Ароматические полиамиды термостойкость

Заметим, что несмотря на необычайно высокую термостойкость фенольных волокон, они все же несколько уступают волокнам на основе ароматических полиамидов. При 150°С фенольные волокна сохраняют первоначальную массу, но при этой температуре их разрывная прочность и удлинение заметно снижаются [17]. [c.267]

Примеры систем типа 8 ароматические полиамиды (кристаллизующиеся полимеры) в комбинации с любой низкомолекулярной органической жидкостью , диацетат целлюлозы (некристаллизующийся полимер)—глицерин. Большой практический интерес представляют системы с участием термостойких кристаллизующихся полимеров. Они перерабатываются через растворы в концентрированной серной кислоте . Гипотетический путь переработки таких полимеров через раствор—попадание в область аморфного расслоения (например, в точку а — см. рис. 34) до начала кристаллизации, чтобы успеть провести формование изделия. Но попадание в точку а (температура Гн, концентрация х) возможно только одним путем — синтезом полимера в соответствующем растворителе. Близко к этому приему стоит способ формования волокон и пленок путем межфазной иоликонденсации, когда процесс формования совмещен с процессом синте- [c.95]

Поликонденсацией изофталоилхлорида с диаминами получают термостойкие ароматические полиамиды, применяющиеся для производства полиамидных волокон, полимерных пленок и пластических масс [300]. [c.267]

Монография посвящена важному классу термостойких полимеров — полностью ароматическим полиамидам. В ней изложены основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов, подробно рассмотрены особенности их строения и структуры (фазовые состояния, молекулярная подвижность, кристаллизуемость и т. д.). Большое внимание уделено вопросам переработки ароматических полиамидов, описанию свойств получаемых изделий (пластмассы, волокна, пленки, лаки, бумага, адсорбенты, мембраны и т. д.), а также областям их применения. [c.2]

Ароматические полиамиды с конденсированными ядрами в макромолекуле. Этот класс полиамидов наименее изучен. Можно лишь отметить повышенную термостойкость и радиационную стойкость этих полимеров [1]. [c.5]

Применение исходных мономеров высокой степени чистоты достаточно термостойких и стабильных при длительном хранении позволяет получать ароматические полиамиды с высоким молекулярным весом. [c.15]

Высокие я-порядки связей в ароматических полиамидах позволяют объяснить повышенную жесткость их макромолекул, а вместе с тем высокую тепло- и термостойкость этих полимеров. [c.61]

Отмечено, что в результате этой реакции происходит сшивание полимерных цепей смесей указанных ароматических полиамидов и сополимеров, что, в свою очередь, приводит к повышению их термостойкости (уменьшаются потери массы). [c.107]

О влиянии сопряжения на термостойкость ароматических полиамидов указывается в работах [111, 113]. [c.113]

Эти ряды практически совпадают с приведенными в работе [114] (за исключением полимера с группой —ЗОг—) и несколько отличаются от приведенных в работе [116]. Таким образом, по данным работы [101] наибольшее снижение термостойкости ароматических полиамидов происходит при введении в аминный фрагмент электроноакцепторных мостиковых групп —ЗОг— и —СО—, а наименьшее— электронодонорных групп —О— и —8—. При введении мостиковых групп в кислотный фрагмент наибольшая термическая устойчивость по-прежнему [c.119]

Введение мостиковых групп с объемными заместителями, такими как фениль-ный и циклогексильный [104], также сопровождается существенным, большим, чем при введении обычных мостиковых групп, снижением термостойкости полимеров. Аналогичная картина наблюдается и в кардовых ароматических полиамидах [115]. [c.119]

Из данных, представленных в табл. 11.23, видно, что при введении кислородных мостиковых групп в макромолекулы ароматических полиамидов происходит некоторое снижение термостойкости. Это может быть обусловлено, во-первых, увеличением подвижности макроцепей, во-вторых, внутримолекулярным влиянием атома кислорода на амидную связь и, в-третьих, появлением новой слабой связи. [c.125]

Ароматические полимеры с гетероциклами в цепи (полигетероарилены) в последнее время привлекают все большее внимание исследователей благодаря их высокой тепло- и термостойкости. Поэтому интересно сравнить термостойкость этих полимеров с термостойкостью ароматических полиамидов. В работе [126] это сделано на серии полимеров аналогичного строения в одинаковых условиях. Показано [126], что исследованные полимеры по термостойкости можно расположить в ряд [c.131]

Однако следует отметить, что выигрыш в термостойкости у полигетероариленов по сравнению с ароматическими полиамидами аналогичного строения не особенно велик [125—127]. Это, по-видимому, обусловлено незавершенностью процессов циклизации у полигетероариленов. [c.131]

Отмечалось [21], что наличие в волокнах из ароматических полиамидов примесей хлоридов или бромидов металлов снижает их термостойкость. Способ повышения термостойкости таких волокон состоит в вымывании указанных примесей горячей водой или горячей смесью воды и диметилформамида. Эффективность указанного способа иллюстрируется приведенными ниже данными [c.143]

Волокна нз ароматических полиамидов, сформованные из растворов в амидно-солевых растворителях или в серной кислоте, так же тщательно, как и пленки, промывают водой для удаления следов растворителей и солей, содержание которых в волокне недопустимо из-за снижения прочности при последующих термообработках и уменьшения термостабильности в процессе эксплуатации изделий на основе этих волокон. Промывка термостойких нитей может произвол диться непрерывно на роликах при большой длине пути нити, обеспечивающей продолжительность промывки в течение 2 мин и более при скорости до 38 м/мин [98]. Промытые и высушенные волокна в большинстве случаев подвергают ориентационному упрочнению путем вытягивания при повышенных температурах. [c.184]

Предельные температуры эксплуатации полимерных материалов в различных условиях определяются разными свойствами в одних случаях они лимитируются теплофизическими свойствами (теплостойкостью), в других — химическими (термостойкостью). Это обусловлено тем, что одни полимеры плавятся или размягчаются без заметного разложения (полисилоксаны, полифениленоксид и т. п.), другие, наоборот, разлагаются не плавясь и не размягчаясь (целлюлоза, полибензимидазолы и т. п.). Предельные температуры эксплуатации ароматических полиамидов определяются как их тепло-, так и термостойкостью. Такое промежуточное положение ароматических полиамидов связано с двумя обстояв тельствами. [c.193]

Ароматические полиамиды являются единственным классом термостойких полимеров, щироко используемых в настоящее время для получения термо- [c.230]

Большим достоинством мембран из ароматических полиамидов является их высокая термостойкость, что особенно важно при фильтрации или разделении горячих газов. Было изучено влияние ионизирующего излучения Со на характеристики мембран из ароматических полиамидов и установлена хорошая стойкость этих мембран к излучению. [c.238]

В последние годы лее большее значение приобретают ароматические полиамиды, микромолекулы которых состоят из ароматических циклов, соединенных между собой амид ыми связями, а также полиамиды других ти юп исполь усмые для нроигшод-ства технических высокопрочк . высокомодульных и термостойких нитей со специфическими свойствами. [c.263]

В табл. 7.4 приведены термические свойства ароматических полиамидов с ди-фениленкарборановыми фрагментами в цепи. Из таблицы видно, что многие из них обладают высокой тепло- и термостойкостью. Сопоставление данных термомеха- [c.267]

Из ароматических полиамидов производится полимер под марк фенилон , получаемый из хлорангидрида изофталевой кислоты и ме фенилендиамина. Нл основе фенилона получают термостойкое воле но. Ценными свойствами обладают арилалифатические полиамиды ароматических диаминов и алифатических кислот, а также жирноар матических диаминов п- и и -ксилилендиаминов, обладающие высою прозрачностью. [c.131]

Для полной характеристики полимерного материала крайне важно знать температурный интервал между его тепло- и термостойкостью, поскольку этот интервал определяет технологию переработки материала. Для большинства линейных полимеров (алифатические полиамиды, полиолефины, виниловые полимеры и др.) этот интервал достаточно велик (50. .. 150 С) и поэтому можно перерабатывать полимерный материал без разрушения. С уменьшением этого интервала переработка полимерного материала способами, требующими перевода его в расплавленное состояние, затрудняется. У ряда полимеров (ароматические полиамиды, полибензазолы и др.) показатели тепло- и термостойкости совпадают, что делает невозможным переработку их через расплав. [c.229]

Возможность получения полиамидных волокон и изделий па их основе, обладаюш,пх повышенной термостойкостью и температурой плавления, огранитавается затруднениями, возника-юш,ими прп переработке соответствуюш,их полимеров в волокна. В последнее время разработан п осуш,ествлен метод синтеза полиамидов с температурой плавления 350° С и выше путем поликонденсацин ароматических дикарбоновых кислот п диаминов. Однако переработка таких полимеров в волокно обычным методом формования пз расплава не представляется возможной, так как температура плавления этих полиамидов выше температуры их разложения. Для некоторых ароматических полиамидов, растворимых в органических растворителях, это затруднение может быть устранено путем формования волокна Г1З растворов. Таким методом, по-видимому, получается волокно НТ-1, производство которого начато в последнее время в США ai опытном масштабе 138. [c.113]

Темперагт7ура°С Рис. VI.3. Термостойкость ароматических полиамидов в вакууме при постоянной скорости нагревания 3 град мин [c.110]

Полностью ароматические полиамиды — важный класс термостойких полимеров, содержащих в цепи амидную группу. В настоящее время эти полимеры приобретают все большее самостоятельное практическое значение. Их производство налаживается во многих странах. Естественно, что по этим полимерам накоплен большой материал, который настала пора обобщить. Необходимость написания монографии по ароматическим полиамидам диктуется еще и тем, что даже в крупных публикациях, посвященных как полиамидам (В. В. Коршак, Т. М. Фрунзе, Синтетические гетероцепные полиамиды. М., 962), так и термостойким полимерам (В. В. Коршак, Термостойкие полимеры, М., 1969, Ф. Фрэйзер, Высокотермостойкие полимеры. М., 1971), ароматическим полиамидам уделено незаслуженно мало внимания. [c.3]

Кроме специалистов, непосредственно занимающихся различными вопросами синтеза, исследования, переработки и применения ароматических полиамидов, книга может быть полезна специалистам, занимающимся другими, в первую очередь, близкими по строению термостойкими полимерами, например ароматическими полигидразидами, ароматическими полимочевинами и полиоксамидами, ароматическими полиамидоимидами. Некоторые данные, приведенные в монографии, по-видимому, могут быть использованы при исследовании и применении жесткоцепных термостойких полимеров иного строения. [c.3]

Поликонденсация в расплаве. Этот способ синтеза заключается в нагревании исходных соединений при температурах, несколько превышающих температуру плавления образующегося полимера. Для осуществления процесса необходимо, чтобы температура плавления полимера Т дл была ниже температуры его разложения Гразл. Несмотря на ряд существенных достоинств, этот способ, однако, не нашел практического применения, поскольку для большинства ароматических полиамидов 7 пл>7 разл. а также вследствие недостаточной термостойкости многих исходных соединений. Получение ароматических полиамидов поликонденсацией в расплаве описано в работах [5, 6]. [c.10]

Формование фибридов. Ароматические полиамиды, наряду с другими полимерами, используются для получения нового типа полимерных полупродуктов — фибридов — волокнистых полимерных связующих (ВИС) [84, 85]. Фибриды на основе ароматических полиамидов применяются, главным образом, в производстве термостойкой синтетической бумаги (см. гл. IV). [c.176]

При изменении химического строения ароматических полиамидов их тепло- и термостойкость изменяются неодинаково. В результате предельные рабочие температуры одних ароматических полиамидов лимитируются их термостойкостью (поли-и-фенилентерефталамид, Гр = 520°С), а других — теплостойкостью (поли-ж-фениленизофталамид, Гр = 270°С). Такого рода различия иногда наблюдаются даже для полиамидов очень близкого химического строения. Так, поли-4,4 -бен-зофенонтерефталамид и поли-п-фенилен-4,4 -бензофенонамид разлагаются приблизительно с одинаковой скоростью, но имеют разные температуры размягчения (у первого Гр = 310°С, у второго Гр = 520°С) [2]. Естественно, что предельная температура эксплуатации первого полимера лимитируется его теплостойкостью, а второго — термостойкостью. [c.193]

Из данных табл. 1У.10 видно, что простейшие ароматические полиамиды — полифениленфталамиды — имеют хорошие волокнообразующие свойства. На основе этого класса ароматических полиамидов были созданы промышленные марки термостойких и высокопрочных волокон. [c.216]

Установлено, что волокна, полученные формованием раствора смеси поли-и-фенилентерефталамида н поли-п-ксилилеиадипамида в серной кислоте, имеют более низкие физико-механические показатели и термостойкость, чем волокна из индивидуальных полимеров [70]. Сообщается о выпуске бикомпонентного волокна Х-88. состоящего из найлона 6,6 и ароматического полиамида [71]. Отмечается, что это волокно обладает повышенной усталостной прочностью. [c.222]

Описанные волокна из ароматических полиамидов вместе с термостойкими волокнами других типов — аримидом [76] и оксалоном [77] и выс. копрочнкм волокном вниивлон [78] способны удовлетворить разнообразные нужды народного хозяйства. [c.225]

Ряд иностранных фирм выпускает термостойкие волокна, бли. кие по свойствам к волокнам на основе ароматических полиамидов, например волокно кер-мель (кегше ) фирмы Рон-Пуленк (Франция) на основе полиамидоимндов [79] волокно на той же основе фирмы Тэйдзин (Япония) волокно Х-бОО фирмы Монсанто (США) на основе ароматических полиамидогидразидов и другие [79, 87]. [c.229]

Термостойкость ароматических полиамидов определяется положением в бензольном кольце групп СООН и ННз По термостойкости эти полимеры располагаются в ряд [19] орто-орто < орто-мета < орто-пара < мета-мета < мета-пара < парапара. [c.58]