Установки для получения аргона

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Рис. 43. Схема установки для получения аргона высокой чистоты

Для получения на воздухоразделительной установке сырого аргона с содержанием кислорода более 2% в схеме предусмотрено разбавление последнего техническим аргоном, отбираемым после холодильника 14 и направляемым во всасывающую линию нагнетателей. [c.143]

Методика предназначена для определения Аг. N2, СН. и Нг в технологических газах установки получения аргона в следующем интервале концентраций (%) с пределом допускаемого значения относительной суммарной погрешности [c.193]

Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]

Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ-0,5 отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [c.133]

Установки высокого и среднего давления. Теоретические линии ректификации для ВК установок с получением и без получения аргона приведены на рис. 50. Приняты одинаковые значения Хт, ук, Уа, а [c.145]

Дополнительный расход энергии на получение сырого аргона зависит от степени повышения потерь холода в окружающую среду и сопротивления верхней колонны при введении в установку оборудования для получения аргона, а также от требуемой потребителем концентрации получаемого кислорода. [c.154]

При построении графика Лв.к приняты для варианта с извлечением аргона — 43, для варианта без извлечения аргона — 35. При одинаковом Дн выход кислорода при работе установки с получением аргона на 3— 5% выше, чем при работе без получения аргона. [c.154]

Рис. 91. Установка получения аэрозолей дибутилфталата в аргоне.

Однако на установках без получения аргона по сравнению с установками с извлечением аргона меньше Д, меньше будет также сопротивление ВК. В результате при производстве чистого кислорода (99,5%) расход энергии на его получение в установках с извлечением аргона остается примерно таким же, как и в установках без извлечения аргона, т.е. получение сырого аргона не связано с дополнительным расходом энергии. [c.154]

Установка КТ-3600 устарела, и вместо нее используют установки иизкого давления воздуха. Сохранение двух давлений воздуха было целесообразно только при получении аргона с большим коэффициентом извлечения (см. гл. УП1). В связи с этим на базе оборудования установки КТ-3600 выпускалась установка КТ-3600-АР, предназначенная для получения, помимо кислорода (3500 м /ч), также сырого аргона (125—135 м /ч), содержащего до 75—80% Аг. При работе с аргонным блоком турбодетандер выключают, и аналогично установке КТ-1000 используют поршневой детандер. На детандер отводят до 1200 м ч возду- [c.217]

Головко Г, А, Аппараты и установки для получения аргона, Изд-во Машиностроение , 1965, [c.383]

Для ускорения получения чистых кислорода и азота в начале пуска установки отбор аргонной фракции увеличивают. [c.606]

Для определения коэффициента извлечения аргона из воздуха, состава сырого аргона, состава аргонной фракции, числа теоретических тарелок в основной и аргонной колоннах, а также других параметров, необходимых при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с получением аргона, были проведены соответствующие расчеты процесса ректификации с использованием диаграммы равновесия для тройной смеси кислород — аргон — азот 1], [2]. Однако так как расчетным путем не могли быть в полной мере учтены все особенности работы установок, процесс получения аргона применительно к установкам низкого давления был подвергнут экспериментальному исследованию на стендовой установке. [c.47]

Выше указывалось, что получение аргона с коэффициентом извлечения более 30% на установках низкого давления с колонной однократной ректификации (типа ТК-200) возможно лишь при условии переработки кислорода, обогащенного аргоном. В противном случае, получаемый кислород будет содержать- [c.89]

При установлении процента выполнения заданий на установках, где выход продукции находится в непосредственной зависимости от качества сырья или полуфабриката, следует учитывать возможные отклонения фактического качества сырья или полуфабриката от планового. При наличии отклонений исходное задание корректируется. Например, по плану установка очистки аргона должна была выдать за месяц 17000 м аргона (чистого), на получение которого должен направляться сырой аргон с содержанием 95% аргона. Выработка же чистого аргона за месяц составила 16520 м так как содержание аргона в полуфабрикате в среднем за месяц равнялось 90%. Скорректированное задание (норма выработки) будет равно = = 16100 м3 в одну смену,-а выполнение нормы за отчетный пе-риод -100= 102,6%. [c.98]

Установка получения аэрозолей дибутилфталата в аргоне [ 2093 Основана на смешивании двух коаксиальных потоков [c.211]

Чистые аргон, криптон и ксенон получают в дополнительной аппаратуре, привязанной к блоку разделения воздуха па крупных установках, выпускающих азот и кислород [142, 143], При получении аргона отбираемая из блока разделения воздуха так называемая аргониая фракция с содержанием 10—12% аргона и 0,5% азота перерабатывается в дополнительной ректификационной колонне в сырой аргон с содержанием 1—3 ат. % кислородаи 5—10 ат. % азота. [c.204]

Для получения аргона в схему установки включена колонна сырого аргона 7, из которой сьфой аргон после прохоадения через теплообменник 9 поступает в блок очистки 11 сырого аргона от кислорода. [c.390]

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

Флегмовые числа для верхней / и пижисй IV секции ВК при получении аргона сохраняются такими же, как и для соответствующих участков ВК в установках без получения аргона. Для секций II и III, расположенных [c.146]

Процесс ректификации в ВК установки низкого давления с получением аргона характеризуется весьма малыми концентрационными градиентами во всех сечениях. Это значит, что в колонне все резервы флегмы практически использованы. Интересно отметить, что характер протекания процесса в ВК такой установки очень близок к характеру процесса в ВК схемы с дополнительной колонной и дополнительным конденсатором (см. гл. VI). В первом случае уменьшение флегмового числа в ВК позволяет обеспечить процесс ректификации в аргонной колонне, а во втором — процесс предвари-телього разделения части воздуха под более низким давлением. [c.150]

Пример расчета процесса ректификации в воздухоразделительноб установке низкого давления с получением аргона) [c.20]

Производительность установки КТ-ЗбООАр (при получении аргона) возрастает до 3800- [c.202]

Установка КТ-3600Ар работает с турбодетандером только в пусковой период. В установившемся режиме получения аргона она работает по циклу двух давлений с поршневым детандером, как и установка КТ-ЮООМ. [c.618]

Установка КтКАр-12 (БР-1 КАр) предназначена для получения наряду с технологическим и техническим кислородом также аргона. На этой установке (рис. 4.34) сырой аргон получают ректификацией в аргонной колонне фракции, отбираемой из верхней колонны (количество тарелок в верхней колонне соответственно увеличено). Сырой аргон очищается от кислорода в установке УТА. В этой установке кислород каталитически соединяется с водородом, образуя пары воды. После выхода из установки УТА аргон подвергается очистке от азота в специальной колонне, предусмотренной для этого в блоке разделения. [c.205]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Фирма Хайдрокарбон Рисерч строит установки производительностью до 29 000 м /ч кислорода, предназначенные для химических предприятий фирмы. Установки работают по схеме низкого давления с использованием реверсивных пластинчатых теплообменников из алюминиевого сплава. Эти же сплавы используются для изготовления других низкотемпературных аппаратов. Разработаны установки с реверсивными теплообменниками различной производительности для получения жидкого и газообразного кислорода, работающие по циклам высокого, среднего и низкого давлений. Ряд установок имеет дополнительные колонны для получения аргона и криптоно-ксенорювого концентрата. [c.250]

Производительность установки КТ-Зб00.4р (при получения аргона) возрастает до 3800 - [c.202]

Особенностью их является иопользование одного низкого давления для покрытия холодопотерь и получения жидкого кислорода, при этом часть воздуха расширяется в турбодетандере и направляется непосредственно в соответствующее сечение колонны, имеющей в нижней части конденсатор. С целью определения возможности получения аргона на подобных установках на кафедре глубокого охлаждения ЛТИХП был произведен расчетно-теоретический анализ, в результате которого было установлено, что при соответствующей схеме отбора и переработке аргонной фракции (вернее, кислорода, обогащенного ар-26 [c.26]

Ниже приводится описание основных кислородных установок, на которых предусматривается производство аргона, эксплуатируемых и намечаемых к выпуску в 1963—1966 гг. Основные технические характеристики этих установок даны в приложении 1. Следует отметить, что здесь не приводится описание установок небольшой производительности и установки КТ-ЮООАр с получением аргона, которая работает по циклу и схеме, близким к установке КТ-3600Ар, и в дальнейшем выпускаться не будет. Не приводится также описание схемы установки ЖжААр-1,6, созданной на базе установки Кж-1,6 (КЖ-1600) и отличающейся от установки этой же серии КжАр-1,6 лишь тем, что на ней предусматривается получение 5000 газообразного азота высокой чистоты помимо жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона. [c.90]

TOB извлечения. По-видимому, экономически целесообразнее изготовить и эксплуатировать одну соответствующую кислородно-аргонную установку или установку для комплексного разделения воздуха с коэффициентом извлечения аргона, равным, например, 60%, чем три установки с коэффициентом извлечения 20%. Иными словами, выгоднее при том же количестве получаемого кислорода и аргона сосредоточить получение аргона на меньщем числе установок, пусть даже относительно более сложных. [c.39]

В отдельных случаях, например на БКЗ, сейчас получают сырой аргон с содержанием кислорода 0,5—0,2%. Получение сырого аргона с содержанием 1—3% кислорода в настоящее время не является проблемой. При этом коэффициент извлечения аргона на установках высокого давления вырос в среднем до 70% (на БКЗ он достигает 80%). Получение сырого аргона такой высокой концентрации при столь возросшем коэффициенте извлечения потребовало длительной и кропотливой работы по изучению и обобщению опыта эксплуатации кислородно-аргонных установок с внесением в их схемы соответствующих изменений. Некоторые из основных факторов и конструктивных изменений, внесенных в советскую схему полученния аргона, приведены ниже. [c.78]

Схема установки низкого давления с детандерным циклом высокого давления для получения жидкого кислорода и сырого аргона. Широкие возможности для получения аргона и других инертных газов заключены в новых схемах установок для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода, разработанных кафедрой глубокого охлаждения ЛТИХП [7 30]. [c.84]

На рис. 34 приведена принципиальная схема подобной установки. С целью обеспечения максимальной простоты установки из схемы исключена дополнительная колонна для обогащения жидкого кислорода, хотя это и приведет к некоторому увеличению потерь аргона и загрязнению той части кислорода, которая будет отбираться непосредственно из конденсатора 1. Возможность очистки аргона от кислорода адсорбционно-термическим методом с помощью синтетических цеолитов открывает, тто ащему мнению, хорошие перспективы перед описанным способом получения аргона. [c.90]

Установки высокого давления для производства жидкого кислорода и сырого аргона. Установка типа Г-540Ар работает по циклу Bbi OiKoro давления с расширением части сжатого воздуха в поршневом детандере. Установка предназначалась для выработки одного жидкого кислорода, причем для получения кислорода, свободного от масла, предусматривалась возможность конденсации газообразного кислорода во вторичном конденсаторе. Модернизация установок данного типа с целью получения аргона начата более 10 лет назад. Установка была дооборудована колонной сырого аргона, содержащей 48—60 ректификационных тарелок, а число тарелок в верхней колонне основного воздухоразделительного аппарата было увеличено до 48. Первоначально режим работы установки при включении колонны сырого аргона был крайне неустойчив, коэффициент извлечения аргона и его концентрация не превышали 50%. [c.91]

Установка КтКАр-12 создана на базе установки Кт-12. Компенсация холодопотерь в установке достигается за счет расширения части перерабатываемого воздуха (25—28%) в турбодетандере. С учетом повышенной напряженности процесса ректификации число тарелок в верхней колонне увеличено до 60. Способ и технологическая схема получения аргона приняты те же, что и в установке КТ-3600Ар. [c.98]

Кроме описанного выще способа, известен ряд зарубежных патентов на производство аргона из продувочных газов синтеза аммиака [52, 59, 64]. В ряде стран (ГДР, Венгрия и др.) получение аргона из отходов азотнотуковых заводов организовано уже в промышленном масштабе. В частности, в Венгрии из заводе Pet Nitrogen Works сооружена опытная установка, на которой в результате переработки газов продувки синтеза аммиака получаются очищенная азото-водородная смесь (возвращаемая в цикл синтеза аммиака), аргон и метан, который используется как горючее. [c.108]

В ГДР на заводах Лейна уже длительное время эксплуатируется промышленная установка по переработке газов продувки синтеза аммиака с целью получения аргона. Схема данной установки приводится на рис. 40. Сжатый до 80 кГ1см исходный газ, предварительно очищенный от NHs и осушенный адсорбционным способом, поступает в теплообменники 1, 2, 3, 4, 5, 6, где охлаждается до температур порядка —140° С за счет аргона и других отходящих газов (смеси азота и аргона, метана и смеси водорода и азота). [c.108]

Наиболее простым и удобным является непосредственное пламенное сжигание стехи ометричес кой водородно-кислородной смеси в печи со специальной горелкой. Интересно отметить, что еще в 1913 г. был предложен способ получения аргона, основанный на сжигании кислорода, содержащего около 3% аргона, со стехиометрическим количеством водорода. Для этой цели использовалась специальная горелка, помещенная в кварцевый (или стеклянный) цилиндр с водяной рубашкой. Из 5 кислорода на установке ежедневно получалось до 150 л аргона чистотой до 98%. [c.112]

На основании проведенных исследований ВНИИкимашем разработана промышленная установка для очистки сырого аргона методом каталитического гидрирования кислорода. Эти установки успешно эксплуатируются с 1957 г. и известны под названием УТА (установка технического аргона). Опыт эксплуатации установок типа УТА показал, что они могут использоваться для переработки весьма больших количеств сырого аргона при приктически любом содержании кислорода в сыром аргоне. Активность катализаторов в установках до настоящего времени остается высокой. Установки обеспечивают получение аргона с остаточным содержанием кислорода не более 0,002—0,003% [14]. [c.116]

Принципы вышеописанной схемы были использованы в установке [55], в которой очистка аргона (более 1000 л/ч) от примесей кислорода (0,001%) и азота (0,2%) осуществлялась также с помощью кальция при температуре 650° С. Очиститель изготовлялся в данном случае из шестидюймовой (152,4 мм) трубы (нержавеющая сталь) длиной более 1200 мм, в которую загружалось 4,5 кг кальциевых колец. На наружной трубе располагался электрический нагреватель мощностью 2,5 кет. Очищенный газ пропускался через фильтр, представляющий собой колонну диаметром 127 мм и длиной 228,6 мм. Установка обеспечивала получение аргона с остаточным содержанием кисло- [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология