Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Капитальные затраты на каталитическую очистку

    Турбокомпрессоры. В последние годы начали широко применяться турбокомпрессоры, особенно в таких процессах, как каталитический ри-форминг, синтез аммиака, сжатие воздуха, очистка водорода. В настоящее время на их долю приходится 40% всех компрессоров, используемых в химической промышленности США. Надежная работа, более низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы являются основ- [c.63]


    Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

    Комбинирование атмосферной перегонки, каталитического риформинга и блока очистки нефтепродуктов по сравнению с суммарными капитальными затратами в отдельные установки дает экономию 24%, производительность труда при этом увеличивается в 2 раза,  [c.89]

    Схема процесса представлена на рпс. 62. Очистка продукта от активной серы достигается за счет превращения меркаптанов в дисульфиды на неподвижном слое катализатора. В зависимости от оставшегося количества меркаптанов после предварительной обработки щелочью к сырью добавляют в определенном соотношении серу, щелочь и воздух, перемешивая их с сырьем в смесительном клапане. Образовавшаяся смесь восходящим потоком со скоростью около 0,3 м/мин проходит последовательно два аппарата для каталитического обессеривания. Аппараты заполнены катализатором в виде пористых таблеток (3,2—6,3 мм), покрытых солями свинца. Процесс может быть рассчитан на установки любой мощности (от 100 до 4000 м /сут), при этом обеспечиваются минимальные удельные капитальные затраты на их сооружение и минимальные потери сырья и реагентов при высоком качестве очищенного продукта [22, с. 23]. [c.84]

    В нашей стране этот метод не получил достаточно широкого распространения, так как дефицит и дороговизна катализаторов, малый срок их службы, чувствительность к контактным ядам и запыленности потоков, недопустимость высоких адиабатных разогревов слоя катализатора ограничивают применение каталитического метода очистки. Кроме того, он требует больших капитальных затрат. [c.9]

    В отличие от каталитического способа данный способ обезвреживания органических примесей в воздухе после сушилок значительно упрощает технологию, резко сокращает капитальные затраты, не требует специального обслуживающего персонала и позволяет полностью исключить выбросы органических веществ. Кроме того, энергетические затраты на очистку загрязненного воздуха при таком способе не только уменьшаются, в отличие от каталитического, но и за счет более высокой температуры загрязненного воздуха, подаваемого в горелки, экономится некоторое количество тепла /приблизительно 2-2,5 Гкал/ч на одном производстве/. [c.35]


    Как видно из табл. 11, капитальные затраты при использовании каталитического метода очистки практически на 40% превышают затраты на осуществление термического способа окисления. Однако такое отличие характерно при условии изготовления и монтажа специального оборудования для проведения термического окисления. Если использовать существующие печи и топки мономерной и каучуковой группы цехов производства СК и котлы ТЭЦ для очистки отходящих газов, то капитальные затраты термического способа будут значительно меньше и составят около 5-10 тыс.руб. на 10 тыс.мЗ очищаемых отходящих газов. [c.36]

    Кривая на рис. 4 характеризует взаимосвязь между степенью абсорбции окислов азота и соответствующим ей необходимым числом тарелок в абсорбере. График наглядно демонстрирует резкое возрастание абсорбционных объемов при попытках получить при давлении 15 ат высокие степени извлечения окислов азота. Исходя из этой зависимости, можно найти экономически целесообразную степень поглощения. окислов азота на установках, оборудованных каталитической очисткой выхлопных газов. При минимизации приведенных затрат должны учитываться затраты на преодоление сопротивления тарелок (пропорциональные их числу), приведенные затраты на капитальные вложения (также пропорциональные числу тарелок), затраты на сырье (аммиак), вычисляемые по достижимой степени поглощения окислов. [c.72]

    На основании данных [29] автором построены диаграммы (рис. 3), характеризующие капитальные и эксплуатационные затраты при очистке газообразных отходов каталитическим и огневым дожиганием. Видно, что наименьшие капитальные затраты приходятся на установки огневого дожигания без утилизации тепла дымовых газов, однако на этих установках эксплуатационные расходы наибольшие. Капитальные затраты максимальны на установках каталитического дожигания с использованием тепла дымовых газов, но эксплуатационные расходы там минимальные. [c.31]

    Конечной стадией производства малеинового ангидрида яв-лется промывка контактных газов водой. При этом из газов извлекается малеиновый ангидрид, но остается небольшое количество органических соединений (бензол и др.). Освободиться от них можно методом каталитического или термического дожигания, аналогично очистке газов в производстве фталевого ангидрида. Для снижения потерь бензола с отходящими газами разработан метод улавливания непрореагировавшего бензола активированным углем. Капитальные затраты на строительство этой установки окупаются за 1,5 года [79]. [c.130]

    Комбинирование атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического крекинга, каталитического риформинга и блока по очистке нефтепродуктов по сравнению с суммарными капитальными затратами в отдельные установки дает экономию 28,5% на капитальных и 12—20% на эксплуатационных затратах. [c.93]

    Благодаря существенным техническим и эксплуатационным преимуществам метод очистки аргона от кислорода каталитическим гидрированием рекомендован к широкому промышленному внедрению, несмотря на то, что капитальные затраты на сооружение установок каталитической водородной очистки (с учетом затрат на сооружение цеха электролиза для получения водорода) несколько превышают затраты на сооружение цехов очистки медью. [c.83]

    Как видно из табл. 36, с углублением очистки сырья эксплуатационные расходы увеличиваются. Однако вследствие увеличения выхода бензина его себестоимость при крекинге очищенного сырья меньше, чем при переработке неочищенного сырья. При гидроочистке сырья с объемной скоростью подачи 2 ч капитальные вложения, отнесенные на 1 т бензина, оказываются меньше, чем в первом варианте. В общем при гидроочистке сырья каталитического крекинга суммарные годовые затраты на производство бензина и легкого газойля оказываются больше, чем при крекинге неочищенного сырья. Если же эти затраты сопоставить с затратами по варианту 2, станет очевидным, что предварительная гидроочистка сырья каталитического крекинга является более экономичной, чем гидроочистка бензина и каталитического газойля, получаемых при крекинге неочищенного сырья. Кроме того, экономические показатели [c.94]

    Аппаратурно-технологическое оформление процессов переработки твердого топлива, однако, сложнее, чем жидкого и особенно газообразного. Хранение и транспортирование твердого топлива, его сушка, дробление, подача в газогенератор и каталитический реактор, удаление золы, извлечение из нее катализатора, разделение жидких продуктов, очистка технологического газа требуют дополнительных механических устройств и технологических операций, а следовательно, капитальных и энергетических затрат. Но с какими бы затратами ни был связан переход на твердое топливо как источник сырья и энергии для промышленности синтетического метанола, водорода, СЖТ и СПГ, его нельзя рассматривать как альтернативу — это неизбежная необходимость. И чем раньше и основательнее будет [c.9]


    Считают, что рациональнее бифункциональных катализаторов использовать каталитически неактивные добавки - они не так закоксовываются и количество добавки можно регулировать независимо от догрузки катализатора. Стоимость очистки с добавками в несколько раз ниже чем скрубберная очистка или гидроочистка сырья, суммарные затраты на которых (капитальные и эксплуатационные) превосходят 2,5 долл/м сырья. [c.54]

    Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 ат и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 т аммиака снижается примерно на 10%, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20% по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [c.19]

    Увеличение единичной мощности сернокислотных систем и концентрирование их в одной точке резко повысили требования к санитарной очистке выбрасываемых газов. Строительство установок химической очистки отходящих газов (в основном, аммиачным и кислотно-каталитическим методами) требует дополнительных капитальных вложений, а также значительных эксплуатационных и трудовых затрат и не всегда возможно из-за отсутствия спроса на побочные продукты. [c.22]

    При низкотемпературной изомеризации на катализаторе Рт — А12О3 — С1, учитывая весьма жесткие требования к содержанию вышеназванных примесей в сырье и водороде (табл. 3.3), в схеме установки предусматривают блоки каталитической очистки сырья и водородсодержащего газа с последующей осушкой на молекулярных ситах. Подобные усложнения технологической схемы и соответственно увеличение эксплуатационных и капитальных затрат оправдываются значительно более высокими показателями процесса. [c.95]

    Применение металлического натрия (при расходе около 2% от массы очищаемого нафталина) позволяет получить афталин, содержащий не более 0,005% серы. Однако металлический натрий дорог, работать с ним сложно и потому он используется только для выделения небольших количеств продукта эталонного качества для спектроскопии и физико-химических исследований [17]. Неэффективной оказалась каталитическая очистка нафталина при 350 °С на промышленном алюмоеиликатном катализаторе содержание серы снизилось мало (с 0,42 до 0,30%), что не представляет практического интереса, учитывая большие капитальные и энергетические затраты, а также необходимость частой регенерации катализатора. [c.286]

    По сравнению с системами, работавшими при атмосферном давлении, эта Система характеризуется приблизительно иа 40% меньшими капитальными затратами и отсутствием стадии щелочной абсорбции. К Недостаткам системы относятся повышенный расхвд электроэнергии, малая мощность агрегатов и больший расход аммиака в связн с применением низкотемпературной каталитической очистки выхлопных газов от оксидов азота. [c.65]

    В некоторых случаях частичный гидрокрекинг сырья может оказаться приемлемым способом снижения содержания серы в топливе. Поскольку строительство установок гидрокрекинга (глубокой конверсии) связано с крупными капитальными затратами, некоторые владельцы НПЗ реконструируют свои установки гидроочистки вакуумного газойля в установки легкого гидрокрекинга, эксплуатируемые при более низких давлениях. Выход и качество дизельного топлива в этом случае лимитированы конструктивными особенностями оборудования. Расход водорода становится важным фактором затрат в процессе гидрокрекинга сырья каталитического крекинга. Одним из вариантов предварительной очистки сырья является гидрокрекинг с частичной конверсией как альтернатива полномасштабному гидрокрекингу. Например, в процессе Uni ra king компании UOP применяют два реактора, а процессы гидроочистки и гидрокрекинга четко разделены на две зоны. Жесткость условий в реакторе гидроочистки зависит от содержания серы в сырье. По сравнению с другими способами обессеривания в этом процессе достигается больший выход нафты и дистиллятов, причем более высокого качества (цетановый индекс 50). [c.44]

    Была выявлена экономичность предварительного обессеривания нефтей путем сравнения схемы МНИ с обычно принятой схемой переработки сернистых нефтей по топливному варианту при мощности завода 6 млн. тп в год. По методу МНН обессоленная нефть подвергается адсорбционному обессеривашхю. Регенерированные смолы направляются на коксование. Перколированная нефть подвергается перегонке с получением сырья для гидроформинга, топлива Т-1, летнего и зимнего дизельных топлив. Остаток выше 350° и дистиллят коксования, подвергшийся адсорбционной очистке, направляются на каталитический крекинг. Часть дизельного топлива направляется на карбамидную денарафинизацию. Газы крекинга и коксования идут на ГФУ и алкилирование. В результате перечисленных процессов выход светлых составляет 78%. При цене нефти 50 руб. за 1 т себестоимость 1 т очищенного нефтепродукта 105 р. 52 к. При почти том же выходе светлых по обычной схеме с применением процесса деасфальтизации гудрона и гидроочистки дизельного топлива себестоимость 1 т нефтепродукта составляет 148 р. 95 к. Капитальные затраты по адсорбционному [c.169]

    Приведенные материалы показывают, что, несмотря на значительное улучшение показателей каталитического крекинга очищенного сырья, эффективность предварительного облагораживания сырья невелика, если судить по общему выходу бензина на исходный тяжелый дистиллят. Небольшой положительный эффект дает только легкое обессмоливание сырья. Более глубокая очистка приводит к заметному снижению выхода бензина вс.иедствие сокращения количества сырья, поступающего на каталитический крекинг, а также к повышению эксплуатационных и капитальных затрат, неизбежных при введении операции очистки. [c.152]

    Основной метод производства фталевого ангидрида — парофазное каталитическое онисление нафталина или о-коилола кислородом воздуха. В связи с резким возрастанием мощности заводов (до 70 000 т/год) количество отходящих хвостовых газов достигает 200 ООО м /ч. Газы содержат до 20 различных органических продуктов, некоторые из них весьма токсичны. Сброс таких газов в атмосферу без предварительной очистки недопустим. Очистку осуществляют каталитическим дожиганием содержащихся в них органических примесей или промывкой газов водой. В первом случае требуются существенные капитальные затраты и, кроме того, теряется фталевый ангидрид, содержащийся в газах (потери составляют 1—2% от общей выработки ангидрида). Во втором случае образуется большое количество токсичных сточных вод, которые перед сбросом в водоемы необходимо подвергать тщательной очистке и обезвреживанию. [c.173]

    Потери палладия составляют 0,05 г на 1 г кислоты. Стоимость 1 кг палладиевого катализатора составляет 22 руб. Удельные капитальные затраты на каталитическую очистку составляют около 4 руб. на 1 т HNO3 годовой мощности, себестоимость продукции увеличивается на 1 руб. 50 коп. [c.191]

    В С ЛА вытеснение платиновых катализаторов ванадиевыми происходило медленнее. В 1927—1929 гг. был опубликован ряд статей, рекламирующих ванадиевые катализаторы. В качестве основных преимуществ, помимо дешевизны, отмечалась полная устойчивость ванадиевых катализаторов ко всем контактным ядам и повышенная каталитическая активность, позволяющая достигать более высокой степени пр вращения, чем на платине. В течение нескольких лет большое число сернокислотных заводов перешло на работу с ванадиевыми катализаторами. Вскоре был разработан способ переработки газа, полученного окиганием серы на ванадиевом катализаторе, без мокрой очистки, благодаря чему значительно сократились капитальные затраты. [c.176]

Рис. 3. Сравнительная оценка капитальных (а и эксплуатационных 6 затрат на очистку газообразны.ч отходов огневыл и каталитическим дожиганием (в относьтель-ных единицах) / — огневое дожигание без использования тепла дымовых газов 2—каталитическое дожигание без использования тепла дымовых газов 3—огневое дожигание с использованием тепла дымовых газов 4—каталитическое дожигание с использованием тепла дымовых газсв. Рис. 3. <a href="/info/94464">Сравнительная оценка</a> капитальных (а и эксплуатационных 6 затрат на <a href="/info/18322">очистку газообразны</a>.ч <a href="/info/1015368">отходов огневыл</a> и <a href="/info/1474894">каталитическим дожиганием</a> (в относьтель-ных единицах) / — огневое дожигание без <a href="/info/1803425">использования тепла дымовых газов</a> 2—<a href="/info/1474894">каталитическое дожигание</a> без <a href="/info/1803425">использования тепла дымовых газов</a> 3—огневое дожигание с <a href="/info/1803425">использованием тепла дымовых газов</a> 4—<a href="/info/1474894">каталитическое дожигание</a> с <a href="/info/1803425">использованием тепла дымовых</a> газсв.
    Как было указано выше, каталитическая гидроочистка - наиболее эффективный способ удаления из нефтепродуктов сернистых соединений всех типов. Однако процесс гидроочистки требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, и мощности по гидроочистке на НПЗ не всегда обеспечивают очистку всех вырабатываемых на заводах топлив. В ряде случаев выгодна очистка топлив простыми по технологическому оформлению и дешевыми процессами селективной демеркаптанизации. Нельзя оставить без внимания и тот факт, что зарубежными стандартами предусматривается более высокое (до 0,3-0,4 %), чем у нас (до 0,2 %) содержание в реактивных топливах общей серы и допускается возможность введения в топливо антиокислителей и деактнваторов металлов. Установлено, что дизельные топлива, содержащие 0,2-0,3 % общей серы, при отсутствии в них меркаптанов, сероводорода и свободной серы в десятки раз стабильнее полностью обессеренных топлив [1]. [c.19]

    Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]


Смотреть страницы где упоминается термин Капитальные затраты на каталитическую очистку: [c.54]    [c.169]    [c.14]    [c.234]   
Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.191 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Затраты



© 2024 chem21.info Реклама на сайте