Термостойкость способы повышения

Отмечалось [21], что наличие в волокнах из ароматических полиамидов примесей хлоридов или бромидов металлов снижает их термостойкость. Способ повышения термостойкости таких волокон состоит в вымывании указанных примесей горячей водой или горячей смесью воды и диметилформамида. Эффективность указанного способа иллюстрируется приведенными ниже данными [c.143]

Другим возможным способом повышения термостабильности полиарилатов является их модификация путем введения в основную цепь сульфо-групп [38-41]. Введение в структуру полиарилатов фенолфталеина серы и фосфора не только увеличивает их термостойкость, но и позволяет значительно повысить светостойкость, а в случае фосфора - огнестойкость полимеров [42-44]. [c.288]

Одним из способов повышения термостойкости эпоксидных клеев является модификация эпоксидных смол элементоорганическими соединениями, главным образом кремнийорганическими. При их совмещении происходит взаимодействие гидроксильных и эпоксидных групп эпоксидной смолы с алкокси-, гидроксильными и другими группами кремнийорганических соединений. Взаимодействие алкоксигрупп с гидроксильными группами эпоксидной смолы протекает по схеме [c.28]

Способы повышения термостойкости [c.55]

Наконец, следует напомнить о традиционных способах повышения теплостойкости и термостабильности пенополиэпоксидов — использование новых, более термостойких эпоксидных олигомеров [130, 131], а также введение неорганических добавок и наполнителей— стеклянных шариков и волокон 39], асбеста [135], металлических пудр [115, 145] и т. д. [c.239]

Ситалловые трубы характеризуются высокой термостойкостью и повышенной механической прочностью. Эти трубы обладают в несколько раз большей механической прочностью, чем трубы из кварцевого стекла их можно успешно эксплуатировать в более широком диапазоне температур при переменных тепловых нагрузках. Температурный интервал эксплуатации труб из ситаллов от —30 до -1-300°С, а их термостойкость (способ- ность выдерживать низкий температурный перепад) 250— 300° С, эксплуатационное давление — 4—8 кгс/см . [c.57]

Нитрид фосфора может быть синтезирован под воздействием электронного пучка плотностью 15 кА/м , длительностью импульса тока 2,5 мкс, энергией электронов 1 МэВ. Один из электродов камеры служит тиглем для возгонки фосфора. Нитрид фосфора, синтезируемый в таком разряде, представляет собой мелкодисперсное вещество с частицами размером 0,6-2,5 мкм, обладает повышенной термостойкостью и химической стабильностью по сравнению с продуктом, синтезированным чисто химическим способом [4]. [c.188]

Полимер теряет растворимость при ацеталировании гидроксильных групп на 30—40%. Этот способ ацеталирования используют при получении волокон и пленок из поливинилового спирта. Волокно и пленки из поливинилового спирта сильно набухают в воде и растворяются в щелочи. После формования, вытяжки и термообработки волокно или пленку обрабатывают альдегидом, в результате чего они теряют растворимость и приобретают повышенную влаго- и термостойкость. [c.237]

НИЯ а. При повышении температуры стекло размягчается, причем коэффициент а уменьшается и стойкость стекла к резким колебаниям температур увеличивается. Термостойкость особенно важна для стекла, из которого изготовляют посуду, используемую для кипячения. Термостойкость зависит не только от линейного расширения стекла, но также и от способа изготовления стекломассы, ее эластичности, теплопроводности и в значительной степени от толщины и однородности стенок сосуда. Оценку термостойкости производят по результатам практического испытания оно заключается в определении максимального перепада температур (°С) (быстрое погружение в холодную воду нагретого сосуда), который выдерживает стекло с сохранением целости сосуда. В табл. 1 приведены константы наиболее употребимых боросиликатных и других стекол. [c.8]

Эффективным способом регулирования пористой структуры носителей является изменение дисперсности исходных порошкообразных материалов [281. Нами обнаружены новые возможности данного способа, связанные с применением порошков бидисперсного характера. Изменяя соотношение фракций порошка, существенно различающихся по размеру частиц, можно получать бидисперсную структуру носителя. Данный прием был положен в основу нового способа получения носителя катализатора конверсии углеводородов, отличающегося повышенной термостойкостью (табл. 1). Способ защищен авторским свидетельством [44]. [c.87]

Рассмотрим влияние отжига на магнитные характеристики кристаллов. Как отмечалось выше, известен сравнительно простой способ разделения (или сепарации) кристаллов на группы по содержанию в них металлических ферромагнитных включений. Способ основан на оценке магнитных свойств алмаза, которые зависят от количества металлических включений. Для определения возможности применения магнитной сепарации для выделения кристаллов с повышенной прочностью и термостойкостью была проведена магнитная разбраковка партий кристаллов алмаза фракций 630/500 и 500/400, отличающихся исходной разрушающей нагрузкой. [c.443]

Одним из основных промышленных способов производства водорода и синтез-газа является каталитическая конверсия природного газа. В ближайшие годы большинство крупных, азотнотуковых заводов нашей страны перейдут на производство синтез-газа методом каталитической конверсии природного газа под давлением. Повышение давления при конверсии до 20—30 атм и более предъявляет повышенные требования к термостойкости и механической прочности применяемых катализаторов. Промышленные катализаторы типа ГИАП-3 не могут быть использованы вследствие значительного и быстрого их разрушения в процессе эксплуатации. В связи с этим возникла необходимость в разработке отечественного высокотемпературного катализатора конверсии природного газа, устойчиво работающего в жестких температурных условиях конверсии под давлением и не уступающего по свойствам зарубежным контактам. [c.55]

Для уменьшения измельчаемости катализатора в процессе конверсии необходимо увеличить прочность, термостойкость катализатора. Так, для улучшения прочности характеристик катализатора ГИАП-3 повышают температуру прокалки носителя до 1380° С и выше [1]. Повышение прочности этим способом в свою очередь приводит к другим затруднениям например, процесс пропитки носителя активным компонентом затрудняется из-за уменьшения пористости. Повышение температуры прокалки носителя увеличивает колебания в содержании активного компонента и величины прочности готового катализатора. [c.21]

Исследования для разработки удобных и эффективных способов каталитического гидрирования фталевых кислот и их производных в гекса-гидрофталевые кислоты и алициклические гликоли ряда циклогексана были начаты в Научно-исследовательском институте нефтехимических процессов в связи с необходимостью нахождения новых мономеров для получения синтетических материалов, отличающихся повышенной прочностью и термостойкостью. [c.233]

Все эти реакции не приводят к улучшению механических свойств хлопкового волокна, и в большинстве случаев их использование в промышленном масштабе неэкономично. Однако они могут приводить к повышению накрашиваемости, биологической стойкости [которое происходит, например, при регулируемом (поверхностном) цианэтилировании или ацетилировании хлопка], термостойкости и некоторых других показателей. Ниже рассматриваются другие способы модифицирования хлопка. [c.307]

Получение. В зависимости от способа получения А. с.делят на поликонденсационные и полимеризацион-ные. Последние, благодаря более высокой хим- и термостойкости, повышенной механич. прочности и др. ценным качествам, заняли ведущее место в производстве ионообменных смол. [c.78]

Из известных способов повышения термостойкости [23, с. 137] мы остановились на применении в качестве вулканизующего агента — диамина, позволяющего получать покрытия механизированным способом. Среди исследованных диаминов оптимальными свойствами обладает ж-фенилендиамин (МФДА), который в сочетании с нреноли-мером СКУ-ПФЛ дает покрытия с технологическими и эксплуатационными свойствами, удовлетворяющими предъявляемым требованиям. [c.171]

Что касается кристаллического состояния наполнителя, то аморфные наполнители (синтетические силикаты) придают вулка-низату самую высокую прочность, в то время как при добавлении кристаллической формы А12О3 получают продукт с наибольшим удлинением. Существенным фактором является чистота наполнителя. С наполнителями, полученными химическим способом, получаются лучшие результаты, чем с наполнителями из природных материалов. Загрязнения особенно сказываются на снижении термостойкости и повышении водо поглощения, в результате чего снижаются электроизоляционные свойства эластомеров. Вследствие гидрофобности полимера смачиваемость обусловлена глав ным образом способностью наполнителя к увлажнению. Наполни тели с поверхностью, защищенной органическими радикалами очень хорошо диспергируются при добавлении 20% объемн наполнителя образуется продукт с пределом прочности около 135 кг см. Однако эти наполнители, поскольку они гидрофобизированы не кремнийорганическими соединениями, непригодны для добавления к продуктам, предназначенным для применения при высоких температурах выше 180° органические радикалы быстро отщепляются в результате окисления, материал снова [c.366]

Указанные способы повышения термостойкости полиуретанов, однако, далеко не всегда позволяют добиться и желаемого уровня их огнезащищенности. В любом случае целесообразно введение химически активных или инертньгх антипиренов, хотя, конечно, для полиуретанов с большей термостойкостью требуемое количество огнегасящих добавок значительно меньше. Так, предложен способ получения полиуретанов с изоциануратными кольцами на основе фосфорсодержащих полиолов и на основе полиолов, модифицированных хлоралем [165]. [c.113]

НП-ЗООА, НСКТ 25-100 и др.) по термической устойчивости и разделяющей способности не уступают лучшим зарубежным образцам. В последне время замет ю активизировались работы по синтезу новых полярных ИФ. Разработан. метод получения поли-л-феноксиленов [22]. Аналоги такого полимера— полифениловые эфиры с 5, 6 и 7 бензольными кольцами— уже показали свою эффективность при анализе соединений различных классов. По свс й термической стойкости поли-л-феноксилен существенно превосходит 0V-1. После кондиционирования колонок с обеими фазами в течение 16 час при 400° время удерживания 1,3,5-трифенилбензола на пс ли-л -фен0ксилене не изменилось, а на 0V-1 уменьшилось в 3 раза. Синтезированные полиамиды [16] оказались также устойчивыми к высоким температурам. По селективности разделения углеводов и аминокислот полиамиды близки к ХЕ-60. Полиимиды [17] с предельной рабочей температурой 325° рекомендуются для анализа стероидов. Как полиамиды, так и полиимиды хорошо наносятся на капиллярные колонки. Предложен интересный способ повышения термостойкости SE-52 окислением этой фазы воздухом [23]. При работе с окисленным полимером при программировании температуры от 200 до 350° в течение 8 месяцев не было отмечено ухудшения разделения. Ранее испытанные термостабильные природные продукты, не имеющие постоянного состава асфальтены, продукты молекулярной перегонки микро-восков, полифениловые смолы [18—21]—не нашли широкого- применения. [c.85]

Показано, что МСС можно рассматривать как статистический ансамбль квазичастиц (псевдокомпонентов), средние энергетические характеристики молекулярных орбиталей которых определяют реакционную способность, термостойкость и другие свойства. Химическая активность нефтяных систем обусловлена особыми квазичастицами, включающими в определенной статистической пропорции все компоненты системы. Реакционная способность системы в целом обусловлена характеристиками электронной структуры этих частиц. Для углеводородных систем можно эмпирически определить параметры реакционной способности. Предложены способы определения энергии этих псевдомолекулярных орбиталей, основанные на установленной взаимосвязи интефальных показателей поглощения молекул органических соединений с их усредненными по составу эффективным потенциалом ионизации (ПИ) и сродством к электрону (СЗ). Установлено, что энергии псевдомолекулярных фаничных орбиталей определяют реакционную способность МСС в процессах полимеризации и олигомеризации, реакционную способность ароматических фракций в процессах карбонизации, растворимость асфальтенов. Исследованы эффективные СЭ и ПИ высокомолекулярных соединений и различных фракций, в том числе асфальто-смолистых веществ (АСВ). Доказана повышенная электронодонорная и элекфоноакцепторная способность последних. На основе представлений о поливариантности химических взаимодействий в многокомпонентных системах и образования [c.223]

Следует отметить, что применение в этом процессе вместо ни-кель-хромового катализатора более термостойких нанесенных никелевых катализаторов типа ГИАП-3 вряд ли можно рассматривать как перспективный путь устранения отмеченных недост 1Тков способа гидроочистки, поскольку использование этих малоактивных катализаторов повлечет за собой необходимость повышения температуры осуществления процесса примерно на 100°С /6,7/. Нет оснований считать, что при атом будет исключена опасность разрушения катализатора под действием отлошшшегося углерода при переработке иранского газа. [c.53]

Для повышения ингибиторного эффекта морфолина на конструкционные материалы блока с целью снижения загрязнения среды продуктами коррозии значение pH питательной воды и конденсата должно быть повышено до 8,8—9,0, что соответствует увеличению концентрации морфолина до 3—4 мг/л С4Н9НО. Морфолин обладает наиболее благоприятным среди аминов коэффициентом распределения К между жидкостью и паром (табл. 3-3). Так, при давлении 0,59—0,68 МПа /С=0,5 для аммиака, /С=0,6 для пиперидина, /С=0,9 для морфолина. Морфолин и пиперидин цбладают высокой термостойкостью. Так, в паре прямоточного котла при 550—565°С разлагается 20% морфолина и 50—65% пиперидина. Морфолин поглощается на катионитовом материале аналогично аммиаку и пиперидину, что позволяет проводить регенерацию катионита обычным способом. [c.62]

ДУБЛЕНИЕ В ФОТОГРАФИИ, введение в-в, дубящих желатину, в светочувствит. галогеносеребряные эмульсии для повышения физ -мех св-в слоев (прочности, термостойкости) и понижения их влагоемкости (набухания). Д. проводят при изготовлении и при обработке материалов. Дубитель вводят в эмульсию предварительно при подготовке ес к нанесению на подложку, во время формирования слоя, а также диффузионным способом из смежных покрьггий. напр защитного слоя или промежут. желатиновых прослоек в многослойных материалах. При обработке материалов д>бящне в-ва вводят в один из обрабатывающих р-ров. [c.121]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Запатентован способ получения и состав ингибитора коррозии для кислых сред в нефтедобывающей промышленности. Ингибитор производят на основе кубовых остатков дистилляции циклогексанола, очищенных фенолами, и отходов дистилляции капролактама при температуре 120... 160 °С. Затем добавляют уксусную кислоту и алкилфенол, а для повышения термостойкости — 20 %-й раствор К1 или Си804 в этаноламине или формалине [4]. [c.248]

С целью повышения устойчивости новолачных пенопластов к нагрузкам и увеличения их термостойкости во Франции предложен способ совмещения битуминозных материалов (65—75%) с новолачным полимером (25—35%) на основе фенола, крезола или кселинола [76]. [c.23]

Термостойкость следует отличать от теплосгойкосги, отражающей способ ность полимеров сохранять при повышенных температурах твердость, обуслов лпаагощую работоспособность изготовленных из пих изделнгТ (стр. (51( [c.58]

Выяснено,что при совместной переработке при температурах указанных процессов происходит деструкция макромолекул лигнина по наименее термостойким жрно-ароматическим фрагментам. Обра-зуш щеся при этом осколки вступают в реакции диспропорциониро-вания и рекомбинации с молекулами и продуктами деструкции жидкого углеводородного сырья. Поэтому, например, бензины,полученные описанным способом, имеют повышенное октановое число за счет вклада добавочно полученных ароматических углеводородов. Кроме этого, присутствие лигнина способствует более раннему протеканию радикальных процессов,приводящих к образованию циклических и ненасыщенных углеводородов, поскольку известно,что в состав макромолекул лигнина входят фрагменты,содержащие стабильные свободные радикалы, что присуще жесткоцепному специфическому строению лигнина. [c.11]

Катионные красители в настоящее время выпускаются анилинокрасочной промышленностью в основном в виде порошков. Они плохо смачиваются водой и обладают ограниченной растворимостью в водных растворах. При повышенных температурах катионные красители могут осмоляться. Проблема увеличения растворимости катионных красителей, повышения стабильности их растворов при длительном хранении и термостойкости является весьма актуальной, поскольку концентрированные жидкие выпускные формы этих красителей особенно необходимы для крашения свежесформованного полиакрилонитрпльного жгута непосредственно на предприятиях, производящих волокно. Этот способ крашения является перспективным, он высокопроизводителен и экономичен. [c.118]

Политетрафторэтилен из всех виниловых полимеров наиболее устойчив в отношении термодеструкции, однако, как было отмечено Флорином и Уоллом с сотр. [115], его термостойкость лишь примерно на 100° превышает термостойкость полиэтилена. Этот факт до некоторой степени неожидан, так как известно, что энергии диссоциации связей С — С и С — F в молекуле политетрафторэтилена значительно больше, чем энергии диссоциации связей С — С и С — Н в молекуле полиэтилена. Поэтому на основании данных о структуре, а также результатов кинетических исследований термодеструкции политетрафторэтилена указанные авторы предложили несколько методов повышения термостойкости этого полимера. Пытаясь исключить присутствие на концах цепей лабильных центров, у которых может происходить инициирование, они осуществляли синтез препаратов политетрафторэтилена при использовании в качестве инициаторов наряду с обычно применяющимися для этой цели агентами таких веществ, как нерфтордиметилртуть, нерфторметилиодид и газообразный фтор. Эти авторы предположили также, что реакция, обратная росту цени и приводящая к образованию мономера, может быть блокирована введением в молекулы полимера агентов передачи цепи или просто путем смешивания таких веществ с политетрафторэтиленом. Для этой цели они использовали серу, селен, а также ряд соединений, содержащих углеводородные и фторуглеводородные группы, в основном ароматического характера, которые вводили обычно в виде соответствующих дибромидов в полимеризующуюся реакционную смесь. Однако ни одним из этих способов не было получено полимера, отличающегося по скорости термодеструкции от обычного политетрафторэтилена. В связи с этим [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология