Азотная кислота, производство из аммиака

Решение. Азотную кислоту получают окислением аммиака кислородом воздуха с последуюш,ей переработкой образующихся оксидов азота. Балансовое уравнение производства азотной кислоты из аммиака можно записать следующим образом [c.20]

Между тем крупномасштабное производство серной кислоты [14, 37], аммиака [38, 39] и азотной кислоты из аммиака [38, 40] стало возможным только благодаря открытию соответствующих катализаторов (см. табл. 1) и разработке способов их применения. [c.10]

Поролитовые фильтры используются в химических производствах, для Которых по условиям технологического процесса необходим особенно чистый воздух, например в производстве азотной кислоты окислением аммиака, [c.336]

Сухой аммиак образует с воздухом взрывчатые смеси, пределы взрываемости которых зависят от температуры и при 18°С ограничены интервалом содержания аммиака в газовой смеси от 0,155 до 0,270 об. долей, как это показано на рис. 14.2. Эта особенность системы аммиак-воздух учитывается при производстве азотной кислоты окислением аммиака, в котором сырьем является аммиачно-воздушная смесь (см. т. II). [c.188]

Приведите химическую схему производства азотной кислоты из аммиака и укажите условия протекания каждой ее стадии. [c.239]

Производство нитрата аммония основано на реакции нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с последующим упариванием полученного раствора нитрата аммония. [c.262]

Технологический процесс производства нитрата аммония состоит из следующих основных стадий нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, выпаривания раствора нитрата аммония, кристаллизации и гранулирования плава, охлаждения, классификации и опудривания готового продукта (рис. 18.4). [c.264]

В контактном аппарате производства азотной кислоты нз аммиака при 800—900 °С возможны следующие реакции [c.107]

В 1901 г. было положено начало связыванию азота воздуха при помощи электрической дуги. В 1906 г. в заводском масштабе был осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция служил сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. было налажено синтетическое производство аммиака из элементов. Одновременно был решен вопрос о получении азотной кислоты из аммиака. [c.108]

ПРОИЗВОДСТВО азотной кислоты Сырье аммиак, воздух. [c.185]

В плазмотроне имеется возможность проведения такой эндотермической реакции, как, например, получение связанного азота из газов атмосферы по реакции N2+ -(-Оз 2Ы0 — Q. Решение этой задачи позволит отказаться от сложного многостадийного и дорогого способа получения азотной кислоты из аммиака, значительно удешевит производство азотных удобрений. [c.17]

При обсуждении производства азотной кислоты из аммиака мы упоминали наиболее важные валентности азота, которые он проявляет в своих соединениях. [c.342]

Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]

На предприятиях азотной и основной подотрасли находится в эксплуатации около 75 % от общего парка котлов-утилизаторов. На долю установленных в этих подотраслях котлов-утилизаторов приходится 77 % общей паровой мощности котлов-утилизаторов, эксплуатируемых в химической промышленности. Около 80 % вырабатываемой котлами-утилизаторами тепловой энергии приходится на долю трех химических производств слабой азотной кислоты (34 %), аммиака (26 %) и серной кислоты (20%). [c.7]

Мощный импульс развитию химической промышленности был дан в 1920-1932 гг Создана отрасль минеральных удобрений (включая производство серной, азотной кислот и аммиака), построены крупные заводы по выпуску химических волокон, синтетического каучука, строительных и оборонных материалов, пластмасс и синтетических смол. Следующий период интенсивной химизации народного хозяйства нашей страны был предпринят в 1959-1970 гг Были задействованы огромные мощности в производстве сложных и комплексных удобрений, нефтехимии, производствах целлюлозы, цемента. Значительный вклад в развитие химической технологии и создании химической промышленности внесли видные ученые нашей страны Г.С. Петров, [c.14]

Производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком " и кристаллизации продукта. Аммиак не должен содержать более 1% влаги в нем не допускается присутствие масла. [c.396]

В настоящее время большая часть технологий химической промышленности — каталитические процессы. К ним относятся процессы переработки нефти, получения аммиака, азотной кислоты, производства серной кислоты и метанола, переработки непредельных углеводородов и др. Подавляющее большинство этих процессов — гетерогенно-каталитические. [c.173]

Большое значение в жизни современного обш,ества имеют такие продукты химической промышленности, как серная кислота, аммиак и азотная кислота. Почти все отрасли народного хозяйства потребляют эти вещества или же другие химические соединения, полученные с их помощью. Между тем крупномасштабное производство серной кислоты [5, 12], аммиака [13, 14] и азотной кислоты из аммиака [14] стало возможным только благодаря открытию соответствующих катализаторов (см. табл. 1) и разработке способов их применения. [c.13]

Реакторы вытеснения применяют для многих газовых реакций, а также для некоторых жидкофазных реакций. В реакторах вытеснения осуществляются процессы окисления окиси азота (стадия производства азотной кислоты из аммиака), реакции хлорирования (например, этилена) и сульфирования олефинов. Эти примеры относятся к гомогенным реакциям, которые протекают в реакторах вытеснения, представляющих собой трубу, заполненную лишь реагирующей средой. [c.157]

С развитием производства синтетического аммиака получение азотной кислоты из аммиака широко распространилось во всех странах мира. [c.255]

Производство аммиачной селитры размещают на заводах, вырабатывающих синтетический аммиак и азотную кислоту. Аммиачную селитру получают нейтрализацией слабой азотной кислоты газообразным аммиаком [c.290]

При производстве разбавленной азотной кислоты из аммиака используют системы, работающие под атмосферным давлением под повышенным давлением комбинированные (сочетающие первые две). [c.21]

Изменение состава сырья жидких материалов также может привести к взрывам. Например, даже незначительное повышение содержания органических продуктов, хлоридов и других катализирующих примесей в азотной кислоте и аммиаке, поступающих на нейтрализацию в производстве аммиачной селитры, приводит к значительному снижению температуры теплового разложения реакционной массы, что при заданном температурном уровне может вызвать взрыв раствора и плава селитры в аппаратуре. [c.84]

По этой же причине произошел взрыв концентрированного раствора аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты аммиаком. В соответствии с расчетными материальным и тепловым балансами процесса в аппарат нейтрализации должны были подаваться азотная кислота и аммиак практически в эквивалентных соотношениях, при которых за счет теплового эффекта реакции нейтрализации обеспечивалось испарение избыточной воды, вводимой в зону реакции с азотной кислотой, и соответствующее орошение возвратным конденсатом промывной (верхней тарельчатой) части аппарата нейтрализации. Однако по ряду обстоятельств было принято ошибочное решение на технологической линии, состоящей из стадии нейтрализации, упаривания раствора селитры и грануляции плава, переработать накопившийся в производстве раствор аммиачной селитры в гранулированный готовый продукт. С этой целью раствор аммиачной селитры направили в аппарат нейтрализации и в небольших количествах в него же подали концентрированную серную кислоту и аммиак (для получения стабилизирующей присадки сульфата аммиака в селитре) азотную кислоту в аппарат нейтрализации не подавали. [c.207]

В большинстве технических каталитических процессов небольшое количество катализатора способствует превр1ащению весьма зна1 [и-тельных количеств реагирующих веществ. Так, одна массовая часть катализатора в производстве серной кислоты вызывает превращение 1(И, окисления нафталина во фталевый ангидрид - 1(Р, в производстве азотной кислоты окислением аммиака -10 мае. частей реагирующего вещества. [c.91]

В связи с тем что энергетика определяет развитие всего народного хозяйства и ее проблемы решаются в значительной степени методами химической технологии, в учебнике изложены современные энергетические проблемы в совокупности с методами химической переработки топлива в том числе рассмотрено производство водорода и синтез-газов, которые служат основными исходными веществами для ряда производств органических и неорганических продукюв. Далее логически следует производство аммиака, базирующееся на азотоводородной смеси, а затем производство азотной кислоты из аммиака. [c.5]

До первой мировой войны азотную кислоту получали преимущественно из натриевой селитры КаЫОз, мощные месторождения которой были открыты в начале XIX в. в Чнли. С начала XX в. некоторое количества азотной кнслоты стали производить дуговым методом. Однако этот метод, требовавший болыпого расхода электроэнергии, не получил широкого распространения (см. также с. 84). Потребность в азотной кислоте особенно сильно возросла в годы пе()иой мировой войны. Талантливый русский инженер И. И. Андреев в 1914 г. п[)ед-ложнл производить азотную кислоту из аммиака, получаемого при коксовании углей, В конце 1916 г. в Юзовке (ныне Донецк) был сооружен первый азотно-кнслотный завод по разработанному им методу. С развитием производства синтетического аммиака получение азотной кислоты нз аммиака широко распространилось во всех странах мира. [c.100]

Физико-химические основы производства HNOз. В основе процесса получения разбавленной азотной кислоты из аммиака лежат следующие реакции [c.100]

Рассчитать материальный баланс нейтрализатора для получения аммиачной селитры производительностью 20 т NH4NO3 в час. В производстве применяется 47%-ная азотная кислота и 100%-ный газообразный аммиак. Потери азотной кислоты и аммиака в производстве составляют 1% от теоретически необходимого количества для обеспечения заданной производительности. Из нейтрализатора аммиачная селитра выходит в виде 60% раствора NH4NO3 в воде. [c.29]

Первые исследования процесса синтеза азотной кислоты из аммиака относятся к началу XIX века. В1800 году А. Фуркруа наблюдал образование оксидов азота при пропускании смеси аммиака с воздухом через раскаленную трубку. В 1839 году Кюльман получил оксиды азота окислением аммиака на платиновом катализаторе, высказав при этом предположение, что могут наступить времена, когда это превращение в экономическом отношении станет возможным . В начале XX века условия окисления аммиака детально изучаются В. Оствальдом и И.И. Андреевым и делаются попытки освоить этот метод в промышленных условиях. В1907 году В. Оствальд создает промышленную опытную установку для получения азотной кислоты каталитическим окислением аммиака. В 1916 году, на основе теоретических исследований И.И. Андреева, создается опытная установка, а в 1917 году был введен в строй первый завод по производству азотной кислоты из аммиака коксового газа мощностью 10 ООО тонн в год в г. Юзовка. [c.211]

Во многих случаях сырье для получения МУ содержит несколько ценных компонентов, поэтому производство организуют как комплексное, в котором использут все составные части сырья. Производства многих минеральных удобрений комбинируют с другими химическими производствами, вырабатывающими продукцию, потребляемую в качестве сырья производствами МУ, что исключает необходимость нерентабельных перевозок. Например, заводы суперфосфата строят рядом с сернокислотными, цехи по производству нитрата аммония объединяют с цехами синтеза аммиака и азотной кислоты производство карбамида кооперируют с производством аммиака и т.п. Основные предприятия по производству фосфорных удобрений расположены в Воскресенске, С.-Петербурге, Кингисеппе и базируются на апатитовых рудах Хибинского месторождения. Предприятия по производству калийных минеральных удобрений располагаются вблизи залежей калийных солей — в Соликамске и Березняках. [c.245]

Важным условием катализа является то, что для успешного проведения реакции количество катализатора обычно бывает очень невелико по сравнению с количеством реагирующих веществ. Так в производстве серной кислоты на 1 мае. ч. катализатора превра-шается 10 мае. ч. реагирующих веществ, а в производстве азотной кислоты окислением аммиака на 1 мае. ч. катализатора превращается 10 мае. ч. исходных веществ. Для заметного ускорения процесса окисления N32803 в водном растворе достаточно добавить в качестве катализатора Си304 в концентрации порядка 10 . [c.162]

Процесс производства азотной кислоты из аммиака выражается следующими уравпб Шями [c.222]

Андреев Иван Иванович (1880—1919). Русский химик-технолог. Основные научные исследования посвящены прикладной химии и химической технологии. Разработал (1915) способ получения азотной кислоты окислением аммиака в присутствии платинового катализатора, построил опытную установку в Макеевке. По его проекту в Юзовке (Донецке) введен в эксплуатацию (1917) первый в России завод по производству азотной кислоты и нитрата аммония. [c.135]

Нитрат натрия NaNOз нли натриевая селитра, издавна применяется как удобрение. Получают ее как побочный продукт в производстве азотной кислоты из аммиака. Она имеет вид кристаллического порошка серого цвета, отличается заметной гигроскопичностью, содержит 15— 16% (мае.) азота. [c.353]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

В 1914—1916 гг был разработан и пущен в эксплуатацию цех азотной кислоты на основе аммиака коксового газа, размещенный в г Юзовка (ныне г. Донецк). Разработка велась под руководством русского инженера И.И. Андреева. В настоящее время получение азотной кислоты из аммиака является основным способом ее производства. [c.412]

Долгосрочное прогнозирование проводилось для типовых источников загрязнения атмосферы, имеющихся на территории предприятия, и типовых характеристик выбросов по наиболее распространенным загрязняющим примесям для различных метеоусловий. ПДК отдельных загрязняющих веществ представлены в табл. 4.1. Характеристики некоторых типовых источников, имеющихся в действующих цехах — цехе 5А (по производству неконцентрированной азотной кислоты), цехе Аммиак-4 , цехах Карбамид-2 и Карбамид-3 , цехе поливинилхлоридных смол (ПХВС), приведены в табл. 4.2. Исходные данные взяты по результатам инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу НАК Азот . [c.314]

В 1914 г. разработан и в 1916 г. в г. Юзовка (ныне Донецк) пущен в эксплуатацию цех азотной кислоты на основе аммиака коксового газа. Разработка велась под руководством русского инженера И.И.Андреева. Сейчас получение азотной кислоты из аммиака - основной способ ее производства. [c.452]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака получили применение следующие системы 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление NO и абсорбщ-1ю NO2 водой проводят под повыщенным давлением. Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением изображена на рис. 83. [c.264]

Основные научные исследования посвящены прикладной химии и химической технологии. Разработал (1915) способ получения азотной кислоты окислением аммиака в присутствии платинового катализатора, построил (1916) для этой цели опытно-промышленную установку в Макеевке. По его проекту в Юзовке (ныне Донецк) введен в эксплуатацию (1917) первый в России завод по производству азотной кислоты и аммиачной селитры. Изучал скорость роста и растворения кристаллов (1908), растворение золота в цианистом калии (1908), воздействие ультрафиолетовых лучей на химические процессы (1911—1914). Разрабатывал (с 1914) проблему получения синтетического каучука. Исследовал адсорбцию газов и паров в противогазе, описал свойства при- [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология