Вискозные изделия

При формовании волокна выделяются токсичные газы С82, НгЗ, 802 и др. Это является основным недостатком производства вискозного волокна и других вискозных изделий. [c.594]

Поливинилацетат и его сополимеры в текстильной промышленности применяются для шлихтования найлоновых нитей, искусственного волокна, для отделки тканей (в частности, вискозных изделий), улучшения внешнего вида и придания им большей [c.366]

Водные растворы мочевинных смол применяются в текстильной промышленности для придания хлопчатобумажным, льняным и вискозным изделиям несминаемости. Пропитка или поверхностное покрытие водным раствором мочевинных смол с добавлением некоторых солей снижает горючесть органических материалов. [c.269]

Вискозные изделия, выпускают нескольких видов и сортов. [c.314]

Искусственные волокна (применяется главным образом вискоза) способны к снижению прочности на 40—50% с увеличением влажности (у новейших типов сверхпрочного вискозного волокна— на 20—30%). В присутствии окислительных и гидролизующих агентов при повышенной температуре происходит значительная деструкция вискозного волокна. Поэтому механическая обработка влажных вискозных изделий, с применением к тому же щелочей или кислот, недопустима. Нормальное влагосодержание вискозного волокна 11 — 13%. [c.47]

Поэтому механическая обработка влажных вискозных изделий с применением к тому же щелочей или кислот недопустима. Нормальное влагосодержание вискозного волокна—11%- В условиях хранения или эксплуатации приводных ремней, транспортерных лент или шин, изготовленных с применением вискозных материалов, влагосодержание последних повышается, и, следовательно, прочность их может стать ниже расчетной. [c.277]

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

ВВ имеют хороший внешний вид, легко окрашиваются, обладают лучшими по сравнению с синтетическими волокнами гигиеническими качествами, отличаются достаточно высокими прочностными и усталостными характеристиками, относительно дешевы. Вследствие этого ВВ широко используются для производства текстильных тканей народного потребления и широкого ассортимента технических изделий. Вискозная пленка (целлофан) обладает высокой паро- и влагопроницаемостью, устойчива к действию жиров и масел, вследствие чего используется в качестве упаковочного материала. [c.413]

Ксантогенированием щелочной целлюлозы получают К. Ц., растворимый в воде или в разбавленном растворе едкого натра. Чистый К. Ц. имеет светло-желтый цвет, от присутствия окрашенных примесей — оранжево-красный. К- Ц- используют для производства вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, целлофана и других неволокнистых изделий (из вискозы, которая является 7—10%-ным раствором К. Ц- в разбавленном растворе щелочи). [c.141]

По хим. классификации, П. к.-преим. дис- и полиазокрасители (см. Азокрасители), производные диоксазина (см. Оксазиновые красители) и фталоцианинов. Предназначены гл. обр. для окрашивания материалов из целлюлозных волокон (хл.-бум. швейных нитей, пряжи, трикотажных полотен, чулочно-носочных изделий, подкладочных вискозных тканей и др.), реже-для окрашивания материалов из натурального шелка и полиамидного волокна. [c.132]

Ткани из вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон для повышения прочности связи с резиной пропитывают различными адгезивными составами на агрегатах, подобных агрегатам для пропитки шинного корда, но меньшей производительности. Однако для получения пропитанных тканей большой прочности требуется применение мощных агрегатов, обеспечивающих натяжение полотна в зонах термообработки до 220 кН. На отечественных заводах резиновых технических изделий для пропитки тканей из полиамидного и вискозного волокон применяют агрегаты ИРУ-18 и более производительные агрегаты новой конструкции АЛТ-220 (рис. 28). [c.43]

Степень кристалличности вискозных волокон зависит в основном от условий осаждения и в некоторой степени — от ориентационной вытяжки. Высокое содержание кристаллической фракции в готовых волокнах, как правило, благоприятно влияет на их физико-механические свойства повышается прочность в кондиционном и мокром состоянии, растет модуль упругости, лучше сохраняется форма изделий. [c.21]

Ацетатное волокно, в отличие от вискозного и медноаммиачного, состоит из эфира целлюлозы. Это определяет специфические свойства ацетатного волокна—большую эластичность (меньшая сминаемость тканей) и меньшую термическую стойкость (деформируется при температуре выше 140—150 °С). При крашении изделий, в состав которых входят как целлюлозные, так и ацетат- [c.462]

Наиболее распространенным текстильным материалом, используемым в производстве шин и других резиновых тех шческих изделий, является корд. Кордом называются ткани из прочных крученых нитей. Обычно он используется в виде кордной ткани, а частично в виде нитей (безуточный корд) или корд-шнура. Для резино-тканевых изделий ответственного назначения (тяжелые автомобильные, авиационные и некоторые другие виды шин) наиболее пригоден корд из полиамидных волокон (капроновый корд) и частично металлокорд, изготовляемый из прочной стальной проволоки. В шинах для легковых и грузовых автомобилей малой и средней мощности, а также для тракторов и других сельскохозяйственных машин успешно применяется вискозный корд. В последние годы начато промышленное применение полиэфирных волокон типа лавсан, а также стекловолокна для изготовления корда и других технических тканей. [c.502]

В последние годы резко увеличился выпуск текстильных и трикотажных изделий из смеси синтетических и натуральных или искусственных волокон. Большое распространение получили, в частности, ткани из смеси целлюлозных (хлопок, лен, вискозное волокно) и полиэфирных или полиамидных волокон, из смеси шерсти с полиэфирным, полиакрилонитрильным или полиамидным волокном. [c.170]

Если свойства природных волокон изменяются в весьма узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств, в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спорт-инвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и пр. Так, средний пробег автомобильных шин на вискозном корде в 1,3—1,5 раза больше, чем пробег шин, изготовленных с применением хлопчатобумажного корда. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. [c.557]

С увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя возрастает прочность. резиновых изделий. Прочность зависит и от степени измельчения наполнителя. Так, введение сажи с величиной частиц 0,05—0,15 цк дает возможность Б 10—15 раз увеличить прочность резины на основе бутадиеновых каучуков. Окись кремния (белая сажа) используется в производстве светлых резин. Такие неактивные наполнители, как мел, тальк и сернокислый барий, позволяют снизить стоимость резиновой смеси. Для многих изделий используют ткани. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный, вискозный и капроновый корд. Последний отличается высокой прочностью и упругостью. Бельтинг идет для изготовления высокопрочных ремней. [c.595]

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

В зависимости от формы вискозных изделий, фильера имеет или длинную горизонтальную щель, от 1,0 до 1,5 м длины и ок. 0,2 мм ширины (при произ-ве целлофана), или кольцеобразную щель — при нроиз-ве колбасной упаковки, или форму туб и т. п. В нек-рых случаях вискозой заполняют прямоугольные или фасонные формы и отливают изделия в виде губки, коробочек для лекарств и т. п. Ввиду того, что В. н. и. по толщине значительно превосходят вискозные волокна, вискоза направляемая на формование этих изделий, должна иметь высокую зрелость (ом. Вискоза)-, индекс зрелости достигает обычно 3,0—5,0 мл по хлористому аммонию. Только такая вискоза способна быстро затвердевать в виде сравнительно толстых пленок пли др. изделий без изменения формы, заданной фильерой. Осадительная ванна, применяемая для формования нецо,[Юкнистых изделий отличается по составу от ванн, применяемых для формования волокон обычно содержится 130— 150 г л серной к-ты и 200—220 г л сульфата натрия. Сульфат цинка не применяется. Темп-ра формования (в первой ванне) ок. 40°. Обычно формование производится в двух-трех последовательных ваннах до полной коагуляции и разложения вискозы в средних слоях пленки или стенок изделия. [c.294]

При подготовке к крашению натурального и вискозного Шелка для обеспечения нормального проведения дальнейших технологических процессов обработки изделий в красильно-отделоч-ном производстве (крашение, печать, аппретирование). В зависимости от характера ткани и вида волокна условия предварительной обработки различны. [c.161]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Синерезис наблюдается в мылова,ренном, лакокрасочном, целлулоидном нроизводстве, при изготовлении вискозного, ацетатного и медноаммиачного шелка и т. д. Из-за синерезиса черствеют хлебобулочные изделия. Из-за этого сильно ухудшается качество некоторых кондитерских изделий ( отмокают мармелад, желе, фруктовые джемы, карамели). [c.237]

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (нетканые изделия, нетканые полотна), изготовляют из волокон или нитей без применения прядения и ткачества. Вырабатывают из хлопка, шерсти, льна, вискозных, полиамидных, полиэфирных и др. хим. волокон, а также из вторичного волокнистого сырья и коротковолокнистых отходов текст., хим. и др. отраслей пром-сти. Осн. стадии технологии получения Н.М. из волокон 1) разрыхление сырья, его очистка и, при необходимости, смешение волокон ралл. видов 2) чесание волокон и получение тонкого равномерного слоя сырья (т. н. прочеса, или ватки) 3) формирование волокнистого холста заданной толщины и массы путем наложения друг на друга неск. слоев прочеса (примен. мех., а также аэродииамич., гидравлич. или др. способы) 4) получение нетканого полотна (см. ниже) 5) нанесение на полотно печатного рисунка, обработка антистатиками, антипиренами др. Кроме волокнистого холста, основой Н. м. может служить т. н. система нитей — неск. слоев пряжи или хим. нитей, уложенных т. о., чтобы каждая нить пересекалась большим числом др. нитей. [c.375]

Флокированные (ворсованные) профильные резиновые изделия стали применяться сравнительно недавно и в основном в качестве уплотнений для подвижных стекол автомобилей и других транспортных средств. В этом изделии основой является резиновый шприцованный профиль, на который через грунт (специальный клей) наносится флок. В качестве флока используется ворс, изготовленный на резательных машинах из вискозного, полиамидного или полиэфирного волокна. Процесс производства флокированных профильных резиновых изделий включает операции профилирования основы на вакуумной червячной машине, грунтовки основы, флокирования, вулканизации основы, полимеризации грунта и закрепления флока, очистки и резки готовых изделий на мерные длины. [c.335]

Появление синтетических волокон и их бурное развитие на базе нефтехимического сырья существенно изменило ситуацию. В первую очередь это коснулось производства текстильных нитей для легкой промышленности, а особенно технических — для шин и других изделий. Вискозная текстильная нить была вытеснена из чулочно-иасочного ассортимента и сорочечных изделий, однако ее продолжали применять для производства нижнего трикотажного белья, подкладочных ткаией и других изделий, для выпуска которых не применялись синтетические нити из-за низких санитарно-гигиенических характеристик. Дальнейшая конкуренция между синтетическими и вискозными нитями для этих ассортиментов, по-видимому, в значителыюй мере будет зависеть от того, удастся ли создать высокопроизводительную прядильно-отделочную машину для производства вискозной текстильной ппти и решить проблему обезвреживания производства, а также от создания высокопроизводительного оборудования для выпуска хлопкоподобных нитей — высокомодульных и полинозных. [c.10]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

Основное применение вискозных текстильных нитей —производство подкладочных тканей, трикотажного белья, галантерейный изделий. Главным достоинством этих нитей являются их высокие санитарно-гигиенические характеристики, обусловленные высокой гидрофильностью и сорбционной способностью регенерированной целлюлозы. Существенным недостатком вискозных нитей является большая потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная формоустойчивость получаемых из них изделий, что, в частности, явилось причиной ограниченного их использования при выпуске сорочек, несмотря на их исключительную камфорт-ность. Разрабатываемый в настоящее время способ получения высокомодульных и полинозных нитей, обладающих большой стабильностью размеров при мокрых обработках, возможно, позволит расширить выпуск изделий этого ассортимента. [c.262]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Р.езино-тканевые системы являются основой таких изделий массового потребления, как шины, транспортерные ленты, клиновые ремни, обувь. Появление текстильных материалов из искусственных и синтетических волокон существенно повысило прочность, долговечность и эксплуатационные свойства указанных изделий. В то же время вискозные, полиамидные и полиэфирные волочена потребовали специальных мер по обеспечению необходимой прочности связи между резиной и тканью. [c.203]

На основе вискозного процесса изготовляется примерно третья часть всех искусственных волокон и целлофана 263], Вискозную целлюлозу получают обычно из древесины ели, сосны, березы с использованием сульфитного и сульфатного с предгидролизом методов варки [810]. ГМЦ, попадающие в регенерированную целлюлозу, не увеличивают ее выход, но снижают качество получаемых изделий, в частности прочность получаемых волокон [215]. Как видно из представленных на рис. 9.26 данных, чем выше содержание ГМЦ в целлюлозе, тем меньше прочность волокон в сухом состоянии [315]. Еще в большей степени ГА4Ц, благодаря их высокой гидрофильности, снижают прочность волокон во влажном состоянии i[250], увеличивают набухание волокон. Высокое содержание ГМЦ снижает белизну волокон. Отрицательное влияние ксилана на свойства вискозы проявляется в повышении мутности растворов, неравномерном распределении сероуглерода [215]. [c.402]

В химической промышленности из фторопласта-42 применяют трубы, прокладки, манжеты, детали насосов, футерованную арматуру, клапаны и другие-изделия с практически неограниченным сроком службы. Пластины из фторо пласта-42П выпускают по ТУ 95-82—72 толщиной от 10 до 40 мм, шириной 100 мм, длиной 200 мм. Втулки из фторопласта-42П выпускают по ТУ 95-82—72 высотой 15—125 мм, наружным диаметром от 44 до 170 мм и внутренним диаметром от 14 до 86 мм. Из фторопласта-42ЛД выпускают детали для прядильных агрегатов авиважные трубки, дренажные трубки, фильерные гайки, филье-родержатели, гайки накидные, стаканы и др. Эти детали работают в среде серной кислоты (14 г/л), сульфата цинка (10 г/л) и сульфата натрия (45 г/л) при-97 °С. Пластификационные каналы из фторопласта-42, применяемые в прядильных агрегатах для получения вискозного корда, эксплуатируют без замены до [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология