Дистилляция в производстве мочевины

Для переработки поступающих в цех газов дистилляции производства мочевины, танковых и продувочных газов, содержащих газообразный аммиак в количестве от 10 до 60%, применяются нейтрализационные агрегаты, состоящие из нейтрализатора скрубберного типа, вакуум-испарителя, ловущки для [c.234]

ГАЗООБРАЗНЫЙ АММИАК, ГАЗЫ ДИСТИЛЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ, АЗОТ, ВОЗДУХ [c.84]

В состав комплекса производства мочевины входят производственное здание отделении синтеза и дистилляции с открытой площадкой, грануляционная башня, производственное здание для переработки и расфасовки со складским зданием для хранения мочевины, административно-бытовые помещения, эстакада для па-ро-газопроводов и водопроводов и переходные галереи. [c.296]

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода, дистилляция продуктов синтеза (плава мочевины) и улавливание газов дистилляции (аммиака и двуокиси углерода), переработка растворов мочевины в гранулированный или кристаллический продукт. В качестве источника двуокиси углерода обычно применяют экспанзерный газ (стр. 192), содержащий — 95% СО2, могут быть также использованы газы известково-обжигательных печей (стр. 433). [c.570]

По разомкнутой схеме дистилляция плава мочевины осуществляется в одну ступень и весь аммиак, содержащийся в газах, отгоняемых из плава, поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. Этот наиболее простой и старый способ производства мочевины отличается низким использованием реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины (степень использования аммиака составляет лишь 30— 45%), и большим расходом тепла на упаривание получаемых 60%-ных растворов аммиачной селитры. При одноступенчатой дистилляции плава на 1 г вырабатываемой мочевины приходится получать 5—7,5 т аммиачной селитры, что приводит к необходимости сочетать производство мочевины с производством аммиачной селитры, значительно превышающим его по мощности. Разомкнутая схема с одноступенчатой дистилляцией плава целесообразна в том случае, когда сравнительно небольшое производство мочевины комбинируется с мощным производством аммонийных солей. [c.570]

Рис. 210. Схема производства мочевины с двухступенчатой дистилляцией

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ Синтез С одноступенчатой дистилляцией плава [c.566]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Эти особенности процесса дистилляции первой ступени создают при практической его реализации целый ряд серьезных затруднений, таких как, например, закупорка аппаратов, коммуникаций и арматуры аммонийными солями, наличие этих солей в жидком аммиаке, потери и загрязнение мочевины продуктами ее гидролиза и разложения и т. д. Поэтому наиболее общие требования при проведении этого процесса сводятся прежде всего к необходимости обеспечения кратковременного нагрева плава и к очистке от СО2 паров аммиака, направляемых из колонны дистилляции на сжижение в конденсатор. Такая задача была решена, например, при организации промышленного производства мочевины по [c.94]

Степень превращения карбамата в мочевину и количественный состав плава, выходящего из колонны синтеза, могут быть неодинаковыми при реализации той или иной схемы. Однако при производстве мочевины по любой схеме плав подвергается дистилляции для выделения аммиака и разложения карбамата аммония. [c.109]

Таким образом, физико-химические основы производства мочевины по всем известным схемам в основном принципиально сходны. Главное отличие современных схем друг от друга (позволяющее классифицировать их наиболее целесообразно) состоит по существу в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода — непрореагировавших за один проход через колонку синтеза мочевины. Проблема использования газов дистилляции является настолько важной, что то или иное ее решение в значительной мере определяет экономику производства и характер технологического процесса. [c.110]

На тех заводах, где можно использовать газы дистилляции для получения других аммонийных солей, разомкнутые схемы производства мочевины являются [c.111]

Рис. 13. Упрощенная схема установки для производства мочевины /—колонна синтеза 2—дроссельный вентиль 3—колонна дистилляции.

Вначале производство мочевины было организовано только на двух установках, которые имели небольшую производительность и работали по разомкнутой схеме. На одной установке непрореагировавший аммиак перерабатывали в аммиачную воду, на другой—в аммиачную селитру. Синтез СО(МН2)з проводили в присутствии избытка аммиака в количестве 30—50% от стехиометрического, при этом степень конверсии карбамата аммония в мочевину составляла 45—50%, а степень превращения аммиака в мочевину не превышала 35%. Дистилляцию плава осуществляли в одну ступень острым паром полученный разбавленный раствор мочевины далее отстаивали от масла, фильтровали, упаривали в вакууме до концентрации 80—90% С0(МН2)г и подвергали [c.60]

При работе над созданием высокоэффективной схемы производства мочевины прежде всего усовершенствовались уже освоенные процессы, в частности, было предложено укрупнить отдельные агрегаты. Кроме того, вначале в лаборатории, а потом на опытно-промышленных установках проверялись новые, еще не опробованные в СССР процессы, требовавшие изменения технологии и аппаратурного оформления (двухступенчатая дистилляция плава, непрерывная скоростная выпарка, гранулирование и разделение газов дистилляции с возвратом их в цикл). [c.61]

Рис. 21. Схема производства мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом

Рис. 34. Схема производства мочевины с одноступенчатой дистилляцией плава

Основной недостаток схемы с одноступенчатой дистилляцией плава—невозможность возврата в цикл непрореагировавшего аммиака. Это значительно снижает экономические показатели схемы, вследствие чего в последнее время она не используется для промышленного производства мочевины. [c.77]

В промышленной практике производство мочевины осуществляется с одно- и двухступенчатой дистилляцией плава. [c.258]

Производство мочевины заключается во взаимодействии ЫНз и СО2 (синтезе), дистилляции продуктов синтеза и переработке растворов мочевины в готовый продукт. Существуют разные схемы производства, отличающиеся аппаратурой, способами переработки растворов мочевины, методами использования газов дистилляции и др. [c.889]

Применяемые способы производства мочевины мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. При осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, углеаммонийные соли или в аммиачную воду, [c.892]

Способ производства мочевины с полным возвратом в цикл газов дистилляции является наиболее совершенным. Особенное значение этот способ имеет, когда необходимо перерабатывать весь аммиак в мочевину без выпуска других азотсодержащих продуктов. [c.892]

Производство мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава [c.892]

Дистилляция и ректификация — типовые процессы, широко применяемые в химической промышленности, в особенности при перегонке и крекинге нефти и нефтепродуктов, в органическом синтезе (производство спиртов, мочевины, карбоновых кислот, акрилонитрила, эфиров, бутадиена, стирола и т. д.), при получении азота и кислорода разделением жидкого воздуха, при концентрировании азотной кислоты и т. д. [c.115]

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

С другой стороны, в ходе процессов синтеза и дистилляции в результате побочных реакций разложения мочевины образуется биурет и другие соединения. В условиях же воздействия агрессивной среды при высоких температурах и давлениях происходит коррозия внутренних поверхностей реакционных аппаратов и коммуникаций. Следовательно, на этом участке производства продукт загрязняется в результате протекания нежелательных химических реакций. [c.96]

В связи с этим важное значение приобретает кооперирование производств карбамида и формальдегида. Совместное строительство цехов мочевины и МФП даст возможность, исключив стадии выпаривания и кристаллизации, полученный после дистилляции 65—70%-ный раствор мочевины непосредственно направлять на производство полимеров. [c.18]

Полученная мочевина кристаллизуется, сушится и отправляется на склад, а не вступившие в реакцию газы после дистилляции— в цикл производства. [c.134]

Производство включает синтез мочевины, дистилляцию плава мочевины, переработку раствора мочеваны в кристаллическую мочевину. [c.367]

На рис. ХХ1.6 приведена схема производства мочевины из аммиака и углекислого газа с двухступенчатой дистилляцией плава, с циркуляцией газа и кристаллизацией плава для получения красталлической мочевины. [c.368]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

Одним из методов, с помощью которых газы дистилляции (NH3 и СО2) могут быть раздельно возвращены в цикл производства мочевины, является избирательная абсорбция двуокиси углерода раствором моноэтаноламина (МЭА) с последующей его регенерацией и возвращением в цикл. По этому методу аммиак может быть выделен из раствора путем отдувки инертным газом (азотом) при 80 °С или вторичным паром в абсорбционно-отпарной колонне при 103—105 °С. Техничо-экономические расчеты показали равноценность обоих способов отдувки. Однако наиболее экономичной схемой рециркуляции газов дистилляции является жидкостной рецикл. [c.576]

Если к сказанному добавить, что для осуществления избирательной абсорбции требуется установка разнообразных теплообменников, насосов, газодувок, сборников и т. д., то становится очевидной сложность процесса и громоздкость аппаратурного оформления этого узла схемы. То же, по-видимому, относится и к другим схемам производства мочевины, в которых используются иные методы разделения газов дистилляции, возвращае- [c.120]

Для уменьшения количества неиспользуемого в производстве мочевины отходяшего газа применяют схемы с частичной рециркуляцией. Основная особенность таких полузамкнутых схем состоит в том, что аммиак и двуокись углерода, не превращенные за один проход в мочевину, после их выделения из плава в процессе дистилляции выводятся из цикла производства не полностью, как в однопроходных схемах, а лишь частично. Другая их часть возвращается в колонну синтеза и, следовательно, остается в цикле производства. [c.141]

Водный раствор мочевины, полученной в результате дистилляции плава, направляют на переработку в мелкокристаллический или в гранулированный продукт. При необходимости получения мочевины, предназначенной для технических целей, т. е. сухого мелкокристаллического продукта с незначительным содержанием ииурета и других примесей, водный раствор фильтруют и обрабатывают активированным углем, выпаривают в вакууме и направляют на кристаллизацию. Кристаллы отделяют на центрифугах от маточника, сушат и охлаждают, после чего готовый продукт поступает на расфасовку, а затем на склад. При производстве гранулированной (кормовой и удобрительной) мочевины ее водный раствор после фильтрации упаривают до состояния плава, который поступает на гранулирование. Готовый продукт охлаждается и натравляется на расфасовку и хранение. [c.110]

Рассматривая перечисленные способы с точки зрения использования отходящих газов дистилляции, следует отметить, что процесс без рециркуляции непрореагировавших газов сейчас целесообразно применять на заводах, где имеется производство аммиачной селитры, аммиачной воды или карбонатных солей. В этом случае в зависимости от избытка аммиака и степени превращения карбамата аммония в мочевину на каждую ее тонну в отходящих газах содержится от 0,7 до 1,5 m газообразного NHg. В переводе на нитрат аммония это составляет 3,5—7,5 т NH4NO3 на 1 т мочевины. [c.45]

Содержание аммиака в жидкой фазе, вытекающей из колонны, не должно превышать 20—23 вес. % присутствие NHg в этой фазе указывает на недостаточное разложение карбамата аммония и недостаточное выделение свободного аммиака в газовую фазу. Степень диссоциации карбамата аммония в колонне дистилляции I ступени без подогрева должна составлять не менее 15%. При недостаточном разложении карбамата возрастает нагрузка на колонну дистилляции II ступени и на отделение разделения газа. В случае использования газов дистилляции II ступени в производстве NH4NO3 количество вырабатываемой аммиачной селитры, приходящееся на 1 т мочевины, увеличивается. [c.78]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

Для производства аммонизирующих растворов, согласно данным системы NH4NO3— 0(NH2)2—NHg—HjO, необходимо в установку вводить раствор аммиачной селитры, получающийся при переработке газов дистилляции, и раствор мочевины, вытекающий из второй ступени дистилляции. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология