Смола фенолоформальдегидная водо- ТУ

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Поликонденсацией называют процесс взаимодействия двух (или более) разных мономеров, в результате которого, наряду с полимером, образуются такие простые вещества, как вода, аммиак, спирт. Элементарный состав продукта поликонденсации отличается от элементарного состава мономеров. Методом поликонденсации получают фенолоформальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиамидные и другие смолы. Для ускорения реакции применяются катализаторы, причем в зависимости от условий образования можно получить термопластичную (плавкую и растворимую) и термореактивную (неплавкую и нерастворимую) смолу. [c.293]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

Полиуретановый лак УР-976 (ТУ 6-10-1404—73) состоит из двух компонентов — полуфабриката, представляющего раствор полиэфирной и фенолоформальдегидной смол в циклогексаноне, и продукта 102-Т. Лак готовят непосредственно перед употреблением следующим образом 31 масс. ч. продукта 102-Т разбавляют 15,5 масс. ч. циклогексанона, затем полученную смесь небольшими порциями добавляют к 100 масс. ч. полуфабриката. При смешении данных продуктов полученную смесь охлаждают водой с температурой 5—10°С, Полученный готовый лак доводят циклогексаноном до рабочей вязкости 18— [c.55]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Производство смол. Фенольные воды образуются и при непосредственном получении фенолоформальдегидных, полиэпоксид-ных и поликарбонатных смол, й в ряде процессов по их переработке. [c.330]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Резольные смолы. Фенолоформальдегидные РС имеют окраску в зависимости от применяемого катализатора с аммиачной водой смолы приобретают желтый цвет, с едкими щелочами -- [c.201]

Технология производства фенолоформальдегидных смол очень проста, что видно из рис. 129. Основным аппаратом является реактор с мещалкой и паровой рубашкой, который может работать под вакуумом, благодаря чему снижается температура варки. После загрузки сырья реактор подогревают до 70—80 С, а затем прекращают подачу пара в рубашку, так как температура повышается за счет тепла реакции, и применяют охлаждение водой, если температура поднимается выше 100° С. После окончания варки реактор снова подогревают под вакуумом для обезвоживания и обесфеноливания смолы. Смолу выпускают через нижний штуцер реактора. Процесс длится 6—15 ч. Ново-лачные смолы выпускают в твердом виде, резольные — чаще в виде эмульсий и лаков. [c.307]

Сульфирование смолы новолачного типа с зернением до 1.5 мм производят концентрированной серной кислотой при 110—120° в течение 4—8 час. В этих условиях можно достигнуть содержания серы в смоле, равного 10—13%, а поглощение иона кальция из раствора хлористого кальция составляет 2—4 мг-экв./г. Очевидно, что при столь жестких режимах сульфирования происходит частичная деструкция смолы, что и обусловливает присоединение сульфогрупп в местах разрыва макромолекул. Сульфирование фенолоформальдегидной смолы, сопровождаемое частичной деструкцией макромолекул, повышает набухаемость смолы в воде и заметно снижает стойкость к щелочным средам. После окончания сульфирования новолачную смолу обрабатывают формальдегидом [2 ]. [c.144]

Таблица 5.25. Изменение механической прочности катализаторов в процессе очистки сточных вод производства фенолоформальдегидных смол [197]

Муравьиный альдегид, или формальдегид, СН2 = 0 — газ с резким неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40% (масс.)), называется формалином-, он широко применяется для дезинфекции, консервирования анатомических препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значительные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (см. разд. 31.1.1). Получают формальдегид из метилового спирта путем каталитического окисления его кислородом воздуха или путем дегидрирования (отщепления водорода) [c.575]

Процесс сопровождается вьщелением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы [c.608]

По литературным данным, фурановые смолы стойки к действию воды, щелочей и кислот (за исключением окисляющих, например хромовой, азотной), теплоустойчивы (до 300°С), а по диэлектрическим свойствам даже превосходят фенолоформальдегидные смолы. Однако покрытия из фурановых смол характеризуются низкой адгезией к металлам, жесткостью, хрупкостью, поэтому для антикоррозионной защиты трубопроводов не применяются. Способность фурановых смол к совмещению с другими полимерными материалами и наполнителями обусловила их широкое использование при изготовлении лаков, красок, клеев, антикоррозионных замазок и т. д. [c.64]

Основным видом отходов в производстве фенолоформальдегидных смол являются фенольные воды, содержащие фенол, формальдегид и метанол. Спуск фенольных вод в водоемы без предварительного обесфеноливания недопустим, так как это приводит к гибели живых организмов. Основным методом утилизации фенольных вод является их дополнительная конденсация в присутствии значительного количества кислого или щелочного катализатора. Конденсация снижает концентрацию фенола в фенольной воде с 3000—3500 до 150—200 мг/л и пригодна поэтому только для предварительного обесфеноливания. [c.183]

При синтезе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол конечной стадией является сушка — удаление воды (фенолоформальдегидные смолы), отгонка толуола (эпоксидные смолы). [c.313]

Под фенолоформальдегидными смолами понимается широкий ассортимент продуктов различной структуры и свойств. Получение каждого из них, несмотря на общность метода, предусматривает свои особенности в технологической схеме, режиме, составе исходного сырья. По-видимому, эти причины обусловливают все многообразие в количестве и составе сточных вод этих различных процессов. Содержание фенолов в отдельных стоках может меняться от нескольких десятков до нескольких тысяч мг/л. Здесь не представляется возможным дать полную характеристику всех сточных вод в производстве фенолоформальдегидных и других смол. Для примера и составления общего представления о характере загрязнений, по данным [3, 14] , приведем составы фенольных сточных вод, образующихся при получении некоторых синтетических лаковых смол (табл. 5.1.7). [c.332]

Обесфеноливание сточных вод проводят одним из известных способов адсорбционным, химическим или с помощью электрохи-, мического окисления. При этом в зависимости от применяемого способа концентрация фенолов в сточной воде снижается до 0,05—0,003 г/л [14]. Для предварительного обесфеноливания в производстве фенолоформальдегидных смол на ряде предприятий нашел применение способ, заключающийся в конденсации фенолов с формальдегидом. Избыток формальдегида, оставшийся в воде после обесфеноливания, может также подвергаться аль-дольной конденсации при обработке воды негашеной известью [13]. [c.332]

Другими источниками загрязнения сточных вод фенолами яв-,ляются производства по переработке фенолоформальдегидных смол. Так, при производстве древесноволокнистых плит на. термоизоляционных заводах образуются фенолсодержащие сточные воды следующего состава [6]1 [c.332]

Поликонденсация — получение высокомолекулярных соединений (полимеров), основанное на реакциях замещения или обмена ме>кду Функциональными группами исходных моно- или бифункциональных мономеров. При П. помимо макромолекулы образуются побочные продукты — вода, аммиак, хлороводород и т.д. Примером поликонденсации является образование фенолоформальдегидных смол взаимодействием фенола с формальдегидом [c.235]

Жидкие герметики представляют собой растворы резиновых смесей (в частности, СКН) в органических растворителях. Для увеличения клейкости в них добавляют фенолоформальдегидные и другие смолы, например герметик ВГК- 18. Они наносятся кистью в несколько слоев герметизирующая пленка образуется в результате холодной сушки. Кистевые нитрильные герметики (ВГК-18) являются водо- и бензостойкими и могут эксплуатироваться в интервале температур от —50 до 100°С). ............ [c.242]

Муравьиный альдегид, илн формальдегид, СН2=0 — газ с рез-КИМ неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40%) называется формалином-, он шя роко применяется для дезинфекции, консервирования анатомиче-скнк препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значите/,ьные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (стр. 504). Получают [c.485]

Для производства древесностружечных плит рекомендуются фенолоформальдегидные смолы типа С-1, С-35 и СБТ пониженной вязкости (20—30 с по ВЗ-4). Растворы требуемой вязкости приготавливают разбавлением водой готовых водорастворимых смол, содержащих 40—45% сухих веществ (см. таблицу на стр. 283). [c.282]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Для наблюдения за процессом дегидратации гидрофильных фенолоформальдегидных смол удобно измерять давление паров воды в динамических условиях [16]. Калибровку для этих относительных измерений осуществляют абсолютными способами, например гравиметрическим методом или титрованием реактивом Фишера. [c.558]

В табл. 5.25 приведена начальная механическая прочность катализаторов, а также их прочность после разной продолжительности работы в процессе очистки сточных вод производства фенолоформальдегидной смолы при 400 °С. ХПК исходных сточных вод 70 г/л, объемная скорость паровоздушной смеси 3870 ч . [c.171]

В круглодонной колбе емкостью 250 мл нагревают с обратным холодильником смесь 40 г фенолоформальдегидной смолы и 120 г 95%-ной серной кислоты до 140 °С. Как только смола полностью растворится, раствор охлаждают до комнатной температуры, переливают в металлическую емкость и быстро перемешивают с 30 мл 37%-НОГО водного раствора формальдегида. Металлическую чашу помещают на масляную баню при 110°С и ее содержимое отверждают 3 течение 2 ч. После охлаждения продукт промывают водой, разбивают молотком и растирают в ступке до получения кусочков размером 1—3 мм. Смолу промывают водой до тех пор, пока промывные воды не становятся прозрачны- 4и. Огараделите обменную емкость так, как описано в опыте 5-11. [c.245]

J — этанол 2 — бензол 3, 6 — полиэфирная смола 4— фенолоформальдегидная смола 5 — эпихлоргидрин 7 — фурфурол 8,12 — фенолофурфуролоформальдегидная смола 9 — эпоксидная смола 10 — вода и — диоксаи. [c.214]

Фенолоформальдегидные смолы являются продуктами поликонденсацпи различных фенолов с формальдегидом. На конечных стадиях производства смол выделившуюся воду отделяют от готового продукта и направляют на очистку. [c.31]

Формальдегид (метаналь) НСНО получают окислительным дегидрированием метанола в присутствии воздуха над катализатором Ag, окислением метанола над Fe/Мо-катализато-ром, а также из синтез-газа. Бесцветный газ, т.кип. -19 °С, обладает резким запахом хорошо растворим в воде, спиртах, умеренно - в бензоле, диэтиловом эфире, хлороформе. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, синтетического каучука и лекарственных средств. Для удобства хранения, транспортировки и применения выпускают в виде 37 0%-го водного раствора (формалин) и твердого полимера (параформ). Антисептическое средство. ПДК 0,05мг/м . [c.192]

Ядовит. Легко растворим в воде 40 %-ный водный раствор формальдегида называется формалином. Формальдегид получают катал1ггическим окислением метанола и главньгм образом используют для получения пластмасс, лаков и клеев на основе фенолоформальдегидных смол. [c.337]

Свойства фенолоформальдегидных (фенольных) смол в значительной мере предопределяются условиями их получения. Поэтому, чтобы удовлетворить разнообразные, порой противоречивые, требования, предъявляемые современной техникой к этим продуктам, варьируют условия реакцпн получения фенольных смол мольное соотношение формальдегида н фенола тип и количество катализатора температуру п продолжительность реакции содержание воды и свободного фенола в продукте реакщщ (условия сушки). Кроме того, для изменения свойств ФС их модифицируют другими альдегидами и фенолами, применяют этерификацию и/илн растворение смол в органических растворителях. [c.73]

Фанолокаучуковый клей ВК-32-2 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из фенолоформальдегидной смолы и резиновой смеси, содержащей необходимые добавки. Компоненты смешивают перед употреблением. Жизнеспособность готовой смеси 72 ч. Для футеровки на тканевую основу наносят жесткой кистью один слой клея (200—300 г/м ). Продолжительность сушки футерованного покрытия при 18—25 °С составляет 5—10 ч. Клеевое соединение на основе клея ВК-32-2 обладает стойкостью к воздействию нефти, нефтепродуктов и воды. Отличается высокой термостойкостью при 150—200°С. [c.96]

Поликонденсационные пленкообразующие представляют собой продукты взаимодействия ди- или полифункциональных соединений. Поликонденсация сопровождается обычно выделением низкомолекулярных побочных продуктов (воды, спирта и т. п.). К числу поликонденсационных пленкообразующих относятся алкидные, фенолоформальдегидные и кремнийоргани-ческне смолы. К этому классу пленкообразующих обычно относят эпоксидные и полиуретановые смолы. [c.44]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол перио-дическим способом, снабженный рубащкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин (мольное соотношение формальдегид фенол-1,15 1 и выше). По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра из расчета 1,5 ч. (масс.) ЫаОН на 100 ч. (масс.) фенола. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50—70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15% в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. Можно контролировать процесс также по содержанию свободного формальдегида. Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.164]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

В виду многообразия в настоящей главе не представляете возможным рассмотреть все источники образования фенольны сточных вод и дать их характеристику. Поэтому ограничимс описанием лишь некоторых фенольных сточных вод, которые, п нашему мнению, несут преобладающую массу фенолов и являю-ся основной причиной загрязнения природных водоемов. К ним первую очередь следует отнести сточные воды процессов термич( ской переработки твердого топлива, где фенолы в значительны количествах образуются в качестве побочных продуктов. Из др гих процессов можно отметить получение синтетических феноло а также процессы их переработки и, в частности, производст фенолоформальдегидных смол и лакокрасочных материалов. Ни приводится более подробный материал по этим процессам. [c.319]

Из поливинилацетальных лакокрасочных материалов для защиты от коррозии широко иопользуется эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, которая является водо-, масло- и бенэиностойкой (в. воде при 100 °С и в маслах при 150 °С). Она устойчива также к действию бензола и других растворителей. Сочетание поли-винил бутираля с меламино- и фенолоформальдегидны-ми смолами позволило получить масло- и паростойкие лак и эмаль ВЛ-725. [c.200]

Лакокрасочные материалы [1, с. 46—50 2, с. 32—34 74, с. 145—147] на основе фенолоформальдегидных смол по растворимости подразделяются на опирто-, масло- и водорастворимые. Спиртовые растворы бакелитовых лаков являются основой паро-, водо-, бензо- и маслостойких красок ФЛ-724, ФЛ-723 и эмалей ФЛ-657 и ФЛ-787. В защитных покрытиях бакелитовые лаки используются как таковые. [c.203]

Поливинилацетали можно перевести в нерастворимое состояние путем блокирования их свободных гидроксильных групп некоторыми неорганическими соединениями (борной кислотой, солями меди, хроматами и др.). Для сшивания макромолекул поливинилацеталей можно использовать глиоксаль, алкилтП-то-луол-сульфонаты, многоосновные кислоты, фенолоформальдегидные, мочевино-тиомоченино- и меламиноальдегидные смолы. С диизоцианатами и диэп оксид-ными соединениями сшивание поливинилацеталей происходит без выделения воды. [c.248]

Фенол gHjOH получают щелочным плавлением натриевой соли бензолсульфокислоты и окислением кумола. Бесцветные кристаллы, т.пл. 43 °С, растворим в воде и органических растворителях. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, е-капролактама, бисфенола А, нитро- и хлорфенолов. ПДК 5 мг/м , в водоемах - 0,001 мг/л. [c.83]

Газофазное каталитическое окисление может быть использовано для обезвреживания надсмольных вод, Образующихся в процессе получения фенолоформальдегидных смол, содержащих в среднем 3% фенола, 2,5% формальдегида и до 7% метанола [90]. Указанные органические примеси могут быть окислены до СО2 и Н2О с использованием меднохромоксидного катализатора ГИПХ-105. При времени контакта паровоздушной смеси 0,4 с, избытке воздуха в 1,7 раз против стехиометрического и 300 °С достигается 99,9-1(Ю%-ная степень очистки сточных вод. [c.165]