Ситовой анализ приборы

Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

Для характеристики кокса весьма важен показатель удельного электрического сопротивления кокса (УЭС), Показатель УЭС кокса важен сам по себе, т.к. он в значительной мере влияет на электропроводность анода алюминиевого электролизера. Удельное электросопротивление кокса может быть использовано в качестве стандартного показателя в ГОСТе в том случае, если он определяется на стандартном образце (средняя проба кокса прокаливается при 1300°С в течение 5 часов как и для анализа на пикнометрическую плотность). Ситовой состав исследуемой пробы должен быть ограничен в узких рамках, а прибор для определения УЭС унифицирован. [c.35]

Механический рассев осуществляют при помощи приборов, создающих вращательное и колебательное движение сит в горизонтальной плоскости, качание плоскости сит, вибрацию и постукивание сит. Механический рассев может осуществляться как при сухом, так и мокром методе ситового анализа. В последнее время широко распространился метод пневматического просеивания. При использовании приборов пневматического и механического просеивания последнее выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. [c.133]

Кроме того, определяли удельную поверхность руд методом фильтрации разреженного воздуха через образец на приборе Дерягина [ ] и методом БЭТ [ и проводили ситовой анализ путем мокрого рассеивания через сито с числом отверстий 4900 отв/см . [c.105]

Ситовой анализ продуктов дробления проводился на лабораторном приборе Тайлера с ситами с размерами ячеек 37 [c.291]

Сущность этого метода заключается в следующем. Навеску гранул засыпают в воронку аппарата, откуда гранулы увлекаются струей азота из баллона под давлением (л 0,5 МПа) и ударяются о стальную пластинку. Схема прибора представлена на рис. 3-2. После испытания проводят ситовой анализ образца. [c.69]

В настоящее время управление процессом Классификации осуществляется вручную путем изменения подачи воды в классификатор на основании данных ситового анализа, проводимого в лаборатории. Помимо того, что этот способ неоперативен, он неэкономичен — уменьшая засоренность используемой фракции, оператор одновременно увеличивает потери с отгоняемой фракцией. Более экономичным было бы регулирование состава фракций ионитов изменением подачи и воды, и пульпы в классификатор. Для этого необходимы приборы автоматического контроля фракционного состава и величины свободного объема в разделительной трубке. [c.209]

Дисперсионный состав красок определяют посредством ситового анализа, микроскопии и седиментационной турбидиметрии. Для определения сыпучести применяют приборы, основанные ка скорости истечения порошка через сопло, фиксации углов откоса, ссыпания, обрушения массовые и объемные характеристики порошковых красок оценивают, применяя прибор волюмометр и соответствующий набор тарированных стаканчиков [7, с. 1261. [c.21]

Гранулометрический состав определяют по ситовому анализу. Кроме того, измеряют степень измельчения порошков по его удельной поверхности на, приборе АДП-1А. Работа прибора основана на использовании уравнения Кодени — Кармана, устанавливающего зависимость удельной поверхности от скорости фильтрации воздуха через слой дисперсного материала. [c.121]

Автоматический контроль пытались вначале осуществить с помощью программного прибора ситового анализа тонкости помола. Этот прибор отбирал заданную навеску цемента, просеивал ее и взвешивал остаток на сите. Но пока он не нашел еще должного применения. [c.214]

Прибор Д ет хорошие результаты в диапазоне размеров от t до 50 мкм, но не может использоваться ниже этих пределов, поскольку механизм течения в порошках субмикронных частиц в основном молекулярный и не ламинарный, что является основой определения размеров частиц методом суб-ситового анализа. [c.185]

Аппарат с высоким цилиндрическим сосудом (рис. 5-30, в) предназначен для анализа сравнительно крупнозернистых материалов, содержащих частицы до 63 мк плотностью больше 3000 кг м [242]. Одним из преимуществ такого прибора, по мнению его авторов, является связь между данными ситового и седиментометрического анализа. [c.155]

Так, для определения гранулометрического состава формовочных материалов в литейной промышленности выпускается прибор 028 М. В комплект входят 11 сит с размерами ячеек от 2,5 до 0,05 мм. Частота вращения эксцентрикового вала 300 об/мин, число ударов рычага 180 мин . Прибор аналогичного назначения Анализатор ситовой 236-Б-Гр содержит 10 сит в комплекте (размеры отверстий от 1,6 до 0,071 мм). Прибор позволяет одновременно устанавливать шесть сит. Число качаний сит 200 МИН , а число ударов встряхивания 140 мин . Рассев-анализатор РА-5 для разделения муки, крупы и комбикормов на фракции по крупности имеет четыре ситовых пакета от двух до восьми сит в каждом. Рассев лабораторный ЛР-3 для анализа зерна, контроля за процессом очистки и калибровки семян имеет 4 ситовых пакета, по четыре сита в каждом частота вращения сит 220 об/мин. [c.134]

Сетки фильтровые, имеющие гарнитурное или саржевое переплетение, подобно переплетению тканей, иногда называют металлическими тканями. Ячейка при таком переплетении получается сложной формы и аналитическое определение toekoi th отсева становится затруднительным. Позтому тонкость отсева фильтровых сеток определялась опытным путем. Для этого промытый кварцевый песок с помощью прибора для ситового анализа, мокрым способом был разделен по гранулометрическому составу на фракции 40—66 56—75 75— 105 105—150 150 200 200—315 315—420 420- 00 мк. Эти фракции загрязнителя фильтровались с водой под давлением через испытуемые сетки. Величина навески загрязнителя выбиралась из расчета частичного загрязнения испытуемой сетки. После фильтрации испытуемая сетка доводилась до постоянного веса. Количество загрязнителя, удержанного сеткой, определялось по разности весов сетки до и после испытаний. Ввиду того, что ячейки сетки довольно однородные и фильтрация через них пред- [c.41]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Необходимость определения дисперсного состава частиц с учетом их агрегации в газовых потоках получила широкое признание в начале 60-х годов. К этому же времени относится создание первых образцов приборов, позволяющих разделять частицы на фракции без предварительного выделения из газовой фазы. В дальнейшем традиционные методы дисперсионного анализа (микроскопия, ситовый анализ, седи-ментометрия и воздушная сепарация) постепенно утратили свое значение в технике пыле- и золоулавливания, оставаясь в числе основных при оценке технологических качеств порошков. [c.11]

На сито с поддоном всыпают 100 г карбидной шихты, взвешенной с точностью до 0,1 г, в тарированном алюминиевом противне, закрывают сито крышкой и устанавливают его на прибор для ситового анализа марки 026 (производства Усьманского механического завода). Включают мотор и после 15-минутного просеивания выключают его. Вынимают сито из прибора, высыпают оставшийся на сите остаток карбидной шихты и взвешивают. [c.59]

От предшествующих стадий обогащения зависит и дисперсность утяжелителей, лежащая в пределах 200—0,05 мк. Для ее характеристики необходима дифференцированная классификация путем сочетания ситового и седиментационного анализов. Кумулятивные кривые распределения частиц но размерам имеют вогнутый характер, что свидетельствует о преобладании тонких фракций. И. Д. Фридман и Б. Д. Ш еткина предложили оценивать дисперсность по удельной поверхности. Величина ее, однако, условна и зависит от того, какую удельную поверхность рассматривать — кинетическую (внешнюю) или статическую (полную), в которую входит поверхность пор, в том числе тупиковых. Условность этого показателя усугубляет отсутствие для тонких порошков прямых измерений. Результаты измерений поэтому существенно зависят от выбранного метода. Удельная поверхность криворожского гематита, измеренная Е. Д. Ш,еткиной путем просасывания воздуха на приборе Т-3, применяемом в цементной промышленности, составляет 0,324, по адсорбции метиленовой сини — 1,4, по теплотам смачивания — 7,20 м г. Эти расхождения объясняются особенностями строения частиц, [c.49]

За открытие распределительного варианта хроматографии Мартин и Синг в 1952 г. получили Нобелевскую премию. В 1952—53 гг. Мартин и Джеймс осуществили вариант газовой распределительной хроматографии, разделив смеси на смешанном сорбенте из силикона ДС-550 и стеариновой кислоты. С этого времени наиболее интенсивное развитие получил метод газовой хроматографии Метод привлекал внимание своей экспрессностью и простотой и быстро завоевал признание исследователей. После этого развитием хроматографических методов разделения и анализа занялась большая группа талантливых ученых и инженеров, которые развили теорию метода, создали постепенно усложнявшиеся приборы, нашли оригинальные и часто остроумные приемы и комбинации хроматографических вариантов, колонок, детекторов, систем включения и переключения колонок и детекторов. Стали регулярно проводиться хроматографические конференции и симпозиумы, первый из которых состоялся в 1956 г. в Лондоне. Хроматография стала не только интересным полем реализадИи творческих замыслов, но и весьма полезным аналитическим мето-дом. Часть блестящих ученых занимались развитием самого метода, другие — его применением. Например, Сиборг осуществил разделение нескольких десятков атймов трансурановых элементов. Исключительное значение имело создание в 1956 г. Голеем капиллярного варианта хроматографии, а в 1962 г. Порат и Фло-дин создали вариант ситовой хроматографии и применили его для разделения высокомолекулярных соединений. С середины 70-х годов начинается период интенсивного развития жидкостной хроматографии, с середины 80-х годов практическое использование флюидной хроматографии и полная компьютеризация всего хроматографического процесса. [c.15]

Так как в условиях массовой кристаллизации процессы зарождения и роста кристаллов протекают параллельно, то получаемая кристаллическая фаза обычно имеет полидисперсный состав, подчиняющийся различным законам распределения по размеру [2, 4, 9, И] нормальному, логарифмически-нормаль-ному, Розена — Рамлера и др. Для определения гранулометрического состава кристаллов применяют разнообразные методы анализа ситовой, микроскопический, светорассеивания, седиментационный, кондуктометрический и др. [2, 4, 7, 9]. Существуют приборы для автоматизированного определения дисперсного состава. Часто оперируют средним размером кристаллов (эквивалентный диаметр, средневзвешанный размер, средний объемноповерхностный диаметр и пр.). [c.43]

Гранулометрический состав 2гОг до и после измельчения определяли ситовым методом при механическом рассеве на стандартном приборе, анализы на содержание примесей проводили в соответствии с ТУ на выпускаемый продукт. Сопо ставление результатов экспериментальных исследований показало, что в большей степени комплексу требований, предъявляемых к процессу измельчения и качеству продукта, отвечает валковая мельница, работа на которой является пр.едме-том дальнейшего рассмотрения. [c.174]

При механическом рассеве применяют аппараты, создающие вращение, колебание, качание, вибрацию, постукивание и другие виды воздействия яа сита, которые значительно сокращают продолжительность анализа. В настоящее время применяют отечественные аппараты, например 028М для определения зернового состава формовочных материалов, а также Анализатор ситовой 162 Т-Гр тип 71Б Гр, которые имеют соответственно И и 10 сит, позволяющих быстро разделить пробу на фракции от 0,05 до 2,5 мм. Для этих же целей можно использовать прибор типа РКФ-2У, применяемый для определения грансостава минеральных удобрений. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология