированную пластинку кремния травят в НР для снятия оксидного слоя, а затем осаждают на ней тонкий слой меди из Ъ%-ного раствора Си304 отжигают образец при 950°С в водороде (300—900°С). В процессе отжига медь концентрируется на дислокациях. При изучении пластинки кремния под инфракрасным микроскопом видны дислокации, декорированные медью. [c.124]

Качество пленки зависит от концентрации реагентов — атомного отношения РЬ S в исходных веществах, а также от температуры реакции. Вследствие окисления поверхности пленки меняется ее проводимость и поэтому необходимо проводить отжиг пленки, обеспечивающий ее стабильность. Стеклянные подложки (можно применять предметные стекла) должны быть тщательно очищены, обезжирены погружением на 1—2мин в 10%-ный раствор щелочи, промыты дистиллированной водой и высушены над электрической плиткой или в сушильном шкафу. [c.299]

Ниобий используется в виде порошка, жести, проволоки и т. д. Металлический ниобий применяется в радиотехнике при изготовлении электронных ламп — из него готовят нити накала, электроды в электролитических выпрямителях и т. д. Большое значение он имеет в сплавах. Карбиды ниобия совместно с карбидами Та, Ш или Мо используются для изготовления твердых режущих сплавов. Ниобий оказывает на вязкость стали большее влияние, чем V, Ш, Сг и Мо полагают, что в быстрорежущих сталях 6—12% ЫЬ могут заменить 12—20% . По данным Беккета и Френкса, ниобий в хромистой самозакаливающейся стали переводит углерод в твердый раствор и тем самым способствует получению стали в виде тонких, мягких и легко поддающихся горячей обработке листов. Ниобий в стали с большим содержанием хрома уменьшает время отжига, необходимое для улучшения пластических свойств стали. Добавка ниобия к хромистым сталям с содержанием хрома меньше 12% увеличивает их коррозионную устойчивость даже при высоких температурах, так как углерод лучше соединяется с ниобием и тем самым способствует образованию пассивированного хрома. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия после раскисления перед отливкой детали. До использования ниобия в кораблестроении цельносварные корпуса морских судов не могли считаться прочными, так как сварные швы подвергались сильной коррозии в морской воде. Присадка к сварочному железу небольших количеств ниобия защитила сварные швы от коррозии и способствовала созданию цельносварных морских судов. [c.307]

Отметим, что упрочнение выделяющимися фазами широко используется и в сплавах немартенситного типа. Для этого сплавы нагревают выше температуры, при которой фаза полностью переходит в раствор, а затем быстро охлаждают до более низкой температуры, где раствор становится пересыщенным, и производят отжиг, при котором выделяется упрочняющая фаза. Например, применяемый в авиации дюралюминий упрочняют добавками меди, которая образует мелкодисперсные выделения СиА12- [c.284]

Медь и золото, кристаллизующиеся в кубической гранецентрированной решетке, образуют между собой при повышенных температурах и закалке непрерывный ряд твердых растворов. При этом атомы металлов статистически неупорядоченно распределены по узлам решетки (рис. 112, а). При отжиге происходит процесс упорядочения в распределении атомов золота и меди в кристаллической структуре, причем степень упорядочения будет наибольшей для атомных соотношений Си Аи = 3 1 и Си Аи = 1 1, отвечающих соединениям СизАи и uAu. В ugAu атомы золота будут располагаться в вершинах кубической элементарной ячейки, а атомы меди займут центры всех граней (рис. 112, б). Поскольку каждый атом в вершине куба принадлежит одновременно восьми соседним ячейкам, на данную ячейку приходится /g атома Рис. 111. Диаграмма состоя-золота. Так как в вершинах куба находится 8 атомов ния системы Си - Аи и изотер-Аи, то данной ячейке соответствует 8-1/8 = 1 атом мы электрической проводимос-Аи. Атомы меди, располагающиеся в центрах граней, ти и твердости Я [c.215]

В процессе термической обработки в покрытиях протекают структурно-фазовые изменеиня, влекущие за собой изменение магнитных свойств На рис 19 представлено изменение магинтных характеристик Со—Р-покрытии различного состава от температуры отжига Увеличение магнитных характеристик в области температур 3.50—500 С связано с процессом распада а-твердого раствора, образования и выделения фазы фосфида СооР [c.60]

Прн отжиге покрытий твердость достигает максимальной величины, причем последняя пропорциональна концентрации фосфора в покрытии В зависимости от условий термообработки твердость покрытий изменяется следующим образом до отжига твердость составила 7140—7580 МПа, при отжиге до 400 °С максимальная твердость составила 0 200— 10 700 МПа, при дальнейшем повышении температуры твердость падает и при температуре 800 °С твердость уже равняется 4460—4890 МПа Увеличение твердости покрытия в в этом случае определяется процессом связанным с распадом твердого раствора и выделением фазы фосфида СозР [c.61]

Фазовый состав сплавов после термообработки при 450—550 С зависит от содержания никеля и кобальта в составе покрытия. При высоком содержании никеля в сплаве образуется -твердый раствор замещения кобальта в ГЦК-никеле и фаза NtaP При содержании никеля около 50 (массовые доли, %) после отжига образуется, кроме указанных ранее фаз, фаза С02Р [c.66]

Ячейка с разделенными диафрагмой пространствами ИЭ и ВЭ. На рис. 136, представлена ячейка с дисковой диафрагмой (конструкции А. А. Ракова). Корпус ячейки разделен диафрагмой / из стеклянного фильтра (№ 2 или № 3) и заключен в рубашку для термостатирования. Изготовление ячейки начинают с корпуса 2, впаивая в него диафрагму I и припаивая отводы для ЭС, слива раствора и т.д. После отжига в печи корпус закрепляют в широкой трубке, диаметр которой должен соответствовать диаметру термостатируемой рубашки. Все это снова помещают в муфельную печь и разогревают до температуры отжига стекла. После достижения температуры отжига закрепленный в трубке корпус вынимают из печи и на пламени горелки внутренними спаями (через стенки рубашки) спаивают боковые отводы корпуса с рубаш- [c.227]

Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.472 , c.473 , c.474 , c.475 , c.476 , c.477 , c.478 , c.479 , c.480 , c.481 , c.482 , c.483 , c.484 , c.485 , c.486 , c.487 , c.488 , c.489 , c.490 , c.491 , c.492 , c.493 , c.494 , c.495 , c.496 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология