Получение покрытий из суспензий

Для получения покрытий суспензию фторопласта-3 наносят на покрываемый предмет обычными методами (кистью, окунанием, поливом, пульверизацией). Нанесенный слой суспензии сначала высушивают при комнатной температуре, а затем при 90° (для стабилизированных суспензий) или 125°С (для спиртоксилольных суспензий). После испарения растворителей на поверхности изделия остается слой порошкообразного полимера. [c.313]

Суспензии политетрафторэтилена в органических растворителях применяют для получения покрытий. Суспензии наносят пульверизатором, кистью или окунанием. [c.119]

В тех случаях, когда по каким-либо причинам не удается устранить образование окалины, используются различного рода покрытия. В частности, для облегчения съема окалины листы (обечайки) перед закладкой в печь покрывают специальным меловым составом в 10 л воды разбавляют 700 г хлористого аммония и 5 кг мела и размешивают до получения густой суспензии. Этим составом лист или обечайка покрываются по всей поверхности, после нагрева и выема из печи окалину счищают скребком или сдувают воздухом. [c.40]

Неводные суспензии фторсодержащих полимеров отличаются хорошей смачивающей способностью, применяются преимущественно без добавления ПАВ. Они более технологичны при получении покрытий окунанием, с помощью кисти или пульверизатора. Водные суспензии менее пожароопасны. Они также более удобны при получении покрытий и для пропитывания материалов машинным способом. [c.206]

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Покрытия, полученные из суспензий и порошковым [c.216]

Фторопласт-4М выпускают в виде тонкого некомкующегося порошка, гранул и концентрированной водной суспензии. Порошкообразный фторопласт-4М выпускают по ТУ П-207—68 для получения пленок методом экструзии. Порошок фто-ропласта-4МП выпускают по ТУ П-311—71 для получения покрытий методами порошкового напыления. [c.149]

Пластмассовые покрытия. Для получения покрытий могут применяться термопласты в виде листовых ма-. териалов, мелкодисперсных порошков и суспензий или растворов. В зависимости от вида материала выби-, рается тот или иной способ его нанесения на металлическую поверхность, иногда на дерево или бетон [114, [c.240]

При нанесении фторопласта (Ф-З) таким способом каждый слой имеет толщину не более 15—20 мкм. Для получения покрытия необходимо наносить не менее 15— 16 слоев и сушить каждый слой при 100—120 °С, а затем сплавлять при 260—270 °С. Первые два слоя являются грунтовкой и в них для увеличения адгезии вводят окись хрома (15%). Пластификаторы — фторуглеродные масла и жидкости при нанесении суспензии фторопласта (Ф-З) способствуют увеличению толщины каждого слоя (по крайней мере вдвое), при этом упрощается технология получения покрытия и сокращается число слоев до 5—7. [c.244]

Для получения химически стойких или изоляционных покрытий на металлах или дрз гих материалах чаще всего применяются лаки на основе различных пленкообразующих веществ. Исключительная химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства нерастворимых марок фторопластов делают весьма желательным использование их для получения покрытий и пленок. Это оказалось возможным путем применения суспензий. [c.153]

Из фторопласта-З изготовляются суспензии в спиртовой среде, применяемые для получения покрытий и свободных пленок. [c.168]

Суспензия фторопласта-4Д выпускается в виде белой или желтоватой, непрозрачной (молочной) и легкоподвижной жидкости, содержащей от 50 до 60% полимера. Суспензия должна сохраняться при температуре не ниже 5 и не выше 30°, так как при замерзании суспензии или при нагреве выше 30° происходит необратимая коагуляция полимера. Все работы по использованию суспензии для получения покрытий, пленок, пропитке тканей и т. п. должны производиться при температуре от 22 до 28°, так как ниже 20°, как уже указывалось, имеет место переход в кристаллическом состоянии полимера, причем то состояние, в котором полимер находится при температуре выше 20°, более благоприятно для его переработки. [c.176]

Исключительная химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства нерастворимых фторполимеров делают возможным использование их для получения покрытий и пленок путем применения суспензий в органических жидкостях. Последние применяют вследствие их быстрой испаряемости, а также потому, что вода не смачивает порошки фторполимеров. Суспензию полимера в органической жидкости наносят на покрываемый предмет кистью, окунанием или пульверизацией. Изделие с нанесенным на него слоем суспензии после высушивания помещают для сплавления покрытия в термостат или в печь, в которой тщательно поддерживают необходимую для сплавления температуру. Оптимальная температура сплавления суспензии равна ТПП данной партии полимера. Отклонения от этой температуры допускаются только в пределах -ЫО град. Продолжительность прогревания покрытия для сплавления полимера 10 мин. [c.187]

Для получения подобных соединений пригодны синтетические иониты, содержащие карбоксильные или сульфогруппы [53].. Диазосоединения можно осаждать на них одновременно с нанесением на подложку светочувствительного раствора, добавляя к нему измельченный до высокодисперсного состояния катионит (в Н+-форме), или при нанесении светочувствительного раствора на предварительно покрытую суспензией катионита [c.151]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ СУСПЕНЗИЙ [c.98]

Преимуществом фторопласта-4Д является возможность переработки его в изделия способами, которые неприменимы для обычного фторопласта-4. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получа1рг смазанные пасты , из которых методом экструзии на плунжерных прессах мож но изготавливать профильные изделия неограниченной длины — трубки, стержни,, ленту, оболочку провода и т. п. Из фторопласта-4Д можно изготавливать водную суспензию для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков. [c.140]

Фторопласт-3 представляет собой тонкий легкосыпучий по.рошок с температурой плавления 210 С. Из фторопласта-3 можно получать суспензии с этиловым спиртом и исил олом и наносить их на металл в виде пленок. Перед нанесением первого слоя суспензии металл должен быть тщательно очищен пескоструйным насосом и обезжирен. Для получения покрытия суспензия наносится кистью, пульверизацией или погружением в нее обрабатываемого предмета. После этой (обработки изделие подвергается сушке от растворителей сначала при комнатной температуре или при 50—60°С, а затем при 150°. Высушенное покрытие сплавляется при 260—270°С в течение 10— 20 мин. [c.136]

Пленки из фторопласта-3 наносятся на металлические поверхности из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом. Перед нанесением первого слоя суспензии металл должен быть тщательно очищен, обезжирен и опескоструен. Для получения покрытия суспензия наносится кистью, пульверизацией или окунанием. После нанесения слоя суспензии производится сушка от растворителей, в начале при комнатной температуре или при 50—60°, а затем при 150°. Вполне высушенное покрытие затем сплавляется при 260—270° в течение 10—20 мин., после прогрева всего изделия до этой температуры. [c.462]

Очень высокой защитной способностью обладают покрытия из фторопластов. Они исключительно водо- и химически стойки, теплоустойчивы, эластичны, характеризуются высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и отличными диэлектрическими свойствами. Таким образом, они вполне могли бы использоваться в качестве антикоррозионных покрытий для защиты подземных трубопроводов различного назначения, включая и теплопроводы. Однако вследствие практической нерастворимости фторопластов в органических растворителях, устройство таких покрытий довольно трудоемко. Их наносят в виде суспензий или путем напыления, причем для получения покрытия толщиной 0,3—0,35 мм требуется многок ратное (8—10 раз) нанесение составов с последующим оплавлением каждого слоя при температуре 260— 270 °С. [c.58]

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

В качестве антифрикционных полимерных покрытий применяются фторопластовые, полиамидные и пентапластовые. Перечень некоторых антифрикционных полимерных покрытий и их состав приведены в табл. 93. Основным недостатком антифрикционных покрытий, полученных из суспензий фторопластов, является малая адгезия к металлу, вследствие чего происходит отслоение и отрыв покрытия. Кроме того, спекание покрытий происходит при температуре в пределах от 300 до 370° С. [c.143]

Выдающаяся устойчивость к агрессивным средам, теплостойкость, высокие антиадгезионные и электрические свойства, низкий коэффициент трения предопределили широкое применение фторсодержащих полимеров в качестве покрытий. Так как вышеуказанные свойства в наибольшей степени присущи перфто-рированным полимерам, нерастворимым в обычных растворителях, были разработаны специальные способы получения покрытий из суспензий, представляющи.х собой тонкодисперсные взвеси порошка полимера в воде или органической жидкости. Основные вопросы теории и практики получения суспензий ПТФЭ и ПТФХЭ (первых промышленных суспензий фторполимеров), [c.204]

Неводные суспензии ПТФХЭ, сополимера ТФЭ —Э (фторо-пласта-40Д) и других полимеров получают, измельчая полимер в дисперсионной среде на коллоидной, шаровой или других мельницах. В качестве дисперсионной среды применяют спирты нли их смеси с другими органическими жидкостями. При размоле агрегаты полимерных частиц, имеющие обычно неправильную форму, разрушаются на мелкие, в основном шарообразные, частицы и агрегаты. Размол проводят до достижения определенных значений тонины помола и фракционного (по раз-.меру частиц) состава, устанавливаемых опытным путем. Для получения качественных покрытий суспензия ПТФХЭ должна содержать 60—70% частиц размером до 0,5 мкм, остальное [c.205]

В табл. У.З приведены режимы наиесения и свойства покрытий, полученных из суспензий фторопластов разных марО К и пентапласта. Кроме этих полимеров применяют органодиоперсии хлорсульфированного полиэтилена и поливинилхлорида, водные дисперши хлор-сульфированного полиэтилена [65], поливинил ацетатные и др. Сообщается о комбинированных суспензиях, в которых частицы фторсодержащих полимеров диспергированы в других термопластичных или термореактивных полимерах [66, 67]. [c.199]

На основе фторопласта-40Д выпускают спиртовую и водную суспензии, пред-(назначенные для получения электроизоляционных, теплостойких (до 200 °С) и химически стойких покрытий металлических поверхностей, для полу<1ения сво-"бодных пленок, лакостеклотканей, для эмалирования проводов. Эмальпровода, изолированные фторопластом-40Д, имеют хорошие изоляционные свойства и вы-<окую теплостойкость. При работе в вакууме в интервале температур от —200 до -f200 °С в условиях повышенной влажности и сильных агрессивных сред из -изоляции не выделяются летучие компоненты. Диаметр жилы по меди, драгоценным металлам, алюминию колеблется от 0,02 до 1,0 мм. Свободные пленки М3 суспензий фторопласта-40Д толщиной 20 мкм используются в конденсаторах. Лакостеклоткани толщиной от 60 до 200 мкм на основе суспензии фторопласта-40Д могут использоваться для пазовой изоляции в двигателях, трансформаторах, -а также для получения стеклотекстолита повышенной твердости. На основе фто-роцласта-40Д выпускают водную (ТУ П-208—69) и спиртовую (МРТУ 6-05-894— 3) суспензии. Спиртовую суспензию фторопласта-40Д применяют для получения покрытий окунанием, кистью, пульверизацией. Она более технологична в работе при ручном нанесении, чем водная суспензия. Преимуществом водной суспензии является большая безопасность в работе. Она более удобна при получении по- крытий и пропиток машинным способом. [c.165]

Суспензию фторЬпласта-2 марки СД выпускают по ТУ 6-05-041-325—71, суспензию фторопласта-2М марки СД — по ТУ 6-05-041-326—71. Суспензии представляют собой взвесь тонкодисперсного порошка с частицами размером 0,2— 0,3 мкм в смеси спирта с диметилформамидом (1 0,5) они получаются механическим диспергированием. Суспензии предназначаются для получения покрытий и пленок. Суспензии можно наносить на металлические и другие поверхности, выдерживающие температуру до 270 С. [c.196]

Целесообразно использовать для фильтрования ФПАКМ, однако этот фильтр не выпускается с гуммированными или другим стойким покрытием. Учитывая это о стоятельство, рекомендуется для полузаводской проверки двухстадийное аппаратурное оформление процесса суспензия фильтруется на ленточном вакуум-фильтре, осадок отмывается на этом фильтре и смывается водой в емкость с мешалкой полученная водная суспензия подается на ФПАКМ, где ослдок домывается, если нужно, и отжимается диафрагмой. [c.306]

Применение диспергирования. Диспергирование может требоваться для получения однородных суспензий промышленных продуктов, сохраняющих свои свойства в течение времени хранения их или транспортировки для разрушения агрегатов частиц с целью получения гладкого покрытия, как это необходимо при производстве красок для перетирания частиц в условиях, препятствующих образованию агрегатов, или для получения полноценного цвета дорогостоящих пигментов. Имеет большое значение применение защитных коллоидов, предотвращающих образование агрегатов тонкоизмельченных частиц. Например, незащищенная свежедиспергирован-ная коллоидная сера может образовывать агрегаты, больше исходных (до диспергирования), а некоторые пигменты, полученные, из металлов, как показывают наблюдения, в отсутствие защитного коллоида могут образовывать тонкие металлические пластинки. [c.142]

ПОЛИТРИФТОРХЛОРЭТИЛЁН м, [ -СРз СРП—] , Термопласт применяется для получения антикоррозионных покрытий, суспензий для пропитки тканей, в производстве радио- и электротехнических изделий, плёнок, лент, смазок и др. [c.336]

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на, изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

Модифицированный фторопласт Ф-4Д представляет собой водную суспензию тонко дисперсного порошка фтог ропласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим мблекуляр-ным весом, Водные суспензии фторопласта Ф-4Д, стабилизированные поверхностно-активньши веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Полученная паста может быть использована затем для переработки методом экструзии с последующим спеканием изделия при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62), набивки (ВТИ 1101—62) широко используются для насосов, соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред 120—22].. [c.159]

Известны также способы приклеивания фторопла-ста-4, основанные на обработке его поверхности натрий-нафталиновым или другим комплексным соединением щелочных металлов, а также раствором металлического натрия в жидком аммиаке. Предложены различные способы модификации фторопласта-4, облегчающие технологический процесс его переработки. Так, фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка и отличается от обычного фторопласта формой частиц и несколько меньшей молекулярной массой. Дисперсии фторопласта-4Д в водных средах, стабилизованные поверхностно-активными веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок и т. п. [c.107]

Метилат магния является катализатором образования поперечных связей и конденсации используется для получения покрытий магнитофонных лент и в производстве различных диэлектрических покрытий. Могут быть получены комплексные алкоксиме-таллические соли, например путем добавления таллового масла в керосине к суспензии метилата магния в метаноле. После нагревания при 120° С в течение 4—5 ч метанол отгоняется и получается керосиновая смесь, содержащая 2,4% магния, что соответствует метоксимагниевой соли кислоты таллового масла, содержащей два эквивалента магния. Содержание магния может быть увеличено до 3,4 и 6 эквивалентов продукт используется для обработки нефтяных сульфокислот и т. д. Соединения представляют интерес как антиоксиданты и детергенты в смазочных маслах и как ингибиторы коррозии в бензине [c.197]

Органосиликатный материал образуется в результате ме-хано-химического воздействия на суспензию измельченных, термически активированных силикатов и окислов в полимерном растворе при комнатной температуре. Эта суспензия может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, в качестве связующего текстолитов или изотропных армированных материалов, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. От- [c.286]

Органосиликатный материал образуется в результате механо-химического воздействия на суспензию измельченных, активированных силикатов и окислов в растворе соответствующего полимера при комнатной температуре. Суспензия после указанной обработки может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. Отверждение органосиликатного материала осуществляется при низких температурах (от —40 до +120° С) под влиянием введенного сшивающего агента [246] или путем высокотемпературной (до 270—300° С) термообработки за счет конденсационных реакций с участием функциональных групп полимера ж активных центров на поверхности частиц силиката. [c.93]

Тонкие слои П. проницаемы для нек-рых агрессивных сред, поэтому его не рекомендуют для защиты от коррозии. П. обычной марки (фторопласт-4, тефлон-1, тефлон-6 и др.) применяют для произ-ва различных изделий в электротехнич., радиотехнич. и химич. нром-сти специальные тонкодисперсные марки П. (фторопласт-4Д, тефлон-Б и др.) применяют для получения тонкостенных труб, оболочек кабеля и т. п., а также в виде водной суспензии для получения покрытий и пропиток. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология