Формование волокон из растворов

Технологические недостатки метода формования волокон из раствора полипропилена [c.237]

ФОРМОВАНИЕ ВОЛОКОН ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ [c.235]

Каков бы ни был прием отверждения жидкой нити, он сводится в принципе к повышению эффективной вязкости системы до такой, при которой необратимая деформация нити под действием заданной нагрузки становится практически несущественной. Это относится г к формованию волокон из растворов полимеров по мок-po.wy методу, когда жидкая нить проходит через осадительную ванну. [c.266]

Из этих данных следует, что разработка вопросов теории формования волокон из растворов полимеров вообще, и по мокрому методу в частности, заслуживает серьезного внимания. [c.270]

При формовании волокон из раствора процесс характеризуется в первую очередь скоростью и полнотой удаления растворителя из раствора. Обычно применяются растворы с концентрациями от 7 до 30%. При этом происходит расслоение системы как путем охлаждения до соответствующей температуры, так и ухудшением качества, порчей растворителя, добавлением к растворителю нерастворителя, осадителя , как это показано на рис. 150. [c.240]

Машины и агрегаты для формования волокон из раствора по мокрому способу [c.120]

При формовании волокон из раствора процесс характеризуется в первую очередь скоростью и полнотой удаления растворителя из раствора. Обычно применяются растворы с концентрациями от [c.240]

Известны сополимеры аллилового спирта и стирола, получающиеся путем нагревания смеси мономеров до 100— 200° в присутствии Оа [264], и сополимеры акрилонитрила и аллилового спирта, которые могут быть использованы для формования волокон из раствора, обладающих высокой свето- и погодоустойчивостью [265—268]. [c.344]

Рис. 5, Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей I — напорный трубопровод г —

При формовании из расплава струйки расплава полимера застывают— полимер затвердевает при формовании волокон из растворов растворитель удаляется путем испарения или отмывки в осадительной ванне. [c.319]

Формование волокон из раствора сухим способом применяют в том случае, когда полимеры растворяются в летучих растворителях, образуя концентрированные прядильные растворы. [c.322]

Механические свойства студней представляют боль-шой интерес по двум причинам. Во-первых, студнеобразное состояние системы в процессе переработки полимера является промежуточным или даже конечным состоянием. Поэтому необходимо знать такие механические характеристики студней, как прочность при сжатии и растяжении, деформационные свойства, а также модули сдвига и растяжения. В некоторых случаях, особенна при формовании волокон из растворов полимеров, необходимо знать и составляющие суммарной деформации образующегося студня, поскольку это связано с возможностью ориентации полимера в волокне. [c.121]

Даже краткое рассмотрение некоторых вопросов, связанных с формованием волокон из растворов, свидетельствует о важности изучения процессов перехода из студнеобразного состояния к сухому полимерному волокну. Если до сих пор в работах по студням основное внимание обращалось на исследование собственно процесса застудневания и структуры образующихся студней, то задачи, выдвигаемые практикой переработки полимеров через растворы и соответственно через студнеобразное состояние полимера, настойчиво требуют изучения последующих процессов перехода от сформованного в виде студня полимерного материала к готовой продукции, т. е. к сухому полимеру. Это относится не только к формованию волокон, но и к другим процессам переработки полимеров, в частности к переработке пищевых продуктов, а также к синтезу полимеров, где часто выделение полимера в качестве исходного материала для дальнейшей переработки проходит через стадию его осаждения из раствора и удаления растворителей и осадителей. [c.229]

При дальнейшем рассмотрении мы будем основываться не только на классификации, приведенной в табл. 68, но прежде всего на свойствах материалов. Так, например, методы формования волокон указаны в табл. 68 как среди методов А (формование волокон из раствора), так и среди методов Б (формование волокон из расплава). [c.216]

ПРИНЦИПЫ ФОРМОВАНИЯ волокон из РАСТВОРА [c.168]

В отличие от волокон, формуемых из расплава, которые за точкой О (рис. 6.4) не вытягиваются, при формовании волокон из раствора сухим способом в прядильной шахте ниже точки О продолжается дальнейшее уменьшение толщины волокон. Однако это происходит не в результате вытягивания волокон (тянущее усилие о недостаточно для их вытягивания при ti > lO пз), а вследствие уменьшения объема прядильной массы (из-за удаления растворителя). [c.172]

Практические наблюдения подтверждают, что свободное расширение струйки при мокром формовании волокон из раствора должно быть максимальным. [c.179]

Для полиамидных волокон были получены аналогичные данные, показывающие, что именно сопротивление воздушной среды Ръ> Р ) в основном определяет эффективность вытягивания волокна и ориентацию макромолекул вблизи области О. Такие же данные получены при формовании волокон из раствора сухим способом (р5 также больше Р ). [c.186]

Величина при формовании волокон из растворов мокрым способом значительно меньше при формовании из расплава, так как вязкость прядильного раствора в 50- 100 раз меньше вязкости рас- плава. 60 [c.187]

Сухое формование волокон из растворов полимеров в летучих растворителях также отличается сравнительно большой скоростью -(600—800 m muh), так как сопротивление, возникающее из-за трения волокон в газо-воздушной среде, невелико. В то время технологический процесс осложняется необходимостью регенерации летучих растворителей, а себестоимость волокон увеличивается вследствие неизбежных потерь растворителей. Помимо того, метод сухого формования связан с применением сравнительно токсичных и взрывоопасных растворителей. [c.189]

ФОРМОВАНИЕ ВОЛОКОН ИЗ РАСТВОРА [c.205]

При выборе способа формования волокон из раствора — сухого или мокрого в тех случаях, когда это возможно, необходимо принимать во внимание следующие соображения [c.206]

Полиакрилонитрильные волокна получают различными способами. Эти способы отличаются друг от друга применяемым гомо-или сополимером, типом растворителя, технологией получения прядильного раствора (растворением готового полимера или полимеризацией мономера в растворе), методом формования волокон (из раствора или из расплава), составом осадительной ванны (водные или органические) и т. п. [c.212]

В зависимости от условий формования извитость химических волокон, проявляющаяся при нагревании, запаривании, набухании в растворах серной кислоты или щелочи, становится тем больше, чем менее равномерно охлаждение при формовании волокон из расплава или чем менее равномерны условия осаждения полимера при формовании волокон из раствора. Неравномерность внутренних напряжений, а следовательно, и извитость волокон могут быть достигнуты профилированием отверстий в фильере, регулированием толщины ориентационного слоя по сечению вискозных волокон, а также набуханием химических волокон в соответствующей смеси растворитель — осадитель. [c.115]

Кинетические закономерности фазовых переходов имеют общий характер для различных фазовых превращений, таких, как кристаллизация, конденсация, образование эмульсий. Кинетика фазового перехода при формовании волокон из растворов (и особенно вискозных волокон) только начинает изучаться [89]. В связи с этим целесообразно воспользоваться данными, полученными при исследовании кристаллизации низкомолекулярных веществ и полимеров из расплавов [90, с. 78]. Кинетические закономерности кристаллизации низкомолекулярных веществ практически полностью применимы и для случая полимеров. Отличие заключается лишь в том, что при кристаллизации полимеров происходит рост не чистых кристаллов, а фибриллярной или сферолитной фазы, для которой характерно чередование упорядоченных и неупорядоченных участков. Поэтому при рассмотрении кинетики фазового перехода целесообразно пользоваться термином структурообра-зование , так как термин, кристаллизация обычно применяют, когда говорят о росте кристаллических областей в полимере. [c.201]

Если поверхностное натяжение не бесконечно мало, а имеет значительную величину, то обрыв под влиянием случайных внешних воздействий (возмущений) может произойти сравнительно легко. Один из подходов к рассмотрению вопроса об обрыве жидких нитей по этому механизму изложили Зябицкий и Таксерман-Крозер . Их рассуждения — распространение работ Ве-бера по анализу устойчивости жидкой струи на формование волокон из растворов полимеров п их расплавов. [c.242]

Для описанного в предыдущем разделе этой главы фостейшего случая формования волокон из раствора ПАН в ДМФ в ванне, состоящей из водного раствора ДМФ, происходит встречная диффузия ДМФ в ванну и оды в волокно. Определенные Хейером и Гребе коэффициенты диффузии оказываются несколько большими для ДМФ, чем для воды. Таким образом, нить должна [c.270]

Чтобы получить устойчивую ориентацию, необходимо зафиксировать достигнутое при вытяжке расположение макромолекул. В отношении кристаллизующихся полимеров это достигается благодаря процессам кристаллизации (и рекристаллизации) полимера. Для некри-сталлизующихся или трудно кристаллизующихся полимеров фиксация происходит только за счет стеклования их. Таким образом, при формовании волокон из растворов [c.286]

Рассмотрение процессов формования волокон из растворов полимеров на основе представлений о. фазовом равневееии значительно облегчает, люннмаййе принци- [c.291]

Рис. 5. Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей 1 — напорный трубопровод 2 — прядильный насосик 3 — све зевой фильтр (фильтр-палец) 4 — прядильная головка Л — пряди.пьная шахта 6 — замасливающий диск 7 — прядильный диск иитепроводник 9 — бобина — злек-троверетено 14 — неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.

Политетрафторэтилен нерастворим ни в одном из известных растворителей, а также не может быть расплавлен или переведен в размягченное состояние без разложения. Следовательно, ни один из методов, обычно используемых нри формовании волокон (из раствора, из расплава и даже продавливанием размягченного полимера), не может быть применен для получения волокна тефлон. При производстве этого во.токна используется принципиально новый способ формования — из суспензии полимера, образующейся в процессе эмульсионной полимеризации . [c.280]

ФОРМОВАНИЕ ВОЛОКОН ИЗ РАСТВОРОВ ЖЕСТКО-И ПОЛУЖЕСТКОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.151]

Рис. VI 1.3, б характеризует растворимость полимера как функцию температуры. Растворы Х-500 в ДМСО относятся к системам [32], кристаллизация в которых происходит при повышении температуры. Мы показали, что вириальный коэффициент стремится к нулю при повышении температуры и, следовательно, также существует тенденция к жидкостному разделению при высокой температуре. Штриховая линия указывает ожидаемое положение фазовой диаграммы, содержащей анизотропную фазу. Можно видеть, что увеличение температуры уводит систему из гипотетического участка коридора (вариант с влиянием содержания Li l описан ранее). Даже если это возможно, появление широкой двухфазной области при высокой температуре вряд ли можно использовать для формования волокон из раствора Х-500. Таким образом, концентрация полимера, концентрация соли (или температура) не должны быть важными параметрами формования, поскольку они не способствуют возникновению спонтанной ориентации в состоянии покоя. [c.158]

Тиоуретаны целлюлозы, полученные взаимодействием с первичными аминами (анилином, бензиламином, этиламином), растворимы в щелбчн и пригодны для формования волокон из растворов по мокрому способу. Волокна из тиоуретанов целлюлозы, достаточно устойчивы к действию кипящей воды и к повышенным температурам [c.290]

На примере волокнообразующих ПМФИА и поли-4,4 -дифенил-сульфонтерефталамида, т. е. полиамидов, не образующих анизотропных систем, изучена стабильность раство ров и влияние яа нее таких факторов, как концентрация полимера, температура, добавки различных солей, воды, продолжительности выдерживания в определенных условиях (рис. 4.4). Установлено [11, с. 12, 34], что причиной низкой стабильности растворов полиамидов в чистом растворителе является локальная кристаллизация полимера в растворе исследование кинетики формирования надмолекулярных структур в растворах показало, что процесс гелеобразования, медленно идущий в начальных стадиях, резко ускоряется в конце вязкость растворов нарастает вплоть до застудневания. Опыты по формованию волокон из растворов ПМФИА, выдержанных различное время в одинаковых условиях, показали [11, с. 17], что прядомость раствора (определяемая по фильерной вытяжке) достигает максимального значения при длительности термостатиро-вания, отвечающей окончанию первой стадии формирования надмолекулярной структуры, т. е. до резкого изменения характеристики системы. Зависимость прочности волокон от выдерживания прядильного [c.95]

При длительном выдерживании увеличивалась вязкость прядильных растворов привитых сополимеров, а прядильные растворы исходного сополимера не изменялись. Формование волокон из растворов привитого (М = 66 ООО [т]] = 2,26) и исходного (М = 50 РОО [т) = 1,71) сополимеров проводили мокрым способом в одинаковых условиях. Осадительная ванна содержала 60% диметилформамиде и 40% воды, температура осадительной ванны 10—12 °С. Волокно вытягивали в две стадии на первой стадии волокно вытягивали на 300—600% (в кипящей воде), на второй — на 200—300% (в глицерине при 160 °С). Формованиег волокон протекало устойчиво. [c.59]

Истинная величина Фь характеризующая деформацию струйки прядильного расплава, всегда больше 1, а Фг является величиной положительной, так как 2 > 1. При формовании волокон из растворов скорость движения струек в момент затвердевания как уже указывалось выше, может быть и больше, и меньше О], так как зависйт от уменьшения объема прядильного раствора при осаждении полимера и удалении растворителя. [c.156]

Характерной особенностью формования волокон из раствора является уменьшение объема жидкости в процессе формования При сухом способе формования объем струйки уменьшается в 3 раза (концентрация полимера увеличивается с 28—32% до 96— 1007о), а при мокром —в 5—10 раз (с 7—20% до 50—100%). [c.156]

Область О на рис. 6.5 находится при формовании волокон из расплава - на расстоянии около 30—50 см от фильеры (см. рис. 6.4) в зависимости от скорости формования и охлаждения волокна. При формовании волокон из раствора сухим способом положение этой области на рис. 6.5 зависит от скорости испарения летучего растворителя, а при формовании мокрым способом — от 04 и Ау, но в обоих случаях,соответствует определенной степени сольватации полимера (при весовом соотношении полимер растворитель в свежесформованном волокне от 1 1 до 1 0,5). [c.184]

Применяя любые добавки, облегчающие растворение полимеров, или новые растворители,, необходимо стремиться к тому, чтобы условия формования были мягкими содержание растворителя в осадительной ванне наивысшим, а содержание осадителя — наиниз-шим. В остальном условия формования волокон из растворов с добавками или из растворов в необычных растворителях мало отличаются от условий формования других волокон мокрым способом. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология