АСУ-хлор регулирования вакуума

В число локальных САР участка сушки хлора входит контур регулирования вакуума хлоргаза (поз. 23 на рис. VII-4), имеющий чрезвычайно большое значение для работы электролизеров. В хлорных коллекторах обычно поддерживается разрежение на уровне 5—10 мм вод. ст. При диафрагменном электролизе во избежание подсоса водорода в хлоргаз давление в хлорной линии должно быть больше давления в линии электролитического водорода примерно на 10 мм вод. ст. [c.176]

Большое число возможных возмущений, внутренняя связь между САР температуры хлора и вакуума, а также особенности динамических характеристик участка регулирования вакуума значительно осложняют работу регулятора по качественному поддержанию параметра. [c.181]

Участок регулирования вакуума имеет внутреннюю связь с участком регулирования телшературы хлора, что также осложняет работу регулятора вакуума. Структурная схема указанных систем регулирования и связи между ними даны на рис. УП-10 и УП-И. Следовательно, улучшение качества процесса регулирования вакуума можно обеспечить или с помощью динамической связи от регулятора температуры к регулятору вакуума [для компенсации внутренней связи Ф12 ( )1) или за счет введения в регулятор вакуума импульса по расходу охлаждающей воды, т. е. использовать принцип компенсации возмущения. Если для регулирования вакуума применяют ПИ-регулятор, то в качестве устройства ввода воздействия от возмущения следует использовать реальное дифференцирующее звено. [c.182]

Вакуум в анодном и катодном пространствах электролизеров стабилизируют так, чтобы обеспечить определенный небольшой избыток давления (около 10 мм вод. ст.) с анодной стороны. Это препятствует проникновению водорода в хлорное пространство и предотвращает образование взрывоопасных смесей хлора и водорода. На хлорных заводах СССР в анодном пространстве электролизеров и на серийных (групповых) хлоропроводах поддерживают вакуум 5—10 мм вод. ст., а в катодном пространстве и на водородных коллекторах — 15—20 мм вод. ст. Способы и средства регулирования вакуума в линиях хлора и водорода (см. рис. 74, поз. 16 и 17) подробно рассмотрены ниже. [c.145]

Чтобы снизить потери энергии на транспортировку газа, регулирующую заслонку устанавливают на байпасе хлорного компрессора (вариант 36), в результате чего сопротивление заслонки преодолевается только частью газа. Преимуществом этого варианта является также то, что заслонка работает уже на высушенном хлоре, что снижает его коррозионное действие. В схемах регулирования вакуума используются регуляторы, реализующие пропорционально-интегральный закон регулирования (гидравлические, пневматические и электронно-пневматические регуляторы) [129]. [c.118]

Таким образом, при соблюдении принятого технологического режима и нормальном ходе процесса электролиза водород не должен попадать в анодное пространство, что и подтверждается практикой. Этому способствует также повсеместное внедрение автоматического регулирования вакуума, а также блокировка подстанции с компрессорами для перекачивания хлора и водорода. Отдельные взрывы смесей хлора и водорода наблюдались главным образом тогда, когда по той или иной причине электролизеры выключались из электрической цепи, а хлорные и водородные компрессоры продолжали работать. Как правило, взрывы происходили в башнях для сернокислотной осушки хлора. При этом в большинстве случаев разрушались башни и часть общецеховых хлоропроводов. Серийные хлорные коллекторы и электролизеры почти не имели повреждений. [c.243]

Для предотвращения резких колебаний вакуума в хлорных и водородных коллекторах и устранения связанных с этим нарушений режима и взрывов хлороводородной смеси в ваннах хлорные и водородные коллекторы оснащают автоматическими регуляторами давления, поддерживающими в коллекторах постоянство и режимные соотношения вакуума. В качестве регуляторов разрежения применяют гидравлические приборы, пневматические и электронно-пневматические регуляторы со вторичным прибором ЭПИД. На рис. 10 показана общая схема автоматического регулирования разрежения хлора в трубопроводе. Датчик точки отбора импульса по вакууму устанавливают на общем хлорном коллекторе перед входом газа в отделение. По измерительной системе получаемый импульс передается на регулятор разрежения 5, воздействующий [c.45]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

Для более точного учета хлора очень часто используют комбинированный способ дозирования, сочетающий применение хлораторов ручного регулирования и весового контроля подачи хлора в последнем случае тара с жидким хлором (баллоны, бочки) устанавливается на платформенных весах, газовая аппаратура и трубопроводы после тары должны находиться под вакуумом. [c.150]

Улучшить качество и надежность автоматического регулирования на участке охлаждения, сушки и перекачки хлора и водорода внедрить локальные САР температуры и вакуума хлора и водорода [c.115]

Если используется электродный датчик выносного типа, то при измерении и регулировании pH хлорного анолита на стадии его подкисления перед вакуумным (или воздушным) обесхлориванием возникают некоторые затруднения из-за выделения газообразного хлора. В этом случае целесообразно увеличить сепарационный объем корпуса датчика, сохраняя, конечно, при этом необходимую глубину погружения электродов, и соединить его с линией отсоса хлора, находящейся под вакуумом. Выносной бачок, используемый для этой цели, обычно приготавливают из винипласта или титана и в его крышке закрепляют укороченный погружной электродный датчик (в титановом исполнении). На одном из заводов успешно работает самодельный электродный датчик, схематично показанный на рис. VI-6. [c.164]

Общим возмущающим воздействием для всех контуров регулирования цехов электролиза служит колебание амперной нагрузки I. Пропорционально изменению величины I (при постоянном выходе по току т]) изменяется выработка хлора и водорода (для диафрагменного электролиза непосредственно, а для ртутного — через увеличение концентрации натрия в амальгаме) может колебаться и их температура. Изменения количеств и температуры хлора и водорода будут источниками возмущений для контуров регулирования темиературы и вакуума. [c.166]

Если конденсатор охлаждается испаряющимся фреоном,. измеряют температуру кипения фреона на линии паров фреона, выходящих из конденсатора, а также температуру жидкого хлора. Температура кипения регулируется аппаратчиком (машинистом) холодильной установки на регулировочной станции изменением вакуума на всасывающей линии компрессора. Регулирование температурного режима сжижения сводится к поддержанию нормальной разницы температур входящего в конденсатор и выходящего из него хладоагента или нормальной разницы температур жидкого хлора и выходящего хладоагента. Показателем хорошо отрегулированного режима является нормальный состав абгазов и постоянство заданной производительности конденсаторов. [c.47]

Пропорционально изменению величины I (при постоянном выходе по току т]) изменяется выработка хлора и водорода (для диафрагменного электролиза непосредственно, а для ртутного — через увеличение концентрации натрия в амальгаме) может колебаться и их температура. Изменения количеств и температуры хлора и водорода будут источниками возмущений для контуров регулирования температуры и вакуума. [c.166]

До настоящего времени количественная сторона взаимного влияния контуров регулирования цеха электролиза друг на друга не была предметом специального исследования. Недавно А. С. Лернер, изучая динамические свойства участка охлаждения — сушки хлора как объекта регулирования экспериментально получил кривые изменения вакуума (кривые разгона) для двух видов возмущающего воздействия 1) скачкообразного изменения вакуума на входе в хлорный компрессор (вентилем вручную) при неизменной подаче воды в холодильник смешения (температура хлора постоянна) и 2) изменения (на 11,5%) подачи воды в холодильник прп неизменном вакууме. [c.166]

Для получения тетрахлорэтана в реактор, заполненный жидким тетрахлорэтаном, вводят раздельно хлор и ацетилен в стехиометри-ческом соотношении. Температура реакции 80—90° С. При реакции выделяется тепло, расходуемое на испарение части тетрахлорэтана. Для регулирования испарения в реакционной зоне поддерживается вакуум. Поскольку хлор и ацетилен могут реагировать со взрывом, в реакторе не должно быть незаполненного жидкостью объема. Тетрахлорэтан производится в промышленности в больших количе- [c.29]

Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, дополнительное автоматическое изменение количества промывной воды по содержанию ион-хлора в бикарбонате натрия, а также регулирование числа оборотов вакуум-фильтров для согласования производительности отделений фильтрации и карбонизации. [c.195]

При свободном распределении хлора между указанными потребителями количество газа, получаемое каждым из них, обратно пропорционально противодавлению, которое создается в аппаратуре данного производства. При этом весь хлор поступает в каждый цех с наименьшим противодавлением. С изменением противодавления в любом цехе изменяется количество потребляемого газа и нарушается ритмичная работа всего завода. Это особенно сказывается на работе отделения электролиза. Относительно резкое и внезапное прекращение потребления хлора крупными цехами вызывает увеличение противодавления в сети общих хлоропроводов. При этом немедленно нарушается работа компрессоров в хлорном цехе и изменяется режим вакуума в электролизерах, так как система автоматического регулирования при внезапном и резком изменении противодавления не успевает сработать, В результате возникает необходимость снижения нагрузки цеха резкие же колебания режима вакуума приводят к нарушению герметичности трубопроводов и электролизеров и к загазованности рабочих помещений. Поэтому при жестком хлорном балансе любое внезапное изменение потребления хлора цехами сильно осложняет работу завода. В качестве примера рассмотрим два условных хлорных баланса. [c.231]

В нашей стране наибольшее распространение получили вакуумные хлораторы ЛОНИИ-100 с ручным управлением и с полуавтоматическим регулированием вакуума производительностью 0,08 - 2,05 кг/ч хлора (лихославский завод Светотехника ) и производительностью 3,28 -20,5 кг/ч. Производительность хлоратора зависит от типа ротаметра. В указанных хлораторах устанавливают ротаметры РС-3 или РС-5. Кроме того, производительность варьируется заменой поплавка в ротаметре. [c.100]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

Наиболее важный компонент дозатора газообразного хлора — дозирующий клапан, расположенный на питающем трубопроводе и предусмотренный для контроля расхода потока, вытекающего из цилиндра. Устройство этого клапана в какой-то степени аналогично устройству водопроводного крана, работающего на линии с постоянным напором. Количество выпускаемой воды регулируется открытием крана, и если напор подачи не изменяется, то поддерживается постоянный расход. Дозирующий клапан, показанный на рис, 7,20, состоит из пробки с выемками, скользящей в закрепленном кольце. Степень отдачи газа регулируется путем измепепия размера У-образного отверстия. Однако вследствие того что давление в баллоне с хлором изменяется в зависимости от температуры, выпуск газа через такой дроссельный клапан можно поддерживать постоянным только при достаточно частом регулировании положения пробки клапана. Кроме того, условия на выпуске могут изменяться в результате изменений давления в точке выпуска. Для того чтобы эти переменные условия не влияли на точность контроля, между баллоном и дозирующим клапаном вводят регулирующий давление клапан и, кроме того, на выпускной стороне добавляют вакуум-компеп-сациоипый клапан. Вакуум удерживает предохранительный -клапан закрытым, Если вакуум потерян и хлор под давлением проходит через впускной клапан, предохранительный клапан открывается и хлор выводится за пределы здания. На передней панели хлоратора находятся счетчик расхода (ротаметр), манометры и ручка для регулирования -интенсивности подачи хлора. [c.195]

Компрессоры для отсоса хлора и водорода обычно снабжены регуляторами для поддержания постоянного давления в хлорных и водородных коллекторах в цехе электролиза. В анодном Пространстве электролизеров обычно поддерживают небольшое разрежение порядка 5—25 мм вод. ст. В водородном коллекторе и катодном пространстве электролизеров рекомендуется соз.тавать небольшое избыточное давление во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной газо-воз-душной смеси при случайных нарушениях герметичности аппаратов или трубопроводов. Однако ряд хлорных заводов длительное время работает при небольшом вакууме в водородном пространстве электролизеров без каких-либо неудобств и осложнений. Давление (и вакуум) в хлорном и водородно. коллекторах можно автоматически регулировать как путем байпасирования компрессора, так и дросселированием газа на входе в компрессор. Преимущественно используются схемы автоматического регулирования с байпасированием компрессора. Отбор импульса для регулирования производится в точке соединения трубопроводов, идущих от групп электролизеров, с магистральным хлоропроводом. [c.260]

Отделение сушки хлора как объект регулирования по вакууму представляет собой многоемкостную систему, состоящую из серийного коллектора, холодильника смешения, отбойной башни, двух сернокислотных колонн и всасывающего хлоропровода. Динамика этой системы по каналу положение регулирующей заслонки — величина вакуума в сборном коллекторе, как показано в работе [54] описывается уравнением [c.119]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Регулирование глубины превращений, протекающих при окислительных процессах, представляет собой сложную задачу, поэтому в последнее время особенный интерес проявляется к более технологичным методам окисления субстратов, связанным с воздействием на них различных видов электрического, например коронного, разряда. Его генерируют в условиях максимально глубокого вакуума с тем, чтобы исключить развитие вторичных процессов окисления. Показательно, однако, что обработка субстратов коронным разрядом в присутствии даже незначительных количеств хлора приводит к резкому повышению адгезионной способности даже столь неактивных полимеров как политетрафторэтилен и фторэти-ленпропиленовый сополимер [740]. Этот факт связан, несомненно, с влиянием атомов хлора, обусловленным изложенными в разд. 4.1 представлениями. Эффективность коронной обработки полимеров зависит от силы тока (определяющей содержание атомов кислорода в переходных и граничных слоях) и частоты разряда. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология