Отделение и разделение газов

В колонне фракционирования происходит абсорбция двуокиси углерода аммиаком (поступающим снизу) с образованием раствора аммонийных солей (35—40% NHg, 11—15% СО2 и 49—50% Н. О). Поскольку образовавшиеся соли нерастворимы в аммиаке, для их растворения в верхнюю часть колонны подают 60%-ную аммиачную воду (расход обычной воды составляет примерно 100— 150 кг па. т мочевины). Полученный раствор аммонийных солей направляется в отделение разделения газов дистилляции или в [c.78]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

После отделения высших углеводородов газ проходит осуши-тел. 7 (с АЬОз или цеолитом) и поступает в блок глубокого ох-ла дения и разделения газа. [c.49]

Теория фазовых равновесий легких углеводородов является научной основой таких важных процессов, как разделение газов ири охлаждении, сжижение газа, отделение газа от нефти н конденсата от газа, отбензинивание природных газов и т. п. [c.3]

Процесс отделения газа от нефти называется сепарацией. Аппарат, в котором происходит разделение газа от продукции нефтяных скважин, называют газосепаратором. [c.51]

Этилен, очищенный до концентрации 97—99%, поступает в полимери-зационное отделение (из цеха разделения газов) по обогреваемым трубам в реакторы 1. [c.481]

Схема производства этих масел изображена на рис. 2. Этилен, очищенный до концентрации 97—99%, поступает в полимериза-ционное отделение (из цеха разделения газов) и по обогреваемым трубам подается в реакторы 1. [c.77]

Полимеризация этилена. В полимеризационное отделение этилен, нагретый до 50°, поступает из цеха разделения газов под давлением 100—120 ат. Газопровод для этилена имеет паровую рубашку, этилен нагревается в нем до 115—125°. Из газопровода этилен направляется в реакторы, представляющие собой автоклавы емкостью около 10 л , высотой Ими диаметром 1,2 м. Реакторы оборудованы мешалками якорного тина. [c.82]

Сепараторы-отстойники (далее - сепараторы) предназначены для разделения несмешивающихся фаз нефтепродуктов. Основные варианты сепараторов схематично показаны на рис. 12.32. Первый из них а) - двухфазный, служит для отделения газовой (или паровой) фазы от жидкой. На установках АВТ такие сепараторы используют на отделении сжиженного газа колонны стабилизации (7 на рис. 8.11). По такому же принципу работают испарители нефти, в которых отделяют паровую фазу от жидкой (5 на рис. 10.1), если схемой дистилляции нефти это предусматривается. [c.554]

В зависимости от вида обрабатываемой продукции сепараторы подразделяются на газонефтяные и газовые (рис. 2.1). Газонефтяные сепараторы применяют для разделения нефти и нефтяного газа, а газовые — для отделения природного газа от капель конденсата, воды и твердых частиц. В газовых сепараторах, как правило, обрабатывают газожидкостную смесь с относительно небольшим содержанием жидкой фазы. Возможны также режимы захлебывания, когда в сепараторы попадают большие объемы жидкости в результате аварийных выбросов скопившихся в трубах воды или конденсата. [c.16]

Для более четкого разделения газов, например для отделения этилена от этана, метод гиперсорбции непригоден. [c.218]

Установка для изомеризации бутана над хлористым алюминием состоит из реакторов для изомеризации н-бутана, дестилляционной установки, в которой происходит отделений от бутан-изо-бутановой смеси хлористого водорода, вновь возвращаемого в процесс, и установки щелочной промывки, в которой смесь бутанов подвергается промывке до поступления в колонну разделения газов (фиг. 55). [c.323]

Значительные расходы запыленных газов можно подвергать разделению в батареях мультициклонов (рис. 2.14), где не требуется сложных распределительных устройств для равномерной тангенциальной подачи газа в каждый из параллельных циклонов. Запыленный газ здесь входит в каждый из мультициклонов параллельно его оси и приобретает вращательное движение (закрутку) при прохождении специального завихрителя 3, расположенного в кольцевом рабочем пространстве. Отделенная от газа пыль под действием силы тяжести медленно ссыпается из всех мультициклонов в общий корпус 1 с коническим днищем и выгружается из его центральной части через секторный затвор 4. Распределительное устройство отсутствует, кроме того здесь нет необходимости в тщательной герметизации соединения корпуса большого числа мультициклонов с приемником пыли, как это требуется при разделении в циклонах. [c.195]

При окислительном пиролизе потери составляют около 1% они получаются в результате превращения углерода сырья в двуокись углерода и водорода в воду. Образующаяся в процессе окись углерода в смеси с водородом может быть использована для синтеза. При разделении газа на компоненты окись углерода, имеющая температуру кипения — 192° С, способствует лучшему отделению метана от этилена. [c.13]

Схема конденсационно-ректификационного метода разделения газа приведена на рис. П. 7. Газ под абсолютным давлением 35 ат проходит очистку, осушку, охлаждается до 20 С метано-водородной фракцией и поступает в колонну 1 для отделения сконденсировавшихся фракций С4— s, которые уходят [c.44]

Хромосорб 106—неполярный полимер из сшитого стирола с большой удельной поверхностью (700—800 м7г), предназначен для разделения газов и особенно для отделения кислот Сг— s от спиртов Са—С5. [c.112]

Одна из современных технологических схем разделения газов, получаемых при пиролизе бензина, представлена на рис. 12. Газ с установки пиролиза последовательно сжимается в пяти ступенях турбокомпрессора 1 (на схеме изображены только три ступени), проходит после каждой из них водяной холодильник 2 и сепаратор < , где он отделяется от конденсата (вода и органические вещества). Для лучшего отделения более тяжелых углеводородов конденсат с последующей ступени сжатия дросселируют и возвращают в сепаратор предыдущей ступени (,ца схеме показано только для I и II ступеней сжатия). Благодаря этому создается ректификационный эффект, и в конденсате после I ступени компрессора собираются в основном углеводороды, жидкие при обычных условиях. Они отделяются от растворенных газов в отпарной колонне 4. Полученный пироконденсат выводят на переработку, а газы возвращают во всасывающую линию I ступени компрессора. [c.47]

Принцип работы хроматографа основан на хроматографическом разделении компонентов анализируемой газовой смеси с использованием элюентного способа. Прибор содержит две хроматографические колонки. Одна из колонок заполнена силикагелем и служит для отделения углекислого газа СО2 от остальных газов. Вторая колонка заполнена молекулярными ситами и предназначена для разделения газовой смеси на отдельные компоненты (Нг, О2, СН4, СО). [c.746]

Часть пробы из дозатора прибора вымывается газом-носителем в первую колонку, предназначенную для отделения СО2, другая часть пробы вымывается газом-носителем на вторую колонку, которая служит для разделения смеси на компоненты. Разделенные газы поочередно поступают на детектор теплопроводности, сопротивление чувствительного элемента которого изменяется для каждого газа. Усиленный сигнал мостовой схемы, в плечи которой включены чувствительные элементы детектора, поступает на стрелочный прибор — микроамперметр, переводная шкала которого выведена на лицевую панель прибора. Г аз-носитель и разделенные компоненты после детектора поступают на дроссели, которые обеспечивают необходимый расход газа-носителя, а затем сбрасываются в атмосферу. Прибор имеет по два диапазона измерения концентраций для каждого компонента, которые указаны в табл. 9.21. [c.747]

Кроме описанной выше схемы, рекомендуется так/ке другая схема компрессии и выделения тяжелых компонентов (рис. 69), отличающаяся тем, что межступенчатое охлаждение осуществляется циркуляционной водой в холодильниках 1 и хладагентом (пропаном) в холодильниках 2 до 5—16° С, а окончательное выделение тяжелых углеводородов осуществляется промывкой пирогаза пропилен-нропаном, циркулирующим двумя потоками, из которых первый ноток (замкнутый) циркулирует между двумя колоннами выделения тяжелых фракций 3 и 4, а. второй — между колонной тяжелой фракции 3 и отделением разделения. При такой схеме можно достаточно полно выделить углеводороды С4 и более тяжелые при относительно невысоких температурах в конце сжатия газа в каждой ступени обеспечить нормальные условия компрессии, осушки и разделения газов. [c.111]

Содержание аммиака в жидкой фазе, вытекающей из колонны, не должно превышать 20—23 вес. % присутствие NHg в этой фазе указывает на недостаточное разложение карбамата аммония и недостаточное выделение свободного аммиака в газовую фазу. Степень диссоциации карбамата аммония в колонне дистилляции I ступени без подогрева должна составлять не менее 15%. При недостаточном разложении карбамата возрастает нагрузка на колонну дистилляции II ступени и на отделение разделения газа. В случае использования газов дистилляции II ступени в производстве NH4NO3 количество вырабатываемой аммиачной селитры, приходящееся на 1 т мочевины, увеличивается. [c.78]

Разделение газа производится примерно следующим образом (рис. 40). После компримирования и отделения водорода абсорбционным способом фракция С4 стабилизируется. При этом отгоняются кипящие при —23° метилацетилен и пропан, образующие азеотропную смесь. Смесь углеводородов С4 затем ректифицируется в колонне, имеющей 100 тарелок. Здесь отделяется смесь из бутена-1 и бутадиена с некоторым количеством изобутана, изобутена и к-бутана (бутадиеновый концентрат), причем к-бутан частично уходит с дистиллятом, а частью остается в остатке. В остатке остаются оба бутена-2, часть к-бутана и гомологи ацетилена (С4). В этой связи интересно сопоставить температуры кипения отдельных изомеров в нормальных условиях (см. стр. 11 и 36) с летучестью в условиях экстрактивной перегонки (см. стр. 78). Остаток поступает в депента-низатор, где от него отделяются высшие углеводороды, а головной продукт, состоящий из бутена-2, [c.81]

Одна из современных схем разделения газов, получаемых ири пяролпзе бензина, изображена иа рис. 12. Газ с установки пиролиза последовательно сжимается в пяти ступенях турбокомпрессора I, проходя после каждой из них водяной холодильник 2 и сепаратор 3, где он отделяется от конденсата (вода и органические вещества). Для лучшего отделения более тяжелых углеводородов конденсат с последующей ступени сжатия дросселируют и вэзвращают в сепаратор предыдущей ступени. Благодаря этому сэздается ректификационный эффект н в конденсате после пер- [c.48]

Процесс абсорбции широко применяется для разделения газов, иаирнмер для предварительного отделения легкой сухой части газа от более тяжелой 1ьпи для отделения газообразных углеводородов от бензина. [c.307]

Линии / — регенерированный катализатор // — закоксованный катализатор /// — сырье /V — водородсодержащий газ на смешение с сырьем V — водородсодержащий газ на -прием к компрессору 17 — водородсодержащий газ с установки 1 //— водородсодержащий газ на гидроочистку сырья VIII — продукты риформинга после отделения водородсодержащего газа на разделение. [c.184]

Гибкость метода масляной абсорбции особонно проявляется при разделении газов нефтепереработки, которые большей частью получаются нри самых разнообразных процессах, применяемых на данном заводе. Состав такого газа часто заметно колеблется вследствие изменения режима процесса, сезонных изменений н ассортименте продуктов и производственных неполадок. Наиболее просто применять метод масляной абсорбции для отделения подорода от продуктов дегидрирования бутана, для очистки рециркулирующего водорода в процессах гидрирования угля и т. п. В обоих случаях водород отмывают маслом от углеводородов. Затем масляную [c.166]

Сырье (мазут или гудрон) подогревается в печи 2 и подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 (реакторе), работаюшей при давлении около 1,7 МПа. После реактора смесь продуктов разбавляется и охлаждается частью вььходящего из колонны 5 газойля. Полученная смесь продуктов направляется далее во фракционирующую колонну 5, где происходит разделение на бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, углеводородный газ и крекинг-остаток. В сепараторе низкого давления 7 происходит отделение углеводородного газа от бензина. [c.40]

Гидромеханические процессы разделения неоднородных смесей и соответствующую аппаратуру широко применяют в газоперера-ботке для очистки газа на входе в газоперерабатывающий завод от механических примесей и капельной жидкости для отделения от газа сконденсировавшейся жидкости и масла, унесенного после компрессоров для окончательного отделения адсорбента от газа на выходе из абсорбционных колонн для отделения конденсата от газа после холодильных установок для разделения водяного пара и гликоля в блоках регенерации гликолей и др. [c.357]

Очищенный сырой газ сжимается в компрессорном отделений. После охлаждения из него выделяется компрессионный бензин и полупереработанный газ. Газ направляется в сорбционную установку, в которой происходит разделение газа на сухой газ и жидкие летучие углеводороды (сырой сорбционный бензин). [c.69]

Все рассмотренные процессы имеют отнощение к разделению (сепарации) многофазных многокомпонентных сред, чем и обусловлено название книги. Следует отметить, что в технологии подготовки нефти, газа и конденсата к транспорту под сепарацией традициопио понимается только процесс отделения от газа капель конденсата и воды, а также отделение от нефти газовых пузырьков (окклюдированного газа). Поэтому используемое в книге понятие сепарации подразумевает любое разделение как компонентов в многокомпонентных смесях, так и фаз в многофазных системах. [c.6]

Хорошие результаты по улавливанию брызг жидкости дают нерциониые сепараторы жалюзийного типа [2]. Наибольший эффект достигается в сепараторах с жалюзи волнистого профиля [3—б]. Эффект разделения газа и жидкости в таких сепараторах весьма высокий и составляет 80% при отделении частиц более 20 мкм и скорости газа 3—3,5 м/с. При увеличении скорости газа до 5,5 м/с степень разделения значительно повышается и приближается к 1007о- Однако при этом резко возрастает гидравлическое сопротивление с 34 до 130 мм вод. ст. [2]. Основным недостатком жалюзийных сепараторов является их большая металлоемкость для аппаратов большого диаметра. [c.25]

Процесс второго типа не получил широкого распространения аз-за отсутствия подходящего твердого адсорбента с высокой избирательностью к ацетилену. Он также требует применения других методов для дальнейшего разделения обогащенных ацетиленом фракций или для отделения углекислого газа и неацетиленовых соединений Сг. Кроме того, применение твердых адсорбентов связано с техническими трудностями, которые не возникают при работе с жидкими абсорбентами. [c.171]

Отделение ииертных компонентов, если оно проводится в полном объеме, является дорогостоящим процессом. Как показывают расчеты, затраты энергии при разделении газов и стоимость сооружения цехов газоразделения превышают соответствующие затраты цехов синтеза спирта. [c.608]

В этих процессах, как и в процессе пенекс, используют катализаторы, содержащие платину (0,2—1% Pt) на AI2O3 или на алюмосиликате. В составе катализатора содержится 0,1— 10% фтора или хлора. Активирование катализатора проводят до начала изомеризации, обрабатывая его фтористо- или хлористоводородной кислотой, хлорангидридом (например, трихлор-метилхлорангидридом уксусной кислоты). Для выделенид изомеров применяют, как правило, ректификацию. Во всех случаях сырье перед реакцией подвергают осушке, смешивают с рециркулирующим газом, нагревают в печи и пропускают через реактор. После реактора сырье охлаждают-, направляют в сепаратор (для отделения циркулирующего газа) и далее на стабилизацию и разделение. В некоторых процессах очищают сырье от ароматических углеводородов, дезактивирующих катализатор по той же причине ограничивают содержание нафтенов. . [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология