Фосфорная кислота, плотность растворов

Пример 18. Сколько миллилитров воды необходимо добавить к 100 мл 60% -ного раствора фосфорной кислоты (плотность 1,434 г/см ), чтобы получить 40%-ный раствор [c.160]

Рассчитать молярную концентрацию раствора фосфорной кислоты плотностью 1,335 г/см , содержащего по массе 36,25 % Н3РО4. [c.18]

Смесь 200 мл разбавленной (1 1) серной кислоты, 200 мл. фосфорной кислоты (плотностью 1,7 г/см ) и 500 мл воды. Перед применением к 90 мл смеси добавляют 10 мл 3%-ного раствора перекиси водорода. [c.163]

Масса 1 л 14,6%-ного раствора фосфорной кислоты плотностью 1,08 г/см [c.129]

Метод основан на полном разрущении пленки. Для этого отрезают часть анодированного образца, точно взвещивают, измеряют его поверхность, после чего помещают в раствор состава 200 г/л хромовой кислоты 20 см л фосфорной кислоты (плотность 1,75 г/см ). Пленку растворяют при температуре 90—100° С до постоянной массы образца (10 мин). [c.287]

Фосфорная кислота, 10%-ный раствор 70 мл фосфорной кислоты плотностью 1,7 z ie разбавляют водой до 1 л. [c.41]

Патент США, N 4110127, 1978 г. Описывается раствор, используемый для создания защитного слоя на поверхности оцинкованного железа. Покрытие защищает изделие от коррозии в присутствии воды. Для приготовления 1 л раствора требуется от 1 до 40 г метасиликата натрия, от 14 до 40 мг фосфорной кислоты (плотностью 1,71 г/см ), от 1 до 40 г нитрата натрия и от 10 до 50 г безводного хлорида цинка pH раствора поддерживается на уровне от 2,3 до 3,8, рекомендуется добавлять хлорид никеля. Для использования раствор необходимо подогреть и поддерживать температуру в интервале 15—75 С. Время обработки должно составлять от 20 до 72 ч. Образующийся осадок обладает следующими качествами достаточные твердость и ударная вязкость, хорошо противостоит абразивному износу и создает хорошую защиту в коррозионной среде. Это покрытие эффективно для защиты труб в строительной индустрии. [c.114]

Для приготовления смеси кислот осторожно смешивают 150 мд серной кислоты (плотность 1,84 г/см ) с 500 мл дистиллированной воды, по охлаждении приливают 150 мл фосфорной кислоты (плотность 1,7 г/сл ) и разбавляют раствор до 1 л водой. [c.451]

Раствор, содержащий восстановленный уран, собирают в коническую колбу емкостью 250 мл, вводят серную кислоту плотностью 1,84 г/см до кониентрации 5—6 М (40—45 мл), 5 мл фосфорной кислоты плотностью 1,6 г см и 5—6 капель раствора фенилантраниловой кислоты. [c.283]

Толщину пленки определяли металлографическим и весовым методами. Металлографический метод основан на измерении толщины пленки на поперечном шлифе под микроскопом МИМ-7. Весовой метод заключается во взвешивании образца до и после растворения оксида. Растворение оксида без существенного разъединения основного металла достигается выдержкой в течение 20 мин, в растворе 20 г/л хромового ангидрида, 35 ма/л фосфорной кислоты (плотность 1,6) при 90—95° С [6]. [c.82]

Для приготовления 10 л раствора берут 460 мл (780 г) орто-фосфорной кислоты плотностью 1,7 г/сж (85%-ной) и наливают в стакан емкостью 1 л, изготовленный из термостойкого стекла. [c.180]

Для травления магниевых сплавов применяют следующие растворы азотной кислоты (плотность 1,43 г/см ) 60—70 мл/л, серной кислоты (плотность 1,84 г/см ) 2— 4 мл/л, хромпика калиевого 4- г/л или фосфорной кислоты (плотность 1,6 г/см ) 30—40 мл/л, хромового ангидрида 15—25 г/л. Температура растворов не выше 300 К, выдержка 20—30 с. Образующийся после травления серый налет (шлам) удаляется в растворе плавиковой кислоты 40—50 т/л. [c.80]

Серная кислота, 1 н, раствор. 3. Фосфорная кислота плотностью 1,12 г/см . 4. Бензол ч. д. а. 5. Растворы бутанола в бензоле 2%-ный Бг, 5%-ный Б5, 10%-ный Бю, 15%-ный Бш, 20%-ный Б20, 25%-ный Б25, 30% -ный Б30. 6. Этиловый спирт нейтральный. 7. Едкое кали, 0,02 и. спиртовый раствор. 8. Фенолфталеин, 1 %-ный спиртовый раствор. 9. Силикагель марки КСК № 2 или № 5. [c.140]

Вычислить нормальность (по реакции полной нейтрализации) 5%-ного раствора фосфорной кислоты, плотность которого 1,027 г мл. [c.99]

Пример 2. Какова молярность 24,07%-ного раствора фосфорной кислоты Плотность ее 1,140 г/см1 [c.261]

К раствору прибавляют 1 мл фосфорной кислоты (плотность 1,7) и выпаривают до 25—30 мл. Затем прибавляют 0,15 г перйодата калия, нагревают до кипения, кипятят 7—10 мин, сохраняя первоначальный объем жидкости, и выдерживают на теплом месте 20—30 мин. После полного развития окраски объем раствора уменьшают выпариванием примерно до 10 мл. [c.27]

Аликвотную часть 2—5 мл отбирают в зависимости от содержания ванадия (наиболее удобно колориметрировать от 0,02 до 0,08 мг V) в колориметрический цилиндр емкостью 30 мл, прибавляют 4 мл фосфорной кислоты (плотность 1,7), 4 мл раствора вольфрамата натрия и перемешивают. Затем добавляют 0,1-н. раствор перманганата калия, прибавляя его по каплям до устойчивой розовой окраски. Через 10 мин окраску перманганата разрушают прибавлением 1—2 капель 4%-ного раствора щавелевой кислоты. Через 5 мин по исчезновении розовой окраски вносят в цилиндр 1 мл азотной кислоты (плотность 1,40) хорошо перемешивают, прибавляют 8 мл изобутилового спирта, цилиндр закрывают пробкой и осторожно несколько раз перемешивают и встряхивают. [c.131]

Хорошие результаты получаются при химическом полировании меди и латуни в растворе, содержащем (в мл) 550 фосфорной кислоты (плотность 1,7 г см ), 250 уксусной кислоты (ледяной), 200 азотной кислоты (плотность 1,4 г см ) и добавку тиомочевины 0,2 г. Температура 18—25°, продолжительность от 2 до 6 мин. Рекомендуется покачивание изделий. [c.73]

Фосфорная кислота (плотность 1,6—1,7). . . 100—120 мл л pH раствора................ 0,8—1 [c.282]

Так как подвески во время анодирования покрываются изоляционным слоем, то его необходимо после каждого процесса анодирования устранять в горячем растворе, содержащем фосфорную кислоту плотностью 1,7, 37 см /л и хромовый ангидрид 20 г/л. Температура раствора достигает 90°С, время для удаления анодного покрытия от нескольких до полутора десятков секунд, [c.147]

Смесь Циммермана-Рейнгардта готовят следующим образом. В мерной колбе емкостью 1 л растворяют 67 г кристаллического сульфата марганца в 500 см дистиллированной воды. Затем в колбу прибавляют 138 г фосфорной кислоты (плотность 1,78 г см ), 130 г концентрированной серной кислоты (относительная плотность 1,84) и доводят объем раствора дистиллированной водой до метки. [c.157]

Кроме щелочного оксндироааиня, известно бесщелочное (кислое) оксидирование. Раствор для кислого оксидирования содержит азотнокислый барий 40—50 г на 1 дм воды и фосфорную кислоту плотности 1,55 в количестве 3—5 г на 1 дм воды. Оксидирование производится при температуре раствора 98—100°С в течение 30 мин. Коррозионная стойкость пленки из кислого раствора и другие ее свойства выше, чем у иленки, полученной при щелочном способе. [c.329]

В последние годы разработан безэфирныы метод нолучения фосфорновольфрамовой кис.лоты К 100 г вольфрамата бария, взмученного в 91,2 мл воды, прн непрерывном механическом перемешивании добавляют 1,63 фосфорной кислоты (плотность 1.722 г/сл1 ) и реакционную смесь кипятят 15 лш/i. Затем в смесь вводят раствор 14,5 м г концентрированной серной кнс.лоты (плотность 1,839 г см ) в 439 мл воды. Смесь еще кипятят в течение 2 ч и сульфат бария отфи.льтровывают на фарфоровой воропке. Фосфорновольфрамовая кислота выделяется из раствора путем выпаривания фильтрата на водяной бане до образования кашицеобразной массы. Зате.м кристаллы отфильтровывают на фарфоровой воронке с отсасыванием, промывают неболыаи.м количеством воды н высушивают в сушильном шкафу нри 50—60° С. [c.377]

Кристаллический монокальцийфосфат получают путем одновременного введения извести и концентрированной фосфорной кислоты в раствор 50%-ной Н3РО4 при температуре не ниже 80°. Кристаллизация заканчивается при охлаждении реакционной смеси, после чего монокальцийфосфат отделяется на центрифуге от кислого маточного раствора и тщательно промывается. Следы фосфорной кислоты нейтрализуют известью. Предложен способ по которому 75%-ную фосфорную кислоту и известковое молоко (5% избытка) плотностью 1,1 г/см смешивают и полученную пульпу высушивают в распылительной сушилке. Получается сыпучий продукт с примесью дикальцийфосфата. [c.299]

Ход анализа. Пробу стали (0,1 г) поместить в маленькую пробирку и растворить в 3 д<л сериой кислоты (1 3). По растворении добавьте около 50 мг персульфата аммония и прокипятите раствор до разрушения персульфата (прекращение выделения пузырьков кислорода), К охлажденному раствору прибавьте 5 капель фосфорной кислоты (плотностью 1,7) и 10 капель 3%-ной перекиси водорода. В присутствии ванадия наблюдается появление четкого красновато-бурого кольца, что обусловлено образованием надванадиевой кислоты в месте соприкосновения слоев перекиси водорода н испытуемого раствора. При кипяченин и взбалтывании раствора кольцо разрушается. Если же в охлажденный раствор вновь прибавить перекись водорода, то кольцо опять появится. [c.160]

Предлагается использовать следующий раствор для получения достаточно надежного покрытия (состав на 1 л раствора) 35 г гексаметофосфата натрия, 5 г мета- силиката натрия, 15 мг фосфорной кислоты (плотностью 1,71 г/см ), 14 г нитрата натрия, 5 г водного хлорида никеля, 20 г безводного хлорида цинка. Для получения pH 2,8 добавляется карбонат кальция. [c.114]

Если раствор содержит железо, добавляют для его связывания 5—10 мл фосфорной кислоты. Полученный раствор переносят в мерную колбу и определяют оптическую плотность при длине волны 380лгл1/с или же сравнивают окраску со стандартом. [c.188]

Азотная кислота (плотность 1,42). 2. Серная кислота (раствор 1 1). 3. 0,1%-ный раствор метилоранжа. 4. 30%-ный раствор перекиси водорода. 5. 25%-ный раствор гИ Дроокнси аммония. 6. Фосфорная кислота (плотность Л,7). 7. Ojl-H. раствор ие(р м.анганата калия. 8. 1 %-ный раствор щавелевой ислоты. 9. OvI h. или 0,01-н. раствор тиосульфата натрия. 10. 10%-ный раствор иодида калия. М. 0,5%-яый раствор крахмала [c.133]

Метод с применением метилового фиолетового [4, 1]. Канализируемому раствору добавляют 30 жл фосфорной кислоты плотностью 1,16 г/сж , нагревают до кипения и погружают в него медную спираль, предварительно промытую разбавленной HNO3 и Н О. Через 10 мин нагрев прекращают и вынимают спираль, обмывая ее небольшим количеством воды. Отфильтровывают нерастворимый осадок и 1—2 раза промывают фильтр водой для удаления Au (III) и Hg (II). К объединенному фильтрату и промывным водам добавляют по 1 жл РеС1ди7—8 капель перекиси водорода, оставляют стоять в течение 30—40 мин или до следующего дня. Переливают растворы в делительную воронку, разбавляют водой до объема 40 жл, добавляют 25 жл толуола, 1,0 мл 0,2%-ного водного раствора метилового фиолетового и взбалтывают в течение 1 мин. Через 20. чин фотометрируют при A = 570 нм (8 = 50 ООО). [c.374]

Для получения мононатрийфосфата (рис. 1Х-1) фосфорную кислоту нейтрализуют раствором кальцинированной соды плотностью ГЗОО—il320 кг/м Приготовленный раствор соды из сборника 1 подается на смешение с фосфорной кислотой. В результате получается раствор мононатрийфосфата плотностью 1400— 1420 кг/м который упаривают при 103 °С до плотности 1530 кг/м в тех же реакторах, для чего они снабжены наружным паровым обогревом. При упаривании выделяются фосфаты железа и алюминия, их отфильтровывают при 70 °С на фильтре 3. no jje фильтрации раствор охлаждают до 20—25 °С в кристаллизаторах 4. Образующиеся кристаллы мононатрийфосфата отделяют на центрифуге 5, а маточные растворы плотностью 1380— 1440 кг/м используют для приготовления раствора соды. Для получения безводного мононатрийфосфата кристаллы высушивают при температуре, не превышающей 100 °С. Для получения мононатрийфосфата в виде сухого безводного порошка можно применять распылительные сушилки. [c.280]

Сырьем для получения однозамещенного фосфорнокислого ка- лия является реактивная 85%-ная фосфорная кислота плотностью 1700—1710 кг/м и едкое кали, содержащий 80% основного вещества. Технологическая схема процесса получения ортофосфатов калия аналогична схеме получения ортофосфатов натрия." Раствор КОН предварительно отфильтровывают и заливают в кристаллизаторы, куда при непрерывном перемешивании подается фосфорная кислота. Полученный раствор охлаждают. Кристаллизация соли начинается при 40 °С, при температуре 15—20 °С полученные кристаллы отделяют на центрифуге. Маточные растворы возвращают в процесс для приготовления раствора КОН. [c.298]

Защитная смесь 70 г Мп504-5Н20 растворяют в 500 мл воды, приливают 300 мл серной кислоты, разбавленной 1 1, 100 мл фосфорной кислоты плотностью 1,7 г/см (85%-ный) и разбавляют водой до литра. [c.106]

Ход анализа. В стакан емкостью 100 мл, слегка влажный внутри (1—1,5 мл воды), вносят точную навеску (0,08 г) оксида ванадия(V), 20 мл смеси серной и фосфорной кислот (200 мл серной кислоты плотностью 1,84 г/см и 100 мл фосфорной кислоты плотностью 1,7 г/см ) закрывают стакан часовым стеклом и ставят на сильно нагретую плитку для растворения оксида ванадия, которое происходит очень быстро. Вместо сухого оксида ванадия можно использовать заранее приготовленный раствор оксида ванадия в смеси кислот. Для приготовления такого раствора поступают следующим образом 4 г V2O5 растворяют при умеренном нагревании в 100 мл смеси серной и фосфорной кислот и затем доводят раствор водой в мерной колбе до 1 л. Для разложения навески 0,25 г берут 20 мл этого раствора, упаривают до начала кристаллизации, после чего добавляют 10 мл смеси кислот, вновь нагревают до растворения, вносят навеску и снова нагревают до полного растворения. Если проба была тонко растерта, то полное растворение ее происходит за 5—15 мин в зависимости от состава. [c.145]

Ход анализа [3, 4]. Р1авеску стали растворяют в смеси 20—25 мл серной кислоты (1 5) и 5—10 мл фосфорной кислоты (плотностью 1,7 г/см ). Затем прибавляют немного азотной кислоты для полного окисления Fe +, упаривают до лоявления паров, разбавляют водой до 75—100 мл, добавляют 1,0—1,5 мл 1%-ного раствора нитрата серебра и нагревают раствор до кипения. Прибавляют 15—20 мл 20%-ного раствора персульфата аммония и кипятят 2—3 мин до появления малиновой окраски (перманганат-ион). Затем переносят стакан с раствором на песочную баню и при слабом нагревании разлагают персульфат аммония (до прекращения выделения пузырьков кислорода). Жидкость охлаждают и титруют сумму марганца (VII), ванадия(V) и хрома (VI) 0,1 п. раствором соли [c.200]

Навеску 0,5 г стали растворяют в смеси 30 мл соляной и 10 мл азотной кислот или в 50 мл серной кислоты с добавлением азотной. Если сталь содержит вольфрам, то прибавляют 3 мл фосфорной кислоты. Полученный раствор выпаривают с 10 мл серной кислоты до выделения паров Н2304. Соли растворяют в 50 мл воды, отфильтровывают кремневую кислоту, фильтрат собирают в мерную колбу емкостью 250 мл, охлаждают, разбавляют водой до метки и перемешивают. Затем в две мерные колбы емкостью 100 мл отбирают по 50 мл полученного раствора, прибавляют в колбы по 3 мл фосфорной кислоты (если ее не применяли при растворении стали) и далее поступают как при построении калибровочного графика, с той разницей, что в одну из колб не вводят перекись водорода. Относительно этого раствора измеряют оптическую плотность анализируемого раствора с зеленым светофильтром. [c.182]

Повышение температуры ванны может привести к травлению поверхности материала и ускорить реакцию восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Чтобы не допустить перегрева раствора, плотность электрического тока не должна превышать 1 А на литр ванны. Ванна 1 готовится так хромовый ангидрид растворяют в небольшом количестве воды и добавляют его порциями при слабом перемешивании к фосфорной кислоте. Плотность готовой ванны 1,58—1,60 если она ьгеньше, то необходим нагрев до 100 °С до получения необходимой плотности. Катоды свинцовые. Эта ванна рекомендуется для полировки большинства медных сплавов, за исключением латуни с добавкой свинца и кремниймарганцовистой бронзы. [c.46]

Весовой метод определения толщины анодно-окисного покрытия тхроизводят на трех контрольных образцах размером 100X150 мм н толщиной 0,8—2 мм, изготовленных из плакированного или непла-кированного алюминиевого сплава в соответствии с материалом детали. Контрольные образцы завешивают на разных штангах в ванне анодного окисления в различных местах вместе с производственными деталями. После анодного окисления контрольные образцы сушат в течение 30 мин при 60—70 С и взвешивают на аналитических весах с точностью до четвертого десятичного знака. Со взвешенных образ-дов стравливают анодно-окисное покрытие при 90—ШОТ в течение не менее 10 мин в водном растворе, содержащем в 1 л 35 мл фосфорной кислоты (плотность 1,52 г/см ) и 20 г хромового ангидрида, При этом не допускается контакт образцов с металлическими стенками ванны. Содержание алюминия в растворе не должно превышать 5 г/л. После удаления анодно-окисного покрытия образцы промывают водой, сушат и снова взвешивают. По разности массы образцов после анодного окисления и после снятия покрытия определяют массу анодно-окисного покрытия. [c.172]

Для определения уксусной кислоты берут другую навеску бутилацетилрицинолеата, омыляют ее таким же образом, полученный после омыления раствор разбавляют 25 мл дистиллированной воды, отгоняют этиловый спирт, раствор подкисляют серной кислотой и при непрерывном помешивании прибавляют раствор сульфата серебра (0,67 г в 100 мл воды). Выделяется рицин-олеат серебра. Этот осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат, содержащий ацетат серебра, подкисляют 20 мл фосфорной кислоты (плотность 1,75 г1см ), затем пропускают водяной пар и собирают 250 лгл дистиллята (первый дистиллят), меняют приемник и продолжают дистилляцию (второй дистиллят). В первом дистилляте находится бутиловый спирт, входящий в состав этого пластификатора. Во втором дистилляте содержится уксусная кислота для определения ее прибавляют несколько капель раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н. раствором едкого натра. Для определения бутилового спирта первый дистиллят помещают в делительную воронку, добавляют насыщенный раствор хлорида натрия, встряхивают, дают отстояться и отделяют верхний слой. Егопромы- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология