Переработка полиамидов на прессах

За последние годы в иностранной литературе появился ряд статей о переработке полиамидов на стержневых прессах в этих статьях описаны детали переработки, например, приведены различные конструкции шнеков, выбор температурного режима для переработки некоторых сортов полиамидов, предварительная обработка исходного материала, производительность шнеков различных типов и т. п. . [c.208]

Этот способ позволяет получать без затруднений тончайшие покрытия на проводах, причем толщина покрытия может изменяться в широких пределах в зависимости от количества подаваемого в единицу времени расплава и от скорости протягивания проволоки. Особое преимущество этого метода, так же как и при переработке полиамидов в шнековых прессах, заключается в том, что за одну операцию, при очень высокой производительности, получаются очень равномерные покрытия желаемой толщины. [c.220]

Для переработки полиамидов указанных марок можно применять шнек-прессы, которые используются для других пластиков и отличаются следующими техническими особенностями. [c.125]

Для переработки ароматических полиамидов пресс-литьем используют формы двух основных разновидностей. Во-первых, сконструированные по принципу накладной камеры, когда и инжекция пресс-материала и смыкание формы осуществляется усилием одного плунжера гидропресса, и, во-вторых, выполненные в виде двух половин, смыкаемых основным усилием пресса, в то время как вспомогательный гидроцилиндр (выталкивателя или [c.155]

У большинства многошнековых прессов, по крайней мере предназначаемых для переработки полиамидов или материалов с высокой структурной вязкостью, как твердый ПХВ, настоятельно необходимо дозирование питания машин, которым можно предотвратить перегрузку шнеков и ограничить механические напряжения. При это.м надо принять во внимание, что вследствие принудительной подачи у многошнековых прессов мгновенная производительность выхода точно соответствует подводимому в единицу времени количеству материала. Само собой разу.меется, имеет место определенный сдвиг фаз (питания и выпуска) во времени. Из этого можно сделать вывод о влиянии условий питания на соблюдение [c.353]

Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. В зависимости от. особенностей применяемых сырых материалов должны соблюдаться особые, меняющиеся от случая к случаю, температурные условия и технология производственного процесса, которые не всегда можно точно указать. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [c.206]

В последние годы эти способы переработки стали шире внедряться в технику. Предпосылкой к этому было создание специальных шнеков, так как применение обычных шнековых прессов всегда связано с опасностью затвердевания расплавленного полиамида внутри шнекового пространства, вследствие колебаний давлений и температуры. При этом отдельные части расплавленного материала вновь застывают. [c.206]

Эмульсионная поликонденсация ароматических полиамидов имеет большие преимущества для получения пригодных для переработки пресс-порошков по сравнению с поликонденсацией в растворе. При эмульсионной поликонденсации получается хорошо таблетирующийся сыпучий мелкодисперсный порошок. Поэтому все основные марки ароматических полиамидов, используемых для переработки в изделия, получают методом эмульсионной поликонденсации. [c.145]

Как было показано выше, ароматические полиамиды подвержены гидролитическому распаду при высоких температурах. На рис. П1.11 показано изменение т]уд поли-ж-фениленизофталамида в процессе переработки в зависимости от содержания влаги в полимере. Из рисунка следует, что перед переработкой ароматические полиамиды должны быть высушены до минимального содержания влаги. Сушка пресс-порошков должна осуществляться так, чтобы полимер из сушильного устройства попадал непосредственно в нагретое выше 100 °С приемное устройство или пресс-форму. Всякие длительные операции, проводимые с высушенным полимером на воздухе (например, взятие навесок, таблетирование), должны быть исключены. [c.145]

Для обеспечения равномерного температурного поля кроме правильного рас-положения нагревательных элементов необходим строгий контроль температуры. За исключением самых простых случаев (рис. 111.15, г), когда можно ограничиться измерением температуры в одной точке, температурный контроль должен вестись одновременно в нескольких местах формы. Это необходимо делать при использовании комбинированных нагревателей (рис. 111.15, в), при несимметричном расположении нагревателей по отношению к прессуемому изделию и в ряде других случаев. Измерения температуры всегда следует вести в точках, непосредственно прилегающих к поверхностям оформляющих полостей. Это особенно важно при переработке ароматических полиамидов в нестационарном температурном режиме, для которого характерны значительные градиенты температуры в объеме пресс-форм. [c.147]

Применение пресс-литья для переработки ароматических полиамидов, как и других пластмасс, имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием облегчается изготовление изделий сложной конфигурации, особенно с тонкими стен- [c.154]

Исследование процесса пресс-литья и выбор режимов переработки ароматических полиамидов проводилось [4] на установке, представляющей собой четы- [c.155]

Применение высоких температур при пресс-литье ароматических полиамидов увеличивает вероятность протекания термической деструкции полимеров. Температуры порядка 360—380 °С расплав может выдерживать ограниченное время. В связи с этим при пресс-литье еще более важным, чем при прессовании, является вопрос скорости прогрева пресс-материала. Стабильность расплава, не превышающая 20 мин при температуре переработки, ограничивает использование загрузочных камер очень большого диаметра. Следует указать, что при пресс-литье [c.157]

Изменение температуры оснастки в каждом цикле переработки ароматических полиамидов приводит к дополнительным затратам времени и энергии. Основное количество тепла при этом расходуется на нагревание металла форм, имеющего значительно большую суммарную теплоемкость, чем перерабатываемая порция пресс-материала. Однако, когда проблема заключается в повышении производительности, энергетические затраты вполне могут быть оправданы сокращением длительности цикла переработки. [c.159]

Перечень пластмасс, пригодных для изготовления подшипников скольжения, содержит несколько десятков наименований. Химическая промышленность пополняет этот перечень новыми материалами. По свойствам при обработке они делятся на термореактивные и термопластичные. К термореактивным относится, например, текстолит, текстолитовая крошка, из которой прессуются вкладыши. Термопластичные допускают повторную термическую переработку без потери физико-механических свойств. Сюда относятся полиамиды — марки 54, 68, АК-7, 548, капрон поликарбонат (дифлон) полиформальдегид пентапласт пластики на основе политетрафторэтилена (тефлон, фторопласты). [c.187]

При переработке гигроскопических гранулированных и порошкообразных материалов полиамида, полиформальдегида, различных пресс-порошков реактопластов — следует иметь в виду, что повышенное влагосодержание в сырье вызывает появление усадочных раковин в изделии и повышенную усадку. С целью устранения дефектов, обусловленных протеканием усадочных явлений вследствие повышенной влажности, сырье предварительно подсушивают в сушилках полочного типа термопласты при 70—100°С в течение 1—2 ч (полиамиды и поликарбонаты 8—24 ч) и реактопласты при 50—70 °С в течение 10— 24 ч. [c.56]

Для предупреждения повышенной усадки и коробления изделий рекомендуется использовать высокие температуры переработки (прессования, литья) и пониженные температуры формы, создавать равномерное температурное поле формы. С целью снижения внутренних напряжений в пресс-изделиях и отливках, вызывающих их коробление вследствие неравномерности усадки отдельных частей, изделия часто подвергают термообработке (отжигу). При этом изделие медленно нагревают до определенной температуры, называемой температурой отжига, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают. Температуру отжига предварительно выбирают для каждого вида изделия путем его выдержки в определенной среде (воздух, масло, вода) с постепенным повышением температуры на 3— 5°С до тех пор, пока не наступит изменение формы и размеров изделия. Температура отжига, например, для полиэтилена 100, полистирола 60—70, полиамида 150°С. Продолжительность отжига колеблется от 3 мин до 6 ч для различных материалов. При термообработке реактопластов постепенно повышают температуру в течение 2,5 ч до 145 °С, выдерживают изделия при этой температуре в течение 1,5—2,5 ч и дают им медленно остыть до 40 °С. Термообработку изделий обычно проводят в термошкафах. [c.57]

Под влиянием механических воздействий, которым подвергается капрон при переработке и эксплуатации (механическое измельчение в дробилках, течение расплава через сопло пресс-форм, износ и др.), происходит механодеструкция. В практике переработки и применения полимеров механохимические процессы, инициируемые механической деструкцией, получили широкое распространение. По Журкову, механическое разрушение следует рассматривать как термическую деструкцию, активированную механическими напряжениями. В присутствии кислорода скорость механодеструкций полиамидов увеличивается. В атмосфере, богатой кислородом, при повышенной температуре деструкция полиамидов протекает быстрее, чем в вакууме. По данным Гордона 14], средняя скорость поглощения кислорода при 30 °С в первые 12 ч для полиамидов выше, чем для поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола. Кроме то- [c.13]

Благодаря хорошим механическим свойствам полиамиды нашли широкое применение в производстве электрической аппаратуры, проводов и кабелей. Переработкой литьем под давлением из них изготавливают прочные тонкостенные аппаратные катушки, детали выключателей и другой аппаратуры. Экструзией с помощью червячных прессов накладывают защитные оболочки на изоляцию проводов различных конструкций. Покрытием из тонкой полиа-7 195 [c.195]

В то время как червячные прессы для резины работают обычно с обогревом насыщенным или (реже) перегретым паром и водяным охлаждением при сравнительно простых регулирующих устройствах, прессы для пластмасс требуют других систем обогрева и охлаждения, а также точного регулирования температуры. Эти требования обусловлены значительно более высокими рабочими тем пературами переработки пластмасс (твердый ПХВ 190/200° полиамиды 200/270° хостафлон 300° тефлон 400°) и чувствительно- [c.294]

Другая возможность переработки полиамидов в шнековых прессах заключается в том, что зоны транспортирования массы и плавления четко разделяются с помощью особой конструкции. Собственно шнек выполнен так, что в него поступает нерасплавленный материал. Он находится в зоне, которая слабо нагревается или даже охлаждается. Внутри этой зоны происходит сильное увеличение давления в шнеке. Затем шнек внезапно переходит в длинный конический шип, в который нерасплавленный полиамид вдвигается в виде трубы . Эта труба поступает далее в обогреваемую зону и плавится у горячих стенок цилиндра. Эта конструкция надежно предохраняет от образования бриджинга . На таких шнековых прессах можно перерабатывать самые различные полиамиды. [c.207]

Переработка и применение полиамидов, суперполиамидов и т. д. При переработке полиамидов, и особенно суперполиамидов, нужно учитывать, что максимальную прочность обеспечивает только ориентация нитевидных молекул. При прядении или при разработанном в последнее время методе шприцевания, а также при прессовании на шнековых прессах легко достичь этой ориентации. При обычном методе прессования изделий необходимо последующее растяжение, что безусловно ограничивает выбор форм изделий [c.552]

Ароматические полиамиды в твердом состоянии, в том числе фенилон в виде пресс-порошков, являются нетоксичными продуктами. При переработке пресс-порошков в пластмассовые изделия специальных требований по технике безопасности не предъявляется. Работа может проводиться в тех же условиях, чт и при переработке традиционных пресс-материалов. Необходимо лишь соблюдать-повышенную осторожность в обращении с нагретой оснасткой, пЬскольку температуры переработки превышают 300 °С. [c.311]

На практике переработка полиамидов и полиуретанов ограничивается, главным о бразом, изготовлением пластин из смесей, содержащих пластификаторы. Сополиамиды и соиолиуретапы в комбинации с пластификаторами показывают заметное снижение температуры размягчения и расширение термопластичной области, так что из таких композиций, без особых трудностей, можно выпрессовывать более толстые ИЛИТГ.1. Переработка прессованием мягких полиамидных и полиуретановых масс производится на многоэтажных прессах в формах с кантом или без окантовки. Хотя последний метод из-за многочасового предварительного нагревания требует значительной затраты времени, все же ои экономически выгоден, так как дает за один рабочий процесс Г)0 и более пластин. [c.560]

У многозаходных шнеков в определенном диапазоне чисел оборотов [42] наблюдается пульсация при переработке полиамидов на прессах со шнеками старых типов и при применении несоответствующих рабочих режимов. Имеется опасность неравномерного выхода массы также и в тех случаях, когда шнек в зоне загрузки сильно нагрет, а соответствующая зона цилиндра нагрета недостаточно. Поэтому рекомендуется при изготовлении многих изделий на прессах для пластмасс держать шнеки в начальной зоне холодными. Те.мпература цилиндра должна падать более или менее плавно от высокого значения на конце зоны загрузки к выходному концу. При этом, как было упомянуто, имеется возможность увеличения допустимого количества оборотов шнека без опасности перегрева массы. Однако при переработке пластмасс, имеющих узкий диапазон расплавления, например полиамидов, недопустимо (после того как масса умсе расплавлена) снижение температуры расплава ниже температуры плавления в любой точке по ходу массы в лежв[1тковом объеме шнека. При переработке пластмасс с очень высокой температурой экструзии, напр мер при покрытии бумага [c.190]

Протекание гидролитических процессов в закрытых пространствах, например в пресс-формах, иллюстрируется данными рис. П1.П, на котором показано изменение удельной вязкости поли-.и-фениленизофталамида после прессования в зависимости от влажности исходного образца. Таким образом, для успешной переработки ароматических полиамидов из расплава необходимо прежде всего подавить гидролитические процессы. Этого можно добиться, с одной стороны, предварительной сушкой полимера до минимальной остаточной влажности, а с другой — максимальным удалением воды, образующейся в результате термических превращений в полимере. Важно отметить, что исследование влияния предварительной сушки полимера на глубину протекания деструктивных превращений, проведенное в условиях, при которых обычно проводятся Рис. 111.11. Зависимость удельной кинетические измерения, показало, что вязкости образцов поли-л-фенилен-выход СОг, СО, изменение вязкости по- изофталамида после прессования от димера и накопление гель-фракции исходной влажности образца (пунк-практичеоки не зависят от качества тиром показан исходный уровень сушки полимера. В то же время анало- удельной вязкости) [3]. [c.141]

При переработке ароматических полиамидов, в особенности кристаллизующихся, большое внимание необходимо уделять выбору и поддержанию с высокой точностью температур переработки. Резко выраженная температурная зависимость вязкости, с одной стороны, и высокие значения температур переработки, непосредственно граничащих с областью термической нестабильности полимеров, с другой стороны, приводят к тому, что физико-механпческие показатели изделий могут существенно изменяться при сравнительно небольших колебаниях температуры переработки. Необходимо использовать только такие конструкции пресс-форм и нагревательных элементов, которые обеспечивают высокую равномерность прогрева всей массы перерабатываемого материала. [c.144]

Оснастка для прессования. Главное требование, предъявляемое к конструкции пресс-формы для переработки ароматических полиамидов, заключается в обеспечении равномерности прогрева пресс-материала по всему объему. Выполнение этого требования осложняется высокими температурами переработки и вследствие этого большими температурными градиентами между нагреваемыми и ненагреваемыми частями пресс-форм. [c.146]