Нафталин для производства фталевого ангидрида

Рис. 6.29. Схема производства фталевого ангидрида из нафталина (с неподвижным ело м катализатора)

До первой мировой войны фталевый ангидрид получали из нафталина путем окисления его серной кислотой в присутствии ртутного катализатора. Во время первой мировой войны почти одновременно в Германии и в США [3, 14, 15] был открыт каталитический процесс окисления воздухом в паровой фазе,- что привело к снижению стоимости производства фталевого ангидрида и к значительному увеличению потребления его. В 1945 г. [2,6] этот процесс был использован в промышленных масштабах Для окисления о-ксилола. [c.8]

В — при 360—550 С при производстве фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола путем каталитического окисления воздухом. И — нагреватели, реакторы, конверторные трубы, приемники-охладители, теплообменники, вакуумные реакторы для очистки, насосы, конверторные бесшовные трубы, применяемые для проведения низко- и высокотемпературных процессов, а также процессов в кипящем слое с катализатором при 450°С. [c.478]

Каталитическое окисление нафталина воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, широко используют для производства фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид является важным полупродуктом в производстве алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов для поливинилхлорида и других полимеров, в синтезе красителей. Кроме того, с применением фталевого ангидрида можно получать лекарственные вещества, инсектициды, ускорители вулканизации каучуков, присадки к смазочным маслам, добавки к реактивным топливам и т. д. [c.176]

При окислении нафталина или о/) по-ксилола кислородом воздуха с 70—80 %-ным выходом получается фталевый ангидрид высокой чистоты. Сообщается также [347], что сырьем для производства фталевого ангидрида могут служить и другие полициклические ароматические углеводороды, содержащиеся в каменноугольной смоле. Процесс окисления нафталина или орто-ксилола во фта- [c.589]

Основное применение нафталина — производство фталевого ангидрида (табл. 102). Он расходуется также на получение полупродуктов для красителей, наиболее важным из которых является р-нафтол, а также в производстве ядохимикатов и синтетических моющих средств [209, 210]. [c.109]

Фталевый ангидрид. Для производства фталевого ангидрида все больше будет применяться ортоксилол использование нафталина для этой же цели будет продолжаться. [c.356]

Главная область применения нафталина — производство фталевого ангидрида. Доля нафталина, идущего на получение фталевого ангидрида, составляет в последнее время в СССР 50—60%, США — до 70, ФРГ — 60, Японии и Англии — 75%. Нафталин находит также широкое применение в производстве полупродуктов для красителей (Р-нафтол, Аш- и Пери-кислоты и др.), поверхностно-активных веществ (некаль, депрессаторы, диспергаторы и смачиватели), инсектицидов (севин и др.), нитро- и хлор-нафталина, синтанов (синтетических дубильных веществ) [c.157]

Сложность и несовершенство кристаллизационных схем привели к появлению ряда технологических схем, основанных на применении ректификации нафталиновой фракции. При ректификации могут быть полностью отделены метилнафталины. Что касается отделения непредельных соединений и индола, то возможно применение различных технологических схем. Первая из них предполагает, как и в, других вариантах, предварительное отделение фенолов и оснований, а затем химическую обработку, имеющую целью осмоление, полимеризацию непредельных соединений и индола. При последующей ректификации химически обработанной нафталиновой фракции могут быть получены либо достаточно чистый продукт, содержащий только нафталин и тионафтен, либо смесь метил-нафталинов и нафталина (с примесью тионафтена) — гак называемый дистиллированный нафталин". Такой продукт является отличным сырьем для производства фталевого ангидрида. Состав дистиллированного нафталина, %%-. нафталин - 93 метилнафталины - 5 тионафтен - 1,1 непредельные соединения - 0,3 индол отсутствует. [c.336]

Основная область применения нафталина — производство фталевого ангидрида. Кроме того, нафталин используется в производстве поверхностно активных веществ, полупродуктов для красителей, инсектицидов и др. [c.5]

Производства фталевого ангидрида целесообразно размещать на коксохимических заводах. В результате этого значительно снижается себестоимость готового продукта благодаря отсутствию внешних перевозок основного сырья — нафталина. Размещение производств нитробензола на коксохимических или супер- [c.22]

Лабораторными исследованиями и промышленными испытаниями реакторов доказана целесообразность применения взвешенного слоя для гидрирования окиси углерода с целью синтеза метанола [15, 161, высших спиртов [17], синтина [181 и в синтезе аммиака (т. е. для гидрирования азота на железном катализаторе) [19, 201. Кипящий слой оказался более технологичным и экономичным, чем фильтрующий слой катализатора во многих окислительных процессах, в частности при окислении этилена до окиси [21, 221, нафталина до фталевого ангидрида [23, 241, сернистого газа в серный ангидрид [1,2, 25—271, при окислительном аммонолизе пропилена в производстве акрилонитрила [28, 291. [c.91]

Аналогичная ситуация сложилась в производстве фталевого ангидрида, где коксохимический нафталин, бывший до 1960 г. основным видом сырья для получения этого продукта, постепенно вытесняется о-,ксилолом и нефтяным нафталином. Доля методов получение фталевого ангидрида, базирующихся на переработке нефтяного сырья, составила в 1975 г. в США и Японии 70 и 57% соответственно. Предполагается, что к 1980 г. доля процесса окисления о-ксилола в общей выработке фталевого ангидрида в СССР превысит 60%. [c.24]

Получение фталевого ангидрида из о-ксилола. В последние годы о-ксилол стал широко использоваться в промышленности как сырье для производства фталевого ангидрида и, вероятно, будет постепенно вытеснять нафталин. [c.216]

Нафталин — традиционное сырье для производства фталевого ангидрида, который с середины 30-х годов получают газофазным окислением нафталина. Производства как коксохимического, так и нефтехимического нафталина не были в состоянии обеспечить потребности в сырье для фталевого ангидрида, поэтому с бО-х годов интенсивно развивалось производство фталевого ангидрида из о-ксилола (см. стр. 80). [c.94]

В качестве примера можно привести быстрое увеличение производства нефтяного нафталина [17]. Еще совсем недавно коксохимический нафталин полностью покрывал все потребности в нем промышленности. Однако в настоящее время, когда около 80% всего нафталина расходуется на производство фталевого ангидрида, резко повысились требования к чистоте выпускаемого промышленностью нафталина. Вследствие этого нефтяной нафталин, который [c.9]

В связи с доступностью о-ксилола, получаемого из нефтехимического сырья, разработаны схемы его непрерывного каталитического окисления в фталевый ангидрид. Этот способ в настоящее время способен конкурировать с производством фталевого ангидрида из нафталина. [c.342]

Помимо бензола при помощи гидродеалкилирования можно получить из метилнафталинов нафталин, потребность в котором очень велика — в основном для производства фталевого ангидрида. [c.288]

Нафталин используется главным образом для производства фталевого ангидрида, а его гомологи — для производства высокомолекулярных полимеров, [c.326]

Как уже отмечалось, значительная доля нафталина используется в производстве фталевого ангидрида. Тенденции в изменении потребления его в США иллюстрируются следующими цифрами [c.94]

Нафталин, так же как и о-ксилол, используют главным образом для производства фталевого ангидрида [114]. В связи с более низкой стоимостью о-ксилола по сравнению с нафталином [115] доля использования его в производстве фталевого ангидрида с каждым годом уменьшается [116], что видно из следуюш их данных . [c.278]

Нафталин используется для производства фталевого ангидрида, инсектицидов и репеллентов, 2-нафтола и 2-нафтиламина (промежуточных продуктов для синтеза красителей), ПАВ и синтетических дубителей [42]. Нафталин можно селективно гидрировать в тетралин [106], при окислении которого образуется 1-тетралон [106]. [c.339]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида из нафталина не отличается принципиально от схемы получения фталевого ангидрида из о-ксилола (см. рис. 15). Различие заключается в том, что из-за высокой температуры кристаллизации нафталина его приходится доставлять в специальных термоцистернах и хранить в обогреваемых емкостях, либо при поставке в кристаллическом виде включать в схему аппарат для плавления. Во фталевом ангидриде, получаемом при окислении нафталина в сырце присутствует 0,5—5,0% 1,4-нафтохинона. Поэтому здесь чаще применяют очистку термической обработкой в присутствии серной кислоты или других добавок. [c.95]

Для производства фталевого ангидрида и суперпластификатора можно использовать технический нафталин с температурой кристаллизации 79°С (ТА) и ниже - даже 76°С (92,35% нафталина) — нафталин технический марки В (ТВ). Для приготовления фталевого ангидрида не опасны содержащиеся в сырье метилнафталины, образующие при окислении те же продукты, что и нафталин (фталевый и малеиновый ангидрид), а также тионафтен. Не представляют опасности тионафтен и метилнафталины и при изготовлении суперпластификатора. При производстве фталевого ангидрида вредны непредельные соединения, нарушающие работу оборудования из-за образования смолки при окислении, а также индол и бензонитрил, изменяющие состав, структуру и свойства катализатора. Анализ состава нафталиновой фракции показывает возможность выделения нафталина либо ректификационными, либо кристаллизационными методами. [c.333]

В производстве фталевого ангидрида малой мощности применяют испаритель нафталина с постоянным объемом жидкости (рис. 238). Этот аппарат конструктивно оформлен в виде горизонтального цилиндра, снабженного трубой 1 для [c.404]

Одна из схем производства фталевого ангидрида из нафталина изображена на рис. 127. Расплавленный нафталин при 100°С поцают в испаритель 2, имеющий несколько колпачковых тарелок. [c.430]

X — при производстве фталевого ангидрида из нафталина путем окисления дымящей серной кислотой, содержащей 23% трехокиси серы. И — реакторы из углеродистой стали или чугуна. [c.478]

В — при 300—400°С. "И — фильтры из стеклоткани для циклонов при производстве фталевого ангидрида путем окисления нафталина или ксилола. [c.481]

Около 16 % суммарных ксилолов используется как высокооктановый компонент бензина, 17%—в качестве растворителя и 67 % разделяется на индивидуальные изомеры. Почти весь о-ксилол потребляется производством фталевого ангидрида, около 75 % которого получается из о-ксилола и 25 % — окислением нафталина. [c.254]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

Нафталин используют для производства фталевого ангидрида, инсектицидов, 1- и 2-нафтолов. Последние получают щелочным плавлением 1- и 2-нафталинсульфокислот. Нагреванием 2-нафтола с водным раствором сульфита и бисульфита аммония получают 2-нафтиламин [c.256]

В настоящее время увеличилась потребность про-уыщленности органического синтеза в нафталине (производство фталевого ангидрида для синтетических смол, ядохимикатов, пластификаторов, красителей и т. д.). В связи с этим в СССР и за рубежом в последние годы ведутся исследовательские работы, а за рубежом создаются производственные мощности по получению нафталина из нефтяного сырья, так как коксохимическая промышленность, единственный поставщик нафталина, не в состоянии удовлетворить возрастающий на него спрос. [c.135]

На Востоке районами централизации могут быть одновременно Сибирь и Урал, что определяется географическим размещением коксохимических заводов. Западно-Сибирский металлургический завод (ЗСМЗ) является наиболее выгодным пунктом для организации централизованной переработки нафталиновой фракции для коксохимических заводов Сибири, тем более, что потребитель нафталина — производство фталевого ангидрида — находится там же. [c.113]

Такие масштабы производства требуют обеспечения соответствующих больших и устойчивых источников сырья, т. е. нафталина иди о-ксилола В прежние годы более 90% фталевого ангвдрида производилось из нафталина, но поставки последнего во время второй мировой войны были совершенно недостаточными, а возможность получать его в дальнейшем в количествах, достаточных для удовлетворения проектируемого производства фталевого ангидрида, неясна. Здесь сказываются многие экономические, политические и технологические факторы, которые рассматриваются в других работах и выходят за рамки настоящего труда. Хотя псе сказанное выше справедливо и применительно к о-ксилолу, но это сырье можно получать в больших количествах из нефти при помощи различных процессов ароматизации. Вследствие низких антидетонацион-ных свойств он не применяется для авиационного бензина, поэтому возможности использования о-ксилола для производства фталевого ангидрида будут, по-видимому, весьма велики даже в периоды наибольшего напряжения национальной, экономики. [c.8]

Большинство известных катализаторов, применяемых при производстве фталевого ангидрида как из нафталина, так и из о-ксилола. содержит в качестве главного активного компонента- пятиокись ванадия. Хотя реакция и выход целевого продукта до некоторой степенк зависят от наличия промоторов и от физического состояния нримопяемого катализатора, особенно от отношения поверхность объем, эти влияния здесь ие учитывались. Для иллюстративнЬ1х целей служил катализатор из очищенной пятиокиси ванадия, нанссенлой в расплавленном состоянии на инертный носитель, например на гранулированный алюмииий (размер зерна от 14 до 30 меш) [5]. При скорости подачи 0.12 моля углеводорода в час (на каждый моль углеводорода подавалось 103 моля воздуха) на 51 см катализатора, имеющего 48% свободного объема, в трубке диаметром 12,5 мм можно получить выход 68% от теоретического, если максимальная температура катализатора находится в пределах 500—600°. Эти условия соответствуют времени контакта около 0Д2 сек. [c.9]

Оригинальный реактор со ртутным охлаждением применяют для производства фталевого ангидрида. Нафталин испаряют в воздушный поток, который проходит через реактор вытеснения, имеющий около 3000 трубок, соединенных параллельно (диаметр трубок 1—2 см, длина до 3 м) и заполненных таблетированным катализатором. Этот реактор по своей конструкции сходен с кожухотрубным теплообменником. Тепло реакции весьма эффективно отводят с внешней поверхности трубок парами кипящей ртути, которые конденсируют вне аппарата и рециркулируют. Заметим, что при проведении этой реакции температуру необходимо поддерживать на уровне 350° С с целью снижения скорости образования побочных продуктов (малеинозого ангидрида и углекислого газа). [c.16]

На рис. XI.17 нрнведепа схема производства фталевого ангидрида. Расплавленный нафталин подают в испаритель 1. Последний представляет собой цилиндрический сосуд, обогреваемый паровой рубашкой 2. Предварительно подогретый воздух нагнетают в свободное пространство испарителя. Скорость подачи регулируется реометром 4. Паровоздушная смесь подается в конвертор 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в баню из расплавленного свинца или питрат-нитритной смеси (температуры 410— 440°). Все трубки, за исключением трубы, подающей паровоздушную смесь, заполнены катализатором. Смесь поступает в распределительную коробку конвертора и распределяется но отдельным трубкам аппарата. Тепло выделяется в трубках аппарата в результате процесса окисления и отводится свинцовой баней. Продукты реакции собираются в сборной коробке конвертора и передаются в стальные конденсаторы 8, охлаждаемые воздухом. Фталевый ангидрид оседает на дно конденсатора и периодически выгружается через нижний шибер. [c.719]

В большинстве технических каталитических процессов небольшое количество катализатора способствует превр1ащению весьма зна1 [и-тельных количеств реагирующих веществ. Так, одна массовая часть катализатора в производстве серной кислоты вызывает превращение 1(И, окисления нафталина во фталевый ангидрид - 1(Р, в производстве азотной кислоты окислением аммиака -10 мае. частей реагирующего вещества. [c.91]

Следует также отметить, что аппаратура, используемая для процессов ох-лаждение-конденсация и сепарации, например, в производстве фталевого ангидрида из нафталина, не могла быть применена для получения антрахинона из антрацена и пиромеллитового диангидрида из дурола. Это связано с особенностями исходного сырья и технологией процесса относительно высокими температурами и большими отношениями масс воздуха на окисление к исходному сырьк . [c.98]

Перевод производства фталевого ангидрида с нафталина на о-ксилол объясняется, во-первых, тем, что ресурсы коксохимического нафталина явно недостаточны для обеспечения растущих масштабов производства фталевого ангидрида, а получение нафталина из нефтяного сырья в большинстве стран еше не достигло значительных размеров во-вторых, ресурсы о-ксилола весьма велики, а как технологическое сырье он во многом имеет прриму-щества перёд нафталином [87] (для его окисления меньше расходуется воздуха, тепловой эффект окисления о-ксилола ниже и расход о-ксилола меньше, чем расход нафталина). [c.81]

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида - сырья для производства пластификаторов, лаковых смол (алкидных смол) и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С-3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол - в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необхо-димьш возможно более полное извлечение нафталина. [c.331]

При фракционировании смолы, полученной из сернистых углей, содержание тионафтена в ректифицированном нафталине составляет 3,5—4,0%. Соответственно уменьшается содержание нафталина. Прессованный нафталин, как и дистиллированный нафталин, успешно испохгьзуется для производства фталевого ангидрида и суперпластификаторов. [c.337]

Нафталин (СюНв) представляет собой кристаллическое со единение с т. пл. 80 °С. Раньше его получали из каменноугольной смолы в последние годы большая часть потребности удовлетворяется за счет нефтехимических процессов. Нафталин используется для производства фталевого ангидрида, азокрасителей, инсектицидов и т. д. [c.255]

За последние два-три года значительно возрос интерес к о-ксилолу как сырью для производства фталевого ангидрида и других химических продуктов. Во время крупной забастовки в сталелитейной иромышленности в 1959 г. возник острый дефицит нафталина — традиционного сырья для производства фталевого ангидрида. Это привело к широкому использованию о-ксилола в качестве сырья для этого производства. В последующем применение о-ксилола для производства фталевого ангидрида непрерывно росло. Это обусловлено рядом причин. Одна из них заключается в легкости хранения и транспорта о-ксилола по сравнению с нафталином. Кроме того, по мере строительства новых заводов черной металлургии вместо устаревшпх с применением более совершенной технологии, например метода прямого восстановления железно11 руды водородом, и разработки других способов, уменьшающих или полностью устраняющих потребность в коксе, производство нафталина коксохимическими иредириятиями перестанет расти, а в последующем начнет уменьшаться. Это вынуждает производителей фталевого ангидрида искать новые источники сырья. [c.256]