Вулканизация в жидкой среде

Для вулканизации в среде жидкого теплоносителя применяют установки непрерывного действия, в которых в качестве теплоносителя наибольшее распространение получили расплавы солей. Они характеризуются достаточно низкими температурами плавления и высокой термической стойкостью. Например, сплав СС-4 — смесь нитрита калия (53%), нитрата (7%) и нитрита (40%) натрия — имеет Тпл = 142—150 °С, = 500 °С. Однако при- [c.54]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В СРЕДЕ ЖИДКОГО [c.54]

В настоящее время применение полимерных материалов является неотъемлемой частью восстановительной хирургии. Экспериментальные исследования и клинический опыт, накопленный за прошедшие 10—15 лет, позволили сформулировать ряд медико-биологических и технических требований, в соответствии с которыми выбраны полимерные материалы для медицинских целей (политетрафторэтилен, полиэфиры, полиамиды, кремнийорганические полимеры и олигомеры). Наряду с химической и физиологической инертностью и теплостойкостью кремнийорганические полимеры обнаруживают особо важные для медицинской практики свойства они проявляют четкую гидрофобность при соп]рикосновепии с жидкими средами, сохраняют эластичность и упругость в изделиях в большом диапазоне температур, могут быть получены в широком ассортименте от жидкостей до каучуков горячей и холодной вулканизации в виде покрытий и изделий разнообразной конфигурации. [c.273]

Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометаллических технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [c.515]

Непрерывная вулканизация в жидких средах L M) [c.34]

Вулканизация жидкого тиокола протекает при комнатной и более низких температурах и, как правило, сопровождается выделением воды. В щелочной среде, а также в условиях повышенных влажности и температуры вулканизация ускоряется (рис. X. 2 и X. 3). Вулканизация жидкого тиокола протекает без усадки. [c.149]

Теплоноситель обычно обладает весьма хорошей теплопроводностью, и, поскольку можно выбрать высокие температуры вулканизации (210-240 °С), она достигается за короткое время. Смесь солей отличается от других используемых жидких сред лучшими характеристиками теплопередачи. При этом определенную проблему из-за низкой теплопроводности резиновых смесей создает относительно медленный теплоперенос, особенно для толстостенных изделий или для полых профилей. Чем крупнее нагреваемый профиль, тем дольше он должен находиться в жидкой ванне до полностью прогретого состояния. Однако это вызывает сильную перевулканизацию поверхности профиля, особенно при очень высоких температурах нагрева. Наконец, с ростом толщины возникают градиент степени вулканизации, а следовательно, и анизотропия свойств вулканизата снаружи к центру. Все это ограничивает применение непрерывной вулканизации в жидких средах. СВЧ-спо-соб по сравнению с L M-вулканизацией дает более равномерное нагревание по всей площади профиля. [c.36]

Переход на новый конструкционный материал для изделия может повлечь за собой коренное изменение всего технологического процесса. В частности, для шины на основе одного материала реальным становится литье под давлением или вакуум-шприцева-ние, совмещенное в одном потоке с вулканизацией в среде жидкого или псевдожидкого теплоносителя. [c.348]

Для защиты торцов деревянных клееных конструкций применяют тиоколовые мастики (герметики) У-ЗОМ и уТ-32 — высоконаполненные жидкие тиоколы, способные после смешивания с вулканизирующими агентами превращаться в резиновые пленки, приклеивающиеся к древесине. Эти пленки обладают малой влаго-, паро- и газопроницаемостью, высокими атмосферостойкостью и сопротивлением действию различных агрессивных сред, хорошо противостоят тепловому и радиационному старению, могут длительно эксплуатироваться при температурах от —60 до -4-130 °С, ремонтопригодны. Они вулканизируются как при комнатных, так и при более низких (до —20 °С) температурах. В процессе вулканизации практически не дают усадки. В табл. 27.17 приведены рецептуры тиоколовых мастик. [c.115]

Основные достоинства способа вулканизации в жидкой среде по сравнению с вулканизацией в автоклавах заключаются не только в том, что можно получать длинномерные профили, но также в том, что 1) ниже процент брака 2) лучше внешний вид профилей 3) сокращается время вулканизации. [c.35]

Теплопередача псевдоожиженного слоя лишь в небольшой степени зависит от материала, из которого изготовлены частицы, в гораздо большей степени она определяется степенью псевдоожижения и удельной теплоемкостью газовой среды, например, пара. Степень полимеризации, в свою очередь, определяет плотность псевдоожиженного слоя, которая может быть подобрана в соответствии с плотностью изделия. Поэтому вулканизация в кипящем слое часто применяется для вулканизации сложных профилей, чувствительных к деформациям, поскольку в псевдоожиженном слое профиль может свободно плавать . Проблемы пористости сходны с теми, которые встречаются при вулканизации в жидкой среде, и решаются аналогичными средствами. [c.39]

Недостатком большинства используемых в настоящее время котлов является неравномерность температуры вулканизационной среды по высоте и длине. В ряде случаев это не позволяет проводить вулканизацию в небольшом температурном интервале и приводит к снижению качества изделий. Выравнивание температуры по объему котла достигается различными способами. В одних случаях внизу и по боковым сторонам внутри котла устанавливаются змеевики для обогрева, в других случаях осуществляют интенсивное перемешивание вулканизационной среды, а иногда используют жидкий теплоноситель. [c.586]

В отличие от других способов вулканизации, тепло в СВЧ-оборудовании не подается извне, а генерируется одновременно на поверхности и внутри изделия, так что выраженного градиента степени вулканизации не возникает. При этом происходит равномерная вулканизация, и свойства вулканизата одинаковы в различных точках. Поэтому данный способ требует значительно более низкого уровня энергии по сравнению с другими способами (выход энергии 50-60%) и, кроме того, существенно сокращает время вулканизации изделий с большой толщиной, для которых время вулканизации, например, в жидкой среде представляет проблему. [c.41]

Требуемая длина трубы зависит от размера кабеля, толщины его оболочки, давления пара и выбора ускорителей вулканизации. Нельзя вести вулканизацию сколь угодно быстро, так как одна из переменных процесса, как и при вулканизации в жидкой среде, — это теплопроводность резиновой смеси. [c.44]

Вулканизация в жидкости. Осуществленные попытки провести вулканизацию в жидкости в промышленном масштабе можно разделить на две группы. Одна — с использованием силиконового масла, другая — процесс сшивки, известный как процесс с жидкой средой для вулканизации (ЬСМ), или процесс в расплаве соли (солевой ванне), в котором в качестве нагревающей среды применяется натрий, калий и расплавленная эвтектическая смесь. [c.329]

Имеющиеся в настоящее время данные, сопоставленные с результатами изучения солевой вулканизации, делают достаточно обоснованным вывод, что структура вулканизатов, полученных в присутствии ОЭА и других указанных выше непредельных соединений, практически не отличается от структуры солевых вулканизатов. Формирование вулканизационной структуры под действием полифункциональных жидких непредельных соединений протекает согласно общим закономерностям гетерогенной вулканизации с образованием полифункциональных узлов сетки — химически связанных с эластической средой частиц дисперсной фазы из трехмерного полимера непредельного соединения. Статическая прочность таких вулканизатов при достаточном числе межфазных химических связей каучук — частица дисперсной фазы зависит от размера частиц и их внутреннего строения. [c.113]

Вулканизация тиоколовых герметиков проходит при комнатной температуре. Жизнеспособность герметиков, а также продолжительность вулканизации зависят от температуры и относительной влажности окружающей среды, количества и свойств вулканизующего агента, жидкого тиокола, а также от приготовляемого количества герметика. [c.151]

Технич. прогресс в пром-сти РТИ и резиновой обуви связан с внедрением новых технологич. процессов (напр., непрерывной вулканизации экструдированных изделий в расплаве солей и в др. средах см. также Вулканизационное оборудование), материалов (напр., жидких олигомеров, перерабатываемых методами литья и жидкого формования), усовершенствованных конструкций изделий (напр., рукавов навивочной конструкции вместо прокладочных). [c.456]

Отдельными опытами было установлено, что эти покрытия можно также вулканизовать острым паром, чего нельзя применить к покрытиям из масляного жидкого наирита. Однако внешний вид покрытий, вулканизованных острым паром, хуже, чем покрытий, вулканизованных в среде горячего воздуха, в связи с чем этот метод вулканизации не вошел в число рекомендуемых. [c.52]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Теплообменные аппараты (теплообменники) представляют собой устройства, предназначенные для передачи тепла от одной рабочей среды (теплоносителя) к другой. Теплоносители могут быть газообразными, жидкими и твердыми. Теплообменники имеют различные наз1начения в них могут протекать процессы нагревания, охлаждения, кипения, канденсации. расплавления, затвердевания, а также сложные термохимические процессы— выпаривание, ректификация, полимеризация, вулканизация и многие другие. [c.7]

При непрерывной вулканизации листовых и профильных материалов успешно применяются ИК-излучатели. Вулканизация кабелей осуществляется в жидких средах с применением расплавов солей, металлов и т. д. Основное направление в развитии метода непрерывной вулканизации заключается в интенсивности процесса и создании нысокопрризводительных машин. [c.209]

Способ фирмы Данлоп предусматривает механич. вспенивание латексной смеси до соотношения объемов воздушной и жидкой фаз (т. наз. кратности пены) в пределах 4—7, введение в пену желатинирующих агентов, заполнение формы пеной, ее желатини-зацию (10—15 мин, 80° С) и вулканизацию в среде насыщенного пара (30—40 мин, 100° С) или горячего воздуха (60—75 мин, 130—140° С). [c.325]

Резиновые смеси на основе гельсодержащих фторкаучуков (вайтона ОН или комбинаций вайтона ОР и вайтона УТ-Х 5737, содержащих не менее 50% геля) можно вулканизовать в атмосферных условиях [8, 179], например в термостате с циркулирующим горячим воздухом при 177—204 °С. Ступенчатого изменения температуры не требуется. Продолжительность вулканизации зависит от температуры термостата и толщины изделия. Однако вулканизация горячим воздухом применима только для резиновых смесей с пероксидными вулканизующими агентами и не применима для резиновых смесей с диаминной и бисфенольной вулканизующими системами из-за большого количества побочных продуктов, образующихся при сщивании. Резиновые смеси на основе гельсодержащих фторкаучуков незаменимы для непрерывной вулканизации шприцованных изделий жидкими средами (расплавами солей, полиэтиленгликолей), токами СВЧ. Температура среды в ванне при этом должна поддерживаться на уровне 190—204 °С. Время вулканизации определяется тем- [c.170]

Эти вещества ускоряют процесс вулканизации кау-чуков и способствуют созданию трехмерной структуры. Они обычно входят в конечные продукты полимеризации и могут мигрировать из материала в жидкие среды. Токсичность их в основном известна. [c.16]

Белый кристаллический порошок без запаха. Т. пл, 147—148° плотн. 1,13 . Раств. в воде 0,08% растворяется в спирте. Миграция в жидкие среды колеблется в пределах 0,02—1,3 мг/л. Ускоритель вулканизации каучуков. [c.119]

В литературе, особенно в патентах, достаточно часто встречаются сведения о применении различных производных свинца в качестве добавок, резко ускоряющих отверждение полисилоксановых смол, высыхание лаковых пленок, жела-тинизацию и холодную вулканизацию жидких силоксановых полимеров, процессы гидрофобизации материалов полиалкилгидросилоксанами. Сообщается об использовании в этих целях свинцовых солей различных карбоновых кислот (нафтенатов, резинатов, солей предельных и непредельных кислот Са— ia и т. п.) [63, НО, 614, 980, 981, 988, 1303, 1328, 1330, 1334, 1368, 1398, 1401, 1403, 1439, 1459, 1460, 1558, 1567, 1569, 1670, 1582, 1646, 1674, 1689, 1696, 1700, 1701, 1705, 1722] тетрафенилплюмбана [1319, 1559], различных окислов и гидроокиси свинца [63, 614, 834, 980, 981, 988, 1522, 1622], его комплексных соединений [252, I5I8], а также и тонкодисперсного металлического свинца [1727] , Указывается также, что свинцовые соли карбоновых кислот по эффективности в этих процессах занимают первое место среди органических производных металлов [ПО]. [c.344]

Подготовка к работе. Вырубку образцов из пластин, выдержанных после вулканизации по ГОСТ 269—66, или готовых изделий ведут на вырубном прессе при помош,и штанцевого ножа (см. работу 17) с учетом каландрового эффекта, соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I). Вырубленные образцы осматривают и отбирают без дефектов. На отобранных образцах краской наносят метки рабочих участков, пользуясь для этого штампом. Толщину образцов в рабочем участке определяют в трех точках при помощи толщиномера с погрешностью, до 0,01 мм. Длину и ширину образцов определяют линейкой. Если средние арифметические значения результатов трех определений не укладываются в допуски, приведенные в ГОСТе, образцы отбраковывают. Отбирают пять годных образцов от каждой испытуемой партии резины, нумеруют и кондиционируют при (23 2) °С в течение 1 ч. Охлаждающую среду готовят в криокамере, смешивая в определенных соотношениях этиловый спирт и твердый диоксид углерода или используя жидкий азот. Работаютв пер чатках, следя, чтобы капли веществ не попадали на кожу Температуру смеси (которая должна быть близка к ожидаемой температуре хрупкости данной резины) контролируют при [c.190]

Благодаря исключительно интересному сочетанию свойств особое место среди герметиков занимают композиции на основе жидких тиоколов, или жидких полпсульфидных каучуков. Это олигомеры, которые в результате вулканизации превращаются в сщитые полимеры, образуя эластичные продукты с удовлетвори- / тельными физико-механическими, адгезионными и диэлектри-/ ческими характеристиками, высокой эластичностью в интерва- температур от —60 до 120—130 °С, отличной стойкостью ствию тепла, света, озона, радиации, масел и топлив, ленных кислот и щелочей и пр. [1, 6, 7, 9, 62, 63], гер- [c.147]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Для высокомолекулярных кремнийорганических эластомеров горячей вулканизации, например для каучука типа СКТ, можно найти хотя бы в фирменных проспектах некоторые сведения, характеризующие химическую устойчивость вулканизатов. Для холодных вулканизатов на основе жидкого диметилсилоксанового каучука типа СКТН-1 таких данных не опубликовано, если не считать выступления американских исследователей, по мнению которых такие вулканизаты устойчивы к коррозионно-агрессивным средам. [c.158]

Пероксидная вулканизующая система, состоящая из органического пероксида и соагента, получила промышленное применение с 1976 г. [10, с. 38—43], когда были разработаны фторкаучуки, содержащие мономеры с соответствующими вулканизационно-активными группами. Предпочтение отдается двум алифатическим пероксидам 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперо-кси)гексану (I) и 2,5-диметил-2,5-ди(грег-бутилперокси)гексн-ну-3 (II) [105]. Пероксид II считается более подходящим для непрерывной вулканизации на воздухе или в присутствии жидких вулканизационных сред (ЖВС). [c.89]

Смеси на основе комбинаций фтор- и акрилатных каучуков готовят либо на вальцах, либо в резиносмесителе. Вулканизацию осуществляют в две стадии например [130], в прессе при 175°С (8—16 мин в зависимости от содержания более медленно вулканизующегося фторкаучука), а затем в термостате при 170°С в течение 24 ч. Термостатирование при 200°С и выше вызывает разрушение акрилатных каучуков. Показано, что изменение основных свойств резин — напряжения при 100%-ном удлинении, условной прочности, относительного удлинения, сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению в свободном и напряженном состояниях (150°С), стойкости к воздействию жидких агрессивных сред (по набуханию и изменению основных физико-механических свойств — прочности и твердости), а также динамических свойств в зависимости от соотношения каучуков носит преимущественно аддитивный характер синергические и антагонистические эффекты проявляются в незначительной степени. [c.144]

Толстостенные резиновые изделия в воздушной среде нагреваются и охлаждаются значительно медленнее, чем в жидкой или паровой среде. Большинство изделий после вулканизации не подвергается интенсивному охлаждению, а выгружается с вулканизационного оборудования при достаточно высоких температурах при этом горячие изделия попадают в воздушную среду, практически малоподвижную. В таких условиях они продолжают интенсивно довулканизовываться. Это, в некоторой степени, благоприятно влияет на равномерность вулканизации изделия в целом, так как внутренние участки изделия, менее прогретые, охлаждаются так же медленно, как и нагревались, т. е. время пребывания их при повышенных температурах увеличивается, температуры и степени вулканизации резин в изделии выравниваются, что следует учитывать при оценке суммарного результата процесса. [c.188]

Одним из наиболее старых и надежных способов защиты металлической поверхности от действия агрессивных сред является гуммирование. Осуществляется оно несколькими способами а) обкладкой поверхности сырой мягкой резиной, полуэ-бонитом, эбонитом или путем послойного их сочетания с последующей вулканизацией б) обкладкой вулканизованной резиной на клеях холодного отверждения (без вулканизации) в) нанесением на защищаемую поверхность жидких резиновых смесей ( 7) г) направлением на металлическую поверхность порошкообразной резиновой смеси д) электроосаждением каучука. Два последних способа применяются только в заводских условиях и в книге не рассматриваются. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология