Теплообменник принципиальные схемы

В промышленности нашли применение различные теплообменники, изготовляемые из гладких и ребристых труб, как прямотрубные, так и витые. В ряде конструкций используются также пластинчатые теплообменники. Принципиальные схемы теплообменников показаны на рис. 169. [c.423]

Двухступенчатый цикл с теплообменником. На практике применяются промежуточные сосуды со змеевиками или теплообменниками. Принципиальная схема и цикл в диаграмме 5—Т холодильной [c.43]

Недостаток цикла среднего давления, заключающийся в низком к. п. д. детандера при работе его в условиях низких температур, может быть устранен применением турбодетандера. П. Л. Капица разработал конструкцию турбодетандера, обладающего высоким к. п. д. (т де . О.В) при низких температурах, что позволило снизить давление сжатого воздуха и осуществить цикл низкого давления (Рабе. = 5,5— 6 ат). Это в свою очередь сделало возможным применение для сжатия воздуха турбокомпрессоров и использование регенераторов в качестве теплообменников. Принципиальная схема цикла низкого давления такая же, как и схема цикла среднего давления. [c.557]

Принципиальная схема модернизированной АВТ показана на рис. 38. Сырье — обессоленная нефть — двумя потоками прокачивается через теплообменники 2. Первый поток нагревается за счет тепла верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны, циркуляционного орошения основной ректификационной колонны атмосферной части и масляных дистиллятов. Второй поток обессоленной нефти нагревается за счет тепла фракций 240—300 °С, 300— [c.84]

Принципиальная схема переоборудованной установки АВТ производительностью 1,5 млн. т/год следующая (рис. 39). Нефть сырьевыми насосами / тремя потоками (по проекту двумя) прокачивается через теплообменники 2 верхнего и нижнего промежуточного циркуляционного орошения, дизельного топлива и гудронные теплообменники в первую ректификационную колонну 5 (на 16-тую тарелку). Отгоняемый в колонне газ с парами бензина и воды отводится через конденсатор в газосепаратор. Часть бензина из газо-сепаратора используется для орошения первой колонны 5, а избыток поступает в стабилизатор 0. На другой аналогичной установ- [c.87]

Принципиальная схема комбинированной установки со вторичной перегонкой бензина показана на рис. 44. Обессоленная нефть после насоса проходит теплообменники 2 и, нагретая за счет горячих потоков, поступает в эвапоратор 3. Пары нефтепродуктов с верха эвапоратора 3 направляются в основную ректификационную колонну 6. Отбензиненная нефть с низа эвапоратора забирается насосом и прокачивается через печь 4 в основную ректификационную колонну 6. Ректификационная колонна рассчитана на получение трех боковых погонов и обеспечена тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Схема работы ректификацион- [c.100]

Рис. 37. Принципиальные схемы сушки а—газовая сушка б—контактная сушка / — теплообменник 2—сушилка 3—вентилятор.

На рис. 29 изображена принципиальная схема одной из простых подготовительных секций, предназначаемых для нагрева сырья только в теплообменниках и смешения его с циркулирующим каталитическим газойлем [236], [c.72]

На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II [224]. Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу 6 в реактор 7. [c.255]

Установки с колоннами непрерывного действия лишены этих недостатков. Принципиальная схема такой установки для разделения смеси пентанов представлена на рис. 99. Установка состоит из подогревателя сырья 1, ректификационной колонны 2, теплообменников 3, конденсатора-холодильника 4 и кипятильника 5 Нагретое сырье вводится в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую и паровую фазы. В результате ректификации сверху [c.209]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 23. Сырье насосом подается в систему теплообменников 9. Предвари- [c.64]

Принципиальная схема подобной установки показана на рис. 25. Остаточное сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и, пройдя систему теплообменников 3 и нагревательную печь 2, поступает под распределительную решетку реактора 1. В псевдоожиженном слое катализатора (типа АКМ), создаваемом парожидкостным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. Продукты реакции, выходя сверху, отдают свое тепло в теплообменниках 3 и холодильниках 4 и поступают в сепаратор высокого давления 5, где от жидкой фазы отделяется водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки водородсодержащий газ с помощью компрессора 7 передается на смешение с сырьем. [c.67]

I Принципиальная схема ректификационной установки представлена на рис. VII. 1. Исходная смесь из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3, где подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси хр. [c.125]

Принципиальная схема установки получения битума с применением окислительной колонны показана на рис. 3.11. Исходное сырье (гудрон, асфальт) насосом прокачивают последовательно через теплообменники и трубчатую печь и нагретое до 250 °С подают в верхнюю половину окислительной колонны через маточник. В колонне сырье контактирует с восходящим потоком воздуха и в окисленном виде через нижнюю часть колонны выводится в сепаратор, затем насосом прокачивается через теплообменники и выводится с установки в виде готового продукта. В схеме предусмотрена рециркуляция части битума, позволяющая регулировать температуру размягчения и другие показатели качества. [c.208]

Принципиальная схема процесса представлена на рис. 4.4. Сырье нагревается потоком отходящего экстракта в теплообменнике 2 и вводится в верхнюю часть абсорбера 4. В нижнюю часть абсорбера подается поток паров азеотропной смеси воды и фенола. Сырье абсорбирует нары фенола и опускается в низ аппарата, а пары воды выводятся через верх, конденсируются в аппарате 5 и отводятся в виде конденсата в систему оборотного водоснабжения. Сырье охлаждается в холодильниках 5, 7 и вводится в нижнюю часть экстракционной колонны 8. В верхнюю часть колонны из емкости 20 подается сухой фенол, который предварительно нагревается в аппаратах 10 и 9. В нижнюю часть колонны из емкости 14 подается фенольная вода. [c.247]

Рис. 4. Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной перегонки бензина лонна К-З—К-5, /(-// —колонны вторичной перегонки бензина Е-2. -5 — емкости орошения-ры воздушного охлаждения Т-11, Т-18 — теплообменники Т-13а — Т-1С,а — холодильники Н — насосы -2П и /7-2/Р — трубчатые печи.

Рис. 5. Принципиальная схема блока вакуумной пере.-онки — вакуумная колонна Г-35 — поверхностный конденсатор БК — барометрический колодец Т-1, Т-3. Т-4, Т-16, Т-18, Т-25, 7-И — теплообменники 7 -25а — конденсатор воздушного охлаждения Т-24, Т-28, Т-30, 7-Д/— холодильники Э-/— пароэжекторный вакуумный насос Н — насосы Е — емкости П-3 — трубчатая печь.

Рис. 30.5. Принципиальная схема химической очистки теплообменников

На рис. 34 приведена принципиальная схема установки обессоливания в две ступени. Сырая нефть из резервуара прокачивается насосом 1 через систему теплообменников 2 в горизонтальный электродегидратор 3 первой ступени. Одновременно в нефть подаются [c.75]

Принципиальная схема опытной установки приведена на рис. 9.8. Она состоит из системы дозирования газов (а), контактного узла (б), конвективного теплообменника (в) и системы анализа газовой смеси (г). [c.208]

Принципиальная схема одноступенчатой установки представлена на риС 19. Нефть насосом последовательно прокачивается через теплообменники 4, где она, отнимая теплоту от дистиллятов, подогревается примерно до 170—175°С и поступает в трубки трубчатой печи /. В трубках нефть находится под некоторым избыточным давлени- [c.60]

С учетом перечисленных предпосылок, а также опыта работы ТВТ на попутном газе нефтедобычи при е > 2,0 разработана и построена на Загорской ДНС (Оренбургская о ласть) система подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту на базе ТВТ. Принципиальная схема вихревой установки приведена на рис. 2. Попутный газ после сепаратора (1) поступает в трубное пространство двухходового теплообменника (2), где охлаждается холодным потоком из вихревой трубы. При этом происходит конденсация высших углеводородов и паров воды. [c.332]

Рис. 2. Принципиальная схема вихревой установки для подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту 1,4 — сепараторы 2 — теплообменник 3 трехпоточная вихревая труба В1 — регулирующий вентиль на горячем потоке В2 — вентиль на байпасе

Принципиальная схема атмосферной установки с двукратным испарением сырья изображена на рис. 89. Нефть забирается из резервуара насосом i, прокачивается через ряд теплообменников 2 [c.148]

Рис. 16-1. Принципиальные схемы сушки а — газовая сушка I — сушилка 2 — топка или теплообменник 3 — вентилятор б — простая (контактная) сушка.

Печи с циклонными теплообменниками. Установки такого типа состоят из вращающихся печей размером 4X60, 5X75, 6,4X95 м и системы запечных циклонных теплообменников. Принципиальная схема работы печного агрегата приведена на рис. 53. Циклоны установлены последовательными ступенями друг под другом в виде двух ветвей по четыре циклона в каждой и соединены между собою патрубками для пересыпания сырьевой смеси и газоходами. Высота циклонной башни более 40 м. Циклоны и газоход-ы первых трех [c.272]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

На рис. 45 приведена принципиальная схема установки типа 12/9. Электрообезвоживание и электрообессоливание (ЭЛОУ) 1рой нефти осуществляется в две ступени в горизонтальных элек-одегидраторах конструкции ВНИИнефтемаш типа 1ЭГ-160 при О—115°С и абсолютном давлении Ю кгс/см (рекомендации ЧИИ НП). Сырая нефть, содержащая газ, воду и соли, направ- ется тремя параллельными потоками через теплообменники 2, е подогревается до 115°С, в электродегидраторы первой ступе- [c.103]

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

Принципиальная схема дроссельного расширение показана на рис. 40. Газ с давлением pi и абсолютной температурой Ti изотермически сжимается в компрессоре К до давления рз (линия 1—2). Сжатый газ, пройдя дроссельное устройст во Д, расширяется до первоначального давления ри при этом его температура снижается до Гг (линия 2—3). Расширение в дросселе происходит при постоянной энтальпии (/12=/гз). Охлажденный газ нагревается в теплообменнике Т-0 до первоначальной температуры Г, (линия 3—1, Pi = onst), отнимая теплоту от охлаждаемого потока. [c.123]

Принципиальная схема установки для промышленной перегонки нефти приведена на рис. 97. Исходная нефть прокачивается насосом через теплообменники 4, где нагревается под действием тепла отходящих нефтяных фракццй и поступает в огневой подогреватель (труб- [c.202]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

В настоящей главе описаны постоянные, целостные совместимые и субординированные структуры (принципиальные схемы) существующих и перспективных видов расчета теплообменников. В некоторых случаях, например для проектных, про-ектно-конструкторских и поверочных расчетов, проведено упорядочение, строгая формализация и расширение области приложения структур. Остальные структуры являются принципиально новыми и обусловливают организацию перспективных, в основном оптимизирующих, расчетов всех уровней, начиная от проектной оптимизации отдельных аппаратов и кончая оптимизацией всего теплообменного оборудования в масштабе предприятий. [c.36]

Установки, в которых конденсация образовавшихся паров осуществляется на струях конденсата, тепло последнего затем передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку соленой воды. Способ предложен Д. Отмером. Принципиальная схема установки Д. Отмера включает в себя головной подогреватель, два контактных теплообменника типа жидкость — жидкость и адиабатную испарительную установку. Принцип действия схемы ясен из рис. 17 141]. [c.40]

При физико-химическом способе очистки через аппаратуру п юкачиваются растворители, которые размягчают или растворяют и уносят с собой осадки и отложения. Иногда эффективность очистки усиливается нагреванием растворителя. Растворитель после прокачки освобождается от шлама в отстойных емкостях и снова направляется в очищаемую аппаратуру. Сгенки аппаратуры защищаются от коррозии либо подбором растворителей, либо применением ингибиторов. На рис. 30.5 показана принципиальная схема физико-химической очистки теплообменников. [c.388]

Рис. Принципиальная схема установки деасфальтизации нефтяного остатка, предлагаемая ИПНХП АН РБ 1- экстрактор 2, 15 - насосы 3, 6 - теплообменники 4 -пароподофеватель

Схемы первых заводских установок парофазного гидрокрекинга и гидрооблагораживания дистиллятного сырья над высокоактивными таблетированными катализаторами отрабатывали в СССР на Кемеровском опытном гидрогенизационном заводе (КОГЗ) [59, 60] и на Московской опытной установке ЦИАТИМ [61] жидкофазные формы гидрокрекинга разрабатывались на заводских установках Германии [6, 7]. На рис. 62 приведена принципиальная схема реакторного блока гидрокрекинга, пригодная для парофазной и жидкофазной форм процесса в присутствии стационарных высокоактивных катализаторов [6, 7]. Жидкое сырье смещивается со сжатым свежим и циркулирующим водородом, нагревается в теплообменниках высокого давления 2 и в трубчатой печи 3, где полностью или частично испаряется, и вводится в реакторный блок, состоящий из последовательно включенных аппаратов 4. Парогазовое сырье проходит в реакторах во всех случаях сверху вниз. При переработке парожидкого сырья поток может направляться и снизу вверх, а иногда по смешанной Ш-образ -ной чередующейся схеме (попеременно сверху вниз и снизу вверх). Выделяющееся тепло отводится циркулирующим холодным водородом, который подводят между отдельными слоями катализатора в четырех-пяти точках по высоте каждого реактора. Прореагировавшая парогазовая смесь из реакторного блока проходит [c.265]

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки дана на рис. 15. Основные аппараты установки трубчатая печь, ректификационная колонна, теплообменникит конденсаторы и холодильники. Нагрев нефти производится в трубчатой печи, внутри которой расположен змеевик, состоящий из многих соединенных между собой труб. Нефть, прокачиваемая насосом через этот [c.45]

Принципиальная схема отделения дистилляции представлена на рис. 64. Фильтровая жидкость поступает в конденсатор дистилляции (КДС), где она подогревается газом, постунаюш,им и,ч теплообменника дистилляции (ТДС). Выделяющиеся при этом NHg и СО 2 отделяются в сепараторе (на схеме не показан) и присоединяются к общему потоку газа, выходящему из КДС. Жидкость из конденсатора дистилляции поступает в теплообменник дистилляции. Сюда же подают аммиачную воду для восполнения потерь аммиака в производстве. Снизу в теплообменник дистилляции поступает газ из дистиллера (ДС), который для отделения от брызг раствора пред- [c.540]

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя. [c.55]

Рис. 2. Принципиальная схема алкилирова-ния бензола на твердых катализаторах /—теплообменник 2 —реактор а —холодильник — газосепаратор 5, 6, 7 — ректификационные агрегаты а — бензол б — оборотный бензол в — оле-фнн г — смесь бензола н олефина д — неконденснрующиеся газы е — жидкий алкилат ж — моноалкнлбензол з — диал-кнлбензолы и — кубовый остаток.

Установки каталитического риформинга, как правило, состоят из блоков риформирования и гидроочистки. Они различаются по мощности, конструкции аппаратов и оборудования, катализатору и, в ряде случаев, технологическому режиму. На рис. 53 приведена принципиальная схема одной из таких установок. Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочнстке. Затем продукты поступают в отпарную колонну 5. Сверху ее выводят сероводород и водяные пары, а снизу — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рецир кулирующим водородсодержащим газом нагревается вначале в теплообменниках, а затем в змеевиках печи 6 и поступает в реакторы риформинга 9. Продукты, выходящие из последнего реактора, охлаждаются в аппаратах 7, 2 и 3 и ра.зделя-ются в сепараторе 4 а газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения высокооктанового компонента или других продуктов (ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология