Уплотнения вулканизация

В отличие от каучука, который может растворяться в некоторых жидкостях, резины после вулканизации лишь ограниченно набухают в жидкостях вследствие их сшитой пространственно-сетчатой структуры. Степень набухания резины в рабочих жидкостях в первом приближении соответствует положению подобное растворяется в подобном. Углеводородные жидкости малополярны, поэтому в их среде мало набухают резины на основе полярных нитрильных каучуков СКН. Выбирая материал для уплотнения, необходимо исключить сочетания, при которых каучук растворяется в жидкости, так как резины на его основе в этих случаях будут несовместимы со средой вследствие большого набухания. [c.163]

Вытяжка и прессование покрышки в процессе вулканизации приводят к уплотнению деталей покрышки, уменьшению ее толщины, к более глубокому проникновению резиновых смесей в ткань и таким образом к увеличению прочности связи между деталями покрышки, к распрямлению нитей в деталях и выравниванию напряжений в слоях и нитях каркаса. Все это оказывает благоприятное влияние на качество покрышек. [c.458]

Варочные камеры, применяемые для вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах, имеют профиль, внешний контур которого соответствует внутреннему контуру профиля покрышки (рис. 159). Толстостенная варочная камера имеет утолщенную часть, называемую сердечником, который служит для формования бортовой части покрышек. Камера снабжается вентилем или отверстием для вставки соединительной (вентильной) трубки. Уплотнение отверстия осуществляется с помощью резино-тканевой или резиновой манжеты (втулки), которая вклеивается в сердечник камеры. Варочная камера должна обеспечивать вытяжку покрышки по профилю и по наружному [c.499]

Не менее широко используется резина в качестве газонепроницаемого материала (кислородные шланги, уплотнения, баллоны и т. д.). Газонепроницаемость резин зависит от свойств каучука, глубины вулканизации, вида, структуры и количества наполнителя. Газонепроницаемой считается резина, проницаемость которой лежит в пределах 0,06—5 10—8. [c.337]

При вулканизации пероксидами и аминами для связывания выделяющихся при вулканизации влаги, фтористого водорода и других летучих продуктов дополнительно вводят оксиды металлов. От природы и концентрации поперечных связей, образующихся при вулканизации, зависит их стойкость в сильных окислителях и растворителях. В настоящее время промышленность выпускает несколько марок каучуков СКФ [146, с. 103— 108 160], но резины для уплотнений и гуммирования изготавливаются только из каучуков СКФ-26 (марки ИРП-1287, -1313, -1316, -1345, 4326, 51-1435) и СКФ-32 (марки ИРП-1064, -1225, -1314, -1136, 1199, -3013). Крепление резин к металлической поверхности при гуммировании осуществляется в процессе вулканизации с помощью специального клея 9М-35Ф [42, с. 30—32]. [c.229]

В процессе вулканизации происходит уплотнение упаковки каучуков с ростом плотности смеси примерно на 0,1 %, т. е. с уменьшением объема. Кроме того, в результате разностей термических коэффициентов расширения металлических форм и резины размеры формованного резинового изделия всегда меньше, чем размеры формы, в которой оно вулканизовалось. Разность размеров изделия и формы при комнатной температуре, выраженную в процентах, называют усадкой и учитывают при конструировании форм. В общем случае усадка зависит от температуры вулканизации [c.99]

Профили, шнуры и трубки изготовляют по периодич. и непрерывной схемам. В первом случае экструдированную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле во втором — в аппарате непрерывной вулканизации, к-рый работает в потоке с экструдером, имеющим зону дегазации. Уплотнения замкнутого контура изготовляют склеиванием отрезков профиля или повторной вулканизацией мест стыка на литьевых прессах. [c.156]

Паронит (ГОСТ 481—80). Этот материал изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением предназначается для уплотнения плоских разъемов с различными средами. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется для холодных и горячих газов и воздуха, масел и нефтепродуктов и др. Но коэффициент трения паронита по металлу равен 0,5. Упругость паронита невелика. Для улучшения условий обеспечения плотности и увеличения сопротивления распору прокладки средой на уплотняющих поверхностях соединений обычно создают две-три узкие [c.131]

ОЭА используются в качестве временного пластификатора в саженаполненных резинах, где требуется сочетание низкой вязкости смесей с повышенными упругими свойствами, твердостью, прочностью или где применение обычных пластификаторов исключается (например, вакуумные уплотнения), для совулканизации двух и более отличающихся по химической природе каучуков или каучуков с пластиками, а также для сенсибилизации радиационного сшивания каучуков с целью создания непрерывных процессов вулканизации шприцованных и каландрованных изделий с использованием ускорителей электронов [81, 98, 99]. [c.38]

Промежуточная и электродная пластины укрупненной установки были сделаны из полиэфирной смолы, армированной стеклянным волокном. Эти пластины оказались неудовлетворительными из-за неровностей в уплотняющих поверхностях, вызванных термическими напряжениями (последние возникали во время вулканизации плит, имеющих толщину 49 мм) и трудностью последующей механической обработки поверхностей. Удовлетворительное гидравлическое уплотнение между плитами было получено в результате применения уплотнения в виде проволочного кольца диаметром [c.284]

Для получения резиновых изделий из сырого каучука его подвергают вулканизации при нагревании с 0,5—1% серы, которая присоединяется по месту разрыва двойной связи, соединяет отдельные молекулы каучука, приводя к их уплотнению. Такой вулканизированный каучук не растворяется в обычных органических растворителях, приобретает механическую прочность и т. д. [c.72]

Откидная крышка буксы имеет витую пружину и резиновое уплотнение, наносимое способом вулканизации. [c.5]

В комплект этой крышки входят полотно, витая пружина, валик и съемный колпак. Масса крышки в сборе составляет 4,95 кг. Полотно крышки штампуют из листовой стали марки Ст2. На полотно способом вулканизации наносят уплотнительный слой масло- и морозостойкой резины марки Н-26-16а. Для лучшей герметичности резиновые уплотнения выполняются с гофрами (зубчатое). [c.8]

При изготовлении резиновых покрытий или герметичных уплотнений, в некоторых, впрочем, редких случаях бывает необходимо, чтобы вулканизация жидкого тиокола протекала лишь до определенного предела, иными словами, чтобы молекулярный вес полученного после превращения полимера был не выше определенного максимума. [c.99]

Тиоколовым герметиком У-ЗОМ был уплотнен вакуум-конденсатор паровой турбины на ТЭЦ. О значении этой проблемы было написано в предыдущей главе, где рассматривался опыт герметизации таких конденсаторов составами на основе жидких наиритов, требующих горячей вулканизации. [c.145]

Следующим способом вулканизации, механизм поперечного сшивания при котором в настоящее время еще не полностью выяснен, является сшивание диалкилдитиокарбаматом цинка. Для получения чистых прозрачных резин вулканизация протекает без серы, окиси цинка и без наполнителя или с небольшим количеством наполнителя, показатель преломления которого подобен показателю преломления хлорбутилкаучука. Процесс иногда активируют окисью цинка для получения быстровулканизующих-ся смесей, хотя и склонных к подвулканизации. Такие вулканизаты отличаются высокой стойкостью к сжатию (низким остаточным сжатием) и хорошей стойкостью при многократных деформациях изгиба, что особенно важно для формовых изделий, например герметизирующих прокладок, уплотнений, прокладок подшипников и изолирующих прокладок моторов. Высокая прочность и очень высокий модуль таких прозрачных резин иллюстрируются данными рис. 7.12, которые получены при вулканиза-. ции хлорбутилкаучука 1,5 вес. ч. диэтилдитиокарбамата цинка и 5 вес. ч. окиси цинка. [c.274]

Определение термического коэффициента линейного расширения показало, что для смесей на основе СКС-30 с асбестом наблюдается значительная анизотропия (по сравнению с ненаполненной смесью), причем коэффициент анизотропии растет с наполнением и сохраняется неизменным после вулканизации (для сырой смеси, содержащей 30 масс. ч. асбеста, Ка=7, для вулканизованной— 8), т. е. получается эластомер с анизотропией, устойчивой при температуре выше его температуры стеклования. При этом на границе с частицами наполнителя образуются слои эластомера с уплотненной структурой, что подтверждается аномалией линейного расширения образцов [51], а также данными ЯМР — увеличением второго момента резонансной линии поглощения ЯМР по Н при температуре жидкого азота в присутствии волокон (асбеста и льна). [c.237]

Искусственную кожу получают методом пропитывания ткани (футорной байки) каучукобензиновой смесью с нанесением отделочного покрытия, сушкой, уплотнением и вулканизацией. [c.151]

Рукава при поддувке сжатым воздухом надевают на дорны (металлические трубки) и с наружной поверхности пропудривают тальком. После этого на оба конца рукава надевают узкие резиновые кольца для уплотнения. Далее дорны с рукавами (250—300 шт.) укладывают рядами на тележку и вулканизуют в котле при температуре 150—155 °С в течение 20—22 мин. После вулканизации на специальном станке при помощи воздуха (давлением не менее 0,2 МПа) рукава выворачивают и снимают с дорнов, предварительно удалив резиновые уплотнительные кольца. Далее вулканизованные рукава на конвейерной линии при движении транспортера доходят до вращающихся дисковых ножей и обрезаются ими с обоих концов до заданной длины. На специальном станке пробивают отверстие в рукаве и фланце, вставляют и монтируют вентиль. На другом станке внутрь корпуса вентиля вставляют золотник с ниппельной резиной и навинчивают до отеаза гайку для удержания золотника в корпусе вентиля. [c.227]

Флокированные (ворсованные) профильные резиновые изделия стали применяться сравнительно недавно и в основном в качестве уплотнений для подвижных стекол автомобилей и других транспортных средств. В этом изделии основой является резиновый шприцованный профиль, на который через грунт (специальный клей) наносится флок. В качестве флока используется ворс, изготовленный на резательных машинах из вискозного, полиамидного или полиэфирного волокна. Процесс производства флокированных профильных резиновых изделий включает операции профилирования основы на вакуумной червячной машине, грунтовки основы, флокирования, вулканизации основы, полимеризации грунта и закрепления флока, очистки и резки готовых изделий на мерные длины. [c.335]

Под действием тионовых бактерий могут разрушаться уплотнения, шланги, прокладки и другие элементы промышленного оборудования, изготовленные из резины. Разрушение резины обусловлено тем, что сера, остающаяся в резине после вулканизации, окисляется бактериями Т. thiooxidans до серной кислоты. [c.61]

Уплотнение с охранным вакуумо.м (разд. 3, 8-2) можно выполнить иа базе сдвоенной прокладки с прямоугольным сечением (рис. 3-111) она состоит из двух соосных элементов, скрепленных металлическим кольцом 1 с ушка.ми 2. Резиновые элементы здесь, как правило, присоединены к металлу способом вулканизации. Вкладыши 3, монтируемые на кольце 1, играют роль упоров и ограничивают до нужной степени сжатие прокладки. В кольце имеются также отверстия 4, которые соединяют зазоры по обеим его сторонам. [c.250]

Чтобы ограничить степень сжатия прокладки, а также уменьшить плош,адь поверхности резины, обращенной в вакуу-м, в уплотнение (изнутри) закладывают металлическую шайбу — ограничитель. Подобная конструкция с использованием колец из эластомера, орисоединен-ных вулканизацией к металлической шайбе, локазана на рис. 3-135. [c.259]

В ряде случаев делаются ехце и фасонные прокладки, удобно устанавливаемые на специальных деталях установки. Если для прокладки используются куски резинового шнура, то приходится сталкиваться с задачей срезания и состыковки концов прокладки. Применяются три метода 1) косой срез и уплотнение без склейки, 2) косой срез и склейка концов вместе, 3) вулканизация концов. На практике применялись все эти методы, причем наиболее удовлетво- [c.163]

Одной из причин недостаточной водостойкости резин на основе СКФ-26 является использование аминных и бисфенольных вулканизующих систем. Формирующиеся в них поперечные связи способны гидролизоваться сильнее, чем собственно фторкау-чук. Заметного улучшения стойкости фторкаучуков к перегретой воде и насыщенному пару удалось достигнуть при переходе к пероксидной вулканизации, для осуществления которой разработаны специальные каучуки типа вайтона GLT. Уплотнения из пероксидного фторсодержащего вулканизата работоспособны в воде при 170°С в течение 600 сут, тогда как бисфеноль-ные — только 100 сут [63, с. 182]. Потеря контактного напряжения под действием воды и водяного пара при 170°С происходит через 700—1000 ч для бисфенольного и через 2600 ч для пероксидного вулканизатов. [c.217]

Как показано в [425], предварительное вакуумирование изделий при повышенных температурах, на 10—20 °С превышающих верхний температурный предел работоспособности резины, увеличивает долговечность уплотнений на основе углеводородных резин с полисульфидной вулканизационной сеткой, но-ухудшает работоспособность резин тиурамной вулканизации, повышает работоспособность уплотнений на основе силоксановых каучуков за счет удаления на них влаги. [c.226]

Состав и свойства типовых резин для сальников и уплотнений, вулканизованных различными перекисями, приведены в табл. 11.7. При использовании перекисей общего назначения, как, например, перекиси 2,4-дихлорбензоила, после первой стадии вулканизации получают резины с довольно высоким остаточным сжатием, но после термообработки сопротивление резины остаточному сжатию заметно улучшается . При вулканизации перекисями, которые специфичны для винилсилоксанового каучука, обычно получают резины с меньшим остаточным сжатием, особенно до термообработки. Хотя термообработка позволяет улучшить сопротивление [c.414]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология