Стойкость антикоррозионная покрытий

При одностороннем давлении агрессивных грунтовых вод, кроме химической стойкости, антикоррозионные покрытия необходимо подбирать в зависимости от величины гидростатического напора с учетом СН 301—65. [c.186]

Таблица 1. Сравнительная химическая стойкость антикоррозионных покрытий в различных агрессивных средах Св числителе данные для холодных сред, в знаменателе — для горячих)

Стойкость антикоррозионных покрытий (О — отличная, X — хорошая) [c.122]

Таблица 21. Стойкость антикоррозионных покрытий

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, Б топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Лопасти вентиляторов могут изготавливаться из алюминиевых сплавов, пластмасс, нержавеющей стали или обыкновенной стали со специальным антикоррозионным покрытием. В особых случаях они гуммируются. При выборе материала для изготовления лопастей и других элементов вентиляторной установки необходимо обращать внимание на их стойкость против коррозии, особенно в случае устройства отсасывающих вентиляторов. [c.121]

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью, термо-и химической стойкостью и обладают отличной адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам. Отвержденные смолы нетоксичны. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть жидкими и твердыми и применяться как с наполнителем, так и без него — для изготовления инструментов, штампов, заливочных и. пропиточных компаундов, для деталей и узлов электрических устройств, для производства слоистых материалов, антикоррозионных покрытий, замазок, лаков и пр. Клеи, полученные на основе смол, позволяют склеивать разнообразные детали и в том числе такие тонкие, что их невозможно ни сварить, ни спаять. [c.582]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН м, [—СРз—СР —] . Термостойкий термопласт, обладающий высокой химической стойкостью и антифрикционными свойствами применяется для изготовления подшипников, уплотнителей, поршневых колец, химической аппаратуры, антикоррозионных покрытий, сухих смазок и др. [c.335]

В зависимости от рабочей среды, экспандеры изготовляют из чугуна, стали (углеродистой или нержавеющей), бронзы. Материал экспандера должен обладать достаточной коррозионной стойкостью в среде сжимаемого газа. В некоторых случаях могут применяться различные антикоррозионные покрытия. [c.152]

Политрифторхлорэтилен, или фторопласт-3, уступает тефлону-4 по химической стойкости и термоустойчивости, но имеет лучшую текучесть при нагревании и, следовательно, лучше перерабатывается. При 250— 270° С полимер переходит в вязко-текучее состояние, и при этой температуре из него изготовляются различные изделия прессованием. Температура разложения фторопласта-3 " 290—310° С. Фторопласт-3 применяется для изготовления плит, шнуров, трубок, пленок, а также для антикоррозионных покрытий. Молекулярный вес этого полимера находится в пределах 20 ООО и 400 ООО. [c.132]

Из данных, представленных в табл. 111.15, следует, что добавка солей увеличивает время до затвердевания композиции по сравнению с контрольным составом. Кроме того, эти соли защищают цинк от окисления, что приводит к увеличению стойкости защитного антикоррозионного покрытия. [c.116]

ЗОЛОЧЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий слоя золота. Золочением создают декоративные, антикоррозионные, герметизирующие, защитные, оптические, электропроводящие, антифрикционные и многоцелевые нокрытия. Золото отличается высокой хим. стойкостью, не тускнеет со временем, и декоративные покрытия из него улучшают внешний вид изделий. Толщина таких покрытий 1 -ь 3 мкм (см. также Декоративные покрытия). Катодные антикоррозионные покрытия из золота довольно дорогостоящи, поскольку их толщина должна быть не менее 30—35 мкм (см. также А нти-коррозионные покрытая). Герметизирующие и защитные покрытия (толщиной 15—20 мкм) практически непроницаемы для кислорода, водорода, азота, сероводорода, сернистого газа, окислов азота и др. газов при т-ре до 800—900° С, что обеспечивает герметичность (напр., при уплотнении швов) и защиту изделий от взаимодействия с этими газами (см. также Защитные покрытия). Оптические покрытия (толщиной обычно около 0,1—0,2 мкм) отличаются значительной стабильностью, высокой (болео 90%) отражательной способностью в инфракрасной области спектра и уступают покрытиям из др. металлов лишь в его ближней видимой и ультрафиолетовой частях (см. такжо Оптические покрытия). Электропроводящие покрытия (толщиной 1- -3 мкм) обеспечивают стабильную и высокую электропроводность поверхности изделий. Антифрикционные покрытия характеризуются низким коэфф. трения (см. [c.465]

Свинец обладает высокой химической стойкостью и поэтому, несмотря на все большее распространение антикоррозионных покрытий из других мате риалов, до сих пор применяется в коксохимическом производстве, главным образом в сульфатных отделениях. [c.50]

Смолы ФАЭД отличаются хорошими диэлектрическими свойствами, лучшими, чем просто эпоксидные смолы, высокой химической стойкостью и адгезией к дереву и металлам. Они могут эксплуатироваться при температурах от 100—120 С до 160—180°С, в зависимости от условий, в качестве антикоррозионных покрытий и электроизоляционных заливочных композиций. [c.188]

Методы получения антикоррозионных покрытий и применяемые материалы. Адгезия А. п. п. на основе реактопластов к защищаемым объектам достаточно велика. Термопласты не обладают адгезией к металлам, поэтому покрытия на их основе обычно наносят на какую-либо промежуточную прослойку из клея илн грунта, к-рые, кроме того, создают дополнительный антикоррозионный барьер, препятствующий проникновению агрессивной среды из набухшего покрытия к металлу. В нек-рых случаях удается получить удовлетворительную адгезию путем химич. или теплового воздействия на полимер, в результате чего в макромолекуле появляются полярные, напр, кислородсодержащие, группы. Вероятно, такие группы возникают при газопламенном напылении термопластов. Часто адгезию повышают, вводя в полимерные составы различные адгезивы при этом, как правило, снижается химическая стойкость и повышается проницаемость покрытия. [c.83]

Химическая - стойкость — одна из тех характеристик, по которым можно судить о полярности пластмассы. С учетом химической стойкости выбирают технологию поверхностной обработки и материал для изготовления производственного оборудования или защитные антикоррозионные покрытия. Более обстоятельно эти вопросы рассматриваются в работах [3, 4]. В работе [5] приводится сводка данных о стойкости 19 видов пластмасс к действию 262 химических реагентов. Данные о растворимости пластмасс и свойства важнейших растворителей приведены в литературе [16—20] . Эти данные являются лишь ориен- [c.10]

Для повышения антикоррозионной стойкости цинковых покрытий последние подвергают пассивированию путем химической обработки в хромовых растворах, например хромовый ангидрид — 50—150 г/л, хлористый натрий — 5—50 г/л при комнатной температуре за 5—15 сек. Затем — промывка и сушка. За последнее время предложено окрашивать оцинкованные детали после хроматирования и промывки в растворах азо-, трифенилме-тановых и железных комплексных красителей I г/л дистиллированной воды. [c.355]

Антикоррозионные покрытия. Наибольший технико-экономический эффект полимерные материалы дают при использовании их для защиты изделий от различных видов химической и электрохимической коррозии, в том числе в условиях механического воздействия. Кроме химической стойкости исходного полимерного материала защитные свойства покрытий определяются проницаемостью слоя, его прочностными свойствами, характером адгезионного взаимодействия с материалом основы и другими факторами, зависящими от состава композиционной системы и технологических режимов процесса формирования [1, 10]. [c.283]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Тантал — пластичный металл, способный вытягиваться в тончайшую проволоку. Благодаря высокой температуре плавления (3000°) и стойкости против коррозии, играет большую роль в современной технике. Химически очень устойчив. Не окисляется на воздухе. На тантал не действуют ни НС1, ни H2SO4, ни крепкие щелочи, ни даже царская водка при комнатной температуре. Поэтому он особенно пригоден для изготовления ответственных частей заводской химической аппаратуры. Тантал служит заменой платины при изготовлении электродов, а также хирургических и зубоврачебных инструментов. Сплав Nb + Та используется как надежное антикоррозионное покрытие. [c.491]

Аминопласт (ГОСТ 9395—80) марок КФА1, КФА2 изделия, получаемые из него методом горячего прессования, стойки в слабых растворах кислот и щелочей. Стекло органическое конструкционное (ГОСТ 15809—70) устанавливают в люках и используют для изготовления различных деталей. Пентапласт (ТУ 6-05-1422—71), обладающий высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям, применяют как антикоррозионное покрытие. Литьевые изделия из полиамидов, в том числе из капрона, стойки к воздействию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации в интервале температур —60. .. +70 °С (ГОСТ 10589—73). Поливинилхлориды, в частности винипласт, используют для изготовления пленочных и листовых материалов 102 [c.102]

Коррозионная стойкость покрытня необходима, так как грунтовая вода (а для теплопроводов и материал теплоизоляции) может быть химически агрессивной по отношению к материалу защитного покрытия особое внимание должно уделяться щелочестойкости антикоррозионного покрытия, так как при катодной поляризации на катодных участках в результате накапливания гидроксильных ионов значительно повышается pH среды. Кроме перечисленных, покрытие должно обладать специальными свойствами, определяемыми усло- [c.22]

Хорошие прочностные показатели покрытия на основе эмали ЭП-140 алюминиевой, превосходящие критерии пригодности (табл. 13), высокие значения УОЭС после длительных испытаний в жестких условиях, отличная тв рмовлаго-стойкость (рис. 13, а) служат основанием для опытной проверки этого типа покрытия на подающих теплопроводах с расчетной температурой 150 °С. Очевидно, покрытия, пригодные для защиты подземных теплопроводов,, с еще большим эффектом могут использоваться в качестве антикоррозионных покрытий нефте-, газо- и водопроводов. [c.69]

На выбор антикоррозионного покрытия влияет не только химическая стойкость и физико-механические данные, но и уровень его надежности. Зачастую проектировщики, стремясь обеспечить покрытию максимальное количество наилучших свойств, неоиравданно включают дефицитные материалы, что ведет к завышению стоимости защиты. Так как арсенал средств защиты, удовлетворяющих требованиям данного покрытия, довольно разнообразен, выбор конкретного вида защиты должен производиться по его экономической эффективности, то есть по минимуму приведенных затрат [c.75]

Работоспособность антикоррозионного покрытия зависит не только от химической стойкости материалов, применяемых для антикорра-зиош-юй защиты, но и от выполнения специальных требований к реакционному и емкостному стальному и железобетонному оборудованию, газоходам и вытяжным башням — трубам. [c.128]

Наряду с исключительной химической и термической стойкостью эти материалы обладают высокой адгезией к металлам, бетону, керамике, дереву и другим материалам, поэтому они могут успешно применяться для антикоррозионных покрытий, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах. Защитные покрытия из силитэна и андезитофторопласта могут применяться в виде плиток. [c.108]

Фторопласт-3 выпускается в виде тонкого, рыхлого и легкосыпучего порошка. В отличие от фторопласта-4 он плавится при 210° С, поэтому его можно применять при температурах невыше 70°С. При комнатной температуре фторопласт-3 имеет более высокую твердость, чем фторопласт-4. (По химической стойкости фторопласт-3 незначительно уступает фторопласту-4, не смачивается водой и не набухает в ней поддается дрессаванию и может отливаться ПОД давлением. Фторопласт-3 получил применение как уплотнительный материал при высоких давлениях и как антикоррозионное покрытие в виде пленки, [c.64]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Рений Re (лат. Rhenium, от названия Рейнской области). Р.— элемент VII группы 6-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. и. 75, атомная масса 186,2. Природный Р. состоит из одного стабильного изо. опа Re и слаборадиоактивного 8 Re. Существование Р. (как эка-марганца ) было предсказано Д. И. Менделеевым. Открыт Р. был в 1925 г. В. и И. Ноддак. Основным природным источником Р. служат молибдениты. Р.— тугоплавкий серебристо-белый металл, обладает высокой коррозионной стойкостью. Р. проявляет различные степени окисления. Наиболее характерны и устойчивы соединения Re-l" . Оксид рения ReaO обладает кислотными свойствами. Сплавы Р. применяют в Электротехнике, авиационной промышленности, ракетостроении. Р. используют для антикоррозионных покрытий, в вакуумной технике, как катализатор. [c.113]

Фторопласты, т. е. пластические массы на основе фтороргани-ческих соединений, выделяются среди органических конструкционных материалов исключительной химической и термической стойкостью. Наиболее известны фторопласт-3 и фторопласт-4. Фторопласт-4 — полимер тетрафторэтилена, т. е. полностью фторированного этилена, устойчив во всех растворителях, кислотах и щелочах. Он имеет высокую термическую устойчивость (до 250 °С) и стойкость по отношению к механическим воздействиям. Его применяют в виде труб и прокладок, деталей клапанов насосов. Фторопласт-3 является полимером трифторхлорэтилена, который в отличие от фторопласта-4 более легкоплавок (210°С), но не текуч на холоду. По химической стойкости в агрессивных средах фторопласт-3 уступает фторопласту-4, но удобен тем, что мохсет быть получен в форме суспензии для нанесения антикоррозионных покрытий. [c.143]

В настоящее время кремнийорганические соединения пр водят в широком масштабе, они находят разнообразное пр1 нение. Например, силиконовый каучук проявляет высокую хр ческую и термическую стойкость силиконовые смолы иопольз в качестве электроизоляционных материалов и для защит антикоррозионных покрытий алкилхлорсиланы и их производ обладают замечательными водоотталкивающими и гидрофс зирующими свойствами, ими пропитывают различные материа в-частности текстиль. [c.238]

Высокая прочность растворных пленок ХСПЭ с аминоэпоксидными аддуктами после вулканизации достигается и после длительной вулканизации при комнатной температуре (5 сут при 20 °С). При использовании аддуктов л1-фенилендиамина с низкомолекулярной эпоксидной смолой Э-40 сопротивление разрыву растворных пленок ХСПЭ достигало 23,5—24 МПа при относительном удлинании 250—400%. Высо-кое сопротивление старению, атмосферостойкость, стойкость к действию различных активных химических реагентов позволяют применять растворные пленки ХСПЭ из вулканизатов ХСПЭ с аминоэпоксидными аддуктами в качестве покрытий и, в первую очередь, антикоррозионных покрытий по бетону и металлу [15, 16]. [c.141]

Для повышения коррозионной стойкости оборудование изготовляют из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, широко применяют неметаллические антикоррозионные покрытия органического и неорганического происхождения. Кляг-сификация неметаллических защитных материалов приведена в специальной литературе. Материалы неорганического происхождения в основном используют как футеровочные, ими покрывают металлическую поверхность, на которую наносят обычно органический материал. В качестве скрепляющих применяют коррозионностойкие вяжущие материалы. [c.40]

Определены оптимальные соотношения компонентов и температурно-временные релшмы отверадения, обеспечивающие наи огчшие показатели прочности и химической стойкости. Разработаны также минераль-нонаполненные композиции. Использование фурано-эпоксидносланцевых материалов в качестве антикоррозионных покрытий дает существенный технико-экономический эффект за счет улучшения технологичности, снижения общей стоимости и повышения долговечности покрытий. [c.122]

Патент США, № 4011088, 1977 г. Описывается антикоррозионное покрытие, имеющее повышенную стойкость при сварке. Композиция состоит из водорастворимого силиката калия и (или) силиката аммония., используемых в качестве связующего, и порошка цинка с фосфидами железа и (или) никеля, являющихся антикоррозионными пигментами. Предпочтительный состав (части по массе) приводится ниже,, где пир указывают на мольное отношение SiOj в силикате щелочного металла Пример 1 [c.206]

Эпоксидные смолы обладают очень хорошей адгезией к металлам, стеклу и другим неметаллическим материалам, включая пластмассы, высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, во многих растворителях., Поэтому они находят широкое применение в качестве защитнЁгх антикоррозионных покрытий,, в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в судостроении и теплоэнергетике, для борьбы с подземной коррозией и т. д. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология