Мокрые электрофильтры для очистки газов от серной кислоты

Очистка газа от влажной тонкодисперсной пыли и тумана производится в мокрых трубчатых или пластинчатых электрофильтрах. В мокрых электрофильтрах очищаются газы, из которых возможна конденсация влаги при охлаждении их до точки росы. Трубы мокрых электрофильтров часто изготовляют из свинца (фильтры для улавливания сернокислотного тумана) или из графита и ферросилида (фильтры для очистки газов, образующихся при выпаривании серной кислоты). Коронирующие электроды изготовляются из освинцованной проволоки и имеют круглое или звездообразное сечение. Оседающая на электродах влажная пыль периодически смывается с них. [c.343]

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

Для мокрой электрической очистки газа от кислых туманов, например при концентрировании серной кислоты, применяют электрофильтры, которые могут работать при рабочих температурах около 160°. [c.150]

Далее, газ проходит увлажнительную башню, орошаемую водой или очень слабой серной кислотой. Увлажнение способствует укрупнению частиц тумана кислоты и АзгОз, что облегчает выделение тумана в последующих мокрых электрофильтрах. Из увлажнительной башни газ поступает на окончательную очистку от соединений мышьяка и туманообразной серной кислоты в две пары мокрых электрофильтров. Освобождение газа от влаги производят в сушильной башне, орошаемой 98%-ной серной кислотой. [c.96]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от. примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого газ последовательно пропускают через такие аппараты промывные башни 6 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в брызгоуловителе 11. Обе промывные 6 и 7, увлажнительная 9 и сушильная башни 10 орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения имеются сборники 20, из которых серная кислота насосами подается на орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках 18, где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а из сушильной — тепло разбавления сушильной серной кислоты водой. [c.81]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого последовательно газ пропускают через такие аппараты промывные башни 5 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в [c.89]

Выделение туманообразных примесей. Для нормальной работы контактного отделения содержание мышьяка в обжиговом газе не должно превышать 0,005 г нм . В процессе мокрой очистки газа достигается достаточно полное выделение пыли, поэтому горячий обжиговый газ после очистки в сухих электрофильтрах промывается холодной серной кислотой. При этом газ охлаждается и примеси (серный, мышьяковистый, селенистый ангидриды) образуют туман. Наиболее быстрое охлаждение обжигового газа происходит в первой промывной башне, где пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает разрушение контактного аппарата, теплообменников и особенно турбокомпрессора, где из-за большой окружной скорости из газа выделяется значительное количество мелких капель кислоты, которая может разрушить его в короткий срок. В контактном отделении продукты разрушения металлических частей загрязняют поверхности теплообменников и способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.104]

Очистка газов. Сернистые газы после электрофильтров содержат еще небольшое количество пыли и вредные для катализатора газообразные примеси соединений мышьяка АзгОз, селена ЗеОг и др. Поэтому газы при контактном способе производства серной кислоты подвергают тщательной очистке от этих примесей. Для этого сернистый газ, имеющий после электрофильтра температуру около 350°, промывают вначале холодной серной кислотой крепостью 60—75%, а затем крепостью 25—40%. В результате газы охлаждаются до температуры 40°, освобождаются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена, которые с понижением температуры газов конденсируются и поглощаются серной кислотой. Однако часть соединений мышьяка и селена в виде тумана выходит с газами из промывных аппаратов. Для окончательного удаления их из газов служат мокрые электрофильтры, которые задерживают также мельчайшие капельки тумана серной кислоты. После мокрого электрофильтра сернистые газы промывают крепкой серной кислотой (92—98%) для освобождения их от влаги. Сухой сернистый газ Ог направляют на контактное окисление в 50з. [c.55]

На заводе Коппер-Клифф (Канада) газы по выходе из печи КФП с температурой 1260°С поступают в пылевую камеру с воздушным охлаждением. После охлаждения газов до 650° и осаждения грубой пыли газы поступают в полый скруббер, а из него в трехступенчатую си- стему турбулентных промывателей (труб Вентури).. Окончательную очистку газов от пыли, а также от тума на серной кислоты до 7 мг/м (норм.) осуществляют в мокром электрофильтре. Очищенные газы используют для получения жидкого ЗОг. [c.376]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

В производстве серной кислоты контактным способом для полной очистки газов от тумана и тонкодисперсной пыли (главным образом мышьяка и селена) применяют мокрые электрофильтры. [c.196]

После стадии грубой очистки от аэрозолей обжиговый газ поступает в очистное отделение (рис. 1.4), где в промывных башнях 1 п 2 происходят его охлаждение и очистка. Оставшийся туман удаляется из газа почти полностью (около 95% от го содержания после башни 2) в первой ступени мокрых электрофильтров 3. Для улучшения сепарации тумана во второй ступени электрофильтров 3 газ предварительно проходит увлажнительную башню 4, орошаемую 5%-й серной кислотой, где в результате поглощения воды частицами тумана происходит их коалесценция. [c.25]

Трубчатые электроды (рис. 5.19, ж) создают условия для более равномерного распределения газа, что улучшает процесс очистки и увеличивает производительность аппарата. Трубчатые электроды, как и сотовые (шестигранные) (рис. 5.19, з), применяют в мокрых электрофильтрах, например для улавливания тумана серной и фос( )орной кислот. [c.187]

Электрофильтр КТ-144-У1 конструкции Гипрогазоочистка предназначается для мокрой очистки газа от туманообразной серной кислоты при температуре 130—160°. [c.172]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

Для окончательной очистки газа от туманообразной серной кислоты, соединений мышьяка и селена газ последовательно пропускают через мокрые электрофильтры 4 VI 6. Перед вторым электрофильтром 6 газ увлажняется в башне 5, орошаемой 5%-ной серной кислотой. Благодаря увлажнению мелкие частицы тумана, не уловленные в электрофильтре 4, укрупняются и полностью оседают в электрофильтре 6. [c.96]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Для полноты очистки перед вторым по ходу газа электрофильтром устанавливают увлажнительную башню. [c.97]

Мокрые электрофильтры служат для очистки газа от брызг и тумана серной кислоты, трехокиси мышьяка, двуокиси селена и тонкой огарковой пыли. Количество примесей зависит от состава сырья, способа его сжигания, температурного режима промывной башни и концентрации орошающих кислот. Высокая степень очистки достигается при проведении ее в две ступени. Очищенный газ должен содержать тумана серной кислоты не более 0,005 г/м , мышьяк и селен должны отсутствовать в газе. [c.99]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. [c.97]

На рис. 43 показан вертикальный мокрый трубчатый электрофильтр для очистки газов сернокислотных производств от тумана серной кислоты, мышьяка и селена. Корпус фильтра стальной, футерованный изнутри кислотоупорным кирпичом. Крышка фильтра заш,иш,ена листовым свинцом. В верхней части корпуса установлена стальная освинцованная трубная решетка, к которой подвешены шестигранные осадительные электроды 1. Внутри каждого осадительного электрода висит освинцованный коронирующий электрод 2 звездообразного сечения. Коронирующие электроды крепятся к полосам, которые с помощью тяг опираются на изоляторы 3. Газ вводится в аппарат снизу и выводится через верхний патрубок. Для равномерного распределения потока газа по сечению аппарата в нижней части установлены две распределительные решетки. Улавливаемая кислота сливается в нижнюю часть электрофильтра и удаляется через штуцер. [c.76]

К аппаратам первой стадии относится обжиговая печь (на рис. IV- не показана) и сухой электрофильтр 1, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, газ поступает при 300—400° С. Очистка достигается путем промывки газа холодной серной кислотой последовательно в следующих аппаратах промывных башнях 2 и 5, первом мокром электрофильтре 4, увлажнительной башне 5 и втором мокром электрофильтре 4. Здесь газ освобождается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов н остатков [c.48]

Рассмотрим далее методику и результаты испытания электрофильтра ЦМВТ для очистки выбросов производства серной кислоты методом мокрый катализ от тумана серной кислоты, выносимого из башни-конденсатора Особенностью является присутствие в газе значительного количества сернистого ангидрида. [c.465]

Полная очистка газов от мышьяка может быть достигнута л ишь в промывном отделении серяокисдотного цеха после пропускания газа через увлажнительную башню и две ступени мокрых электрофильтров. Ковден-сат из мокрых электрофильтров смешивают с промывной кислотой, которую затем подают на склад готовой продукции, где используют для приготовления технической серной кислоты. [c.107]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Мокрые электрофильтры снабжают трубчатыми или сотовыми осадительными электродами, по которым газ движется в осевом направлении. Примером может служить односекционный вертикальный электрофильтр ШМК для очистки газа от тумана серной кислоты и частиц соединений селена и мышьяка (рис. 3.34). Стальной цилиндрический корпус 7 электрофильтра футерован изнутри кислотоупорным кирпичом по подслою из полиизобутилена. Крышка аппарата защищена листовым свинцом. Свинцовые осадительные электроды 6 в виде сот (шестигранных труб) подвешены к стальной освинцованной решетке 5, закрепленной в верхней части корпуса. По оси каждого шестигранного канала свободно подвешен коронирующин электрод 4 из проволоки звездчатого сечения, прикрепленный верхним концом к изолированной от корпуса раме и снабженный грузом. [c.230]

Процесс мокрой очистки газов, детали которого еще недостаточно ясны, испытывался фирмой Велман — Лорд на тепловой электростанции в Гэнноке фирмы Тампа Электрик Ко. [32]. Сообщается, что при очистке удаляется 90% ЗОг и 50з и летучая зола, оставшаяся после электрофильтров. После дальнейшей переработки чистый оксид серы (IV) отгоняется в стриппинг-колонне и может быть использован для производства серной кислоты или рекуперации серы. [c.132]

Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Ре2 8. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башпи. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% 802 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Часто в турбонагнетателе накапливается кислота, которая вызывает разрушение лопастей, лабиринтных уплотнений и других частей машины. Попадание кислоты в турбонагнетатели может произойти в результате плохой очистки газа от туманообра ной серной кислоты в мокрых электрофильтрах, орощения сушильной башни дымящей кислотой или кислотой, имеющей высокую температуру, и увлечения брызг кислоты газом, выходящим из последней сушильной башни или из брызгоуловителя. [c.157]

Газ из обжиговых печей после очистки в циклонах поступает в сухой электрофильтр 1 (рис. 2.1), где освобождается от огарко-вой пыли и при температуре 300—400° С подается в I промывную башню 2 для дополнительной очистки от пыли, мышьяка, селена и других примесей. В I башне, орошаемой кислотой, газ охлаждается до температуры 30—40° С, во П промывной башне 5 частично поглощается туман серной кислоты и улавливаются оставшиеся примеси. Из сборников 16 нагретая кислота через оросительные холодильники 14 подается на орошение башни. Предварительно очищенный газ поступает последовательно в мокрый электрофильтр 4, увлажнительную башню 5 и далее во второй мокрый [c.72]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология