Остаточное сжатие резины

Рис. 3.6. Влияние степени вулканизации на остаточное сжатие резин из натурального каучука с различным содержанием серы

Рис, 5,6. Влияние соотношения сера ускоритель на остаточное сжатие резин [c.188]

Методика определения остаточного сжатия резины при постоянной нагрузке состоит в следующем. Измеряют толщину недеформированного образца йо с точностью до 0,02 мм. после чего образец укладывают на середину нижней сжимающей плиты, сжимают с силой 180 кг и выдерживают в таком состоянии определенное время (до 24 часов) при комнатной температуре или в термостате. Затем образец освобождают и после 30-минутного отдыха измеряют его [c.203]

Б. 1,0 вес. ч. серы и 0,6 вес. ч. тиурама. Очень хорошая комбинация для смесей общего назначения, не выцветает. Особенно пригодна, когда требуется высокое сопротивление тепловому старению и малое остаточное сжатие резин. [c.313]

В результате изучения вулканизационных характеристик с помощью вулкаметров можно сделать выводы только относительно общей кинетики процесса вулканизации. Однако на основе этих характеристик невозможен прямой расчёт времени необходимого для достижения 90% степени вулканизации резины в изделии. Соотношение между временами достижения 90% и степенью вулканизации определяется либо с помощью вулкаметра, либо по величине остаточного сжатия на прессованных (или литых под давлением) кольцах круглого сечения диаметром профиля 5 мм. [c.502]

Полиэтилен низкого давления способствует повышению физико-механических показателей вулканизатов (табл. 9), ухудшает эластичность, остаточное сжатие и теплообразование Несмотря на увеличение жесткости вулканизатов, ПЭНД имеет ряд преимуществ перед ПЭВД, он сообщает выносливость при многократных деформациях в среде воздуха и озона (рис. 26), снижает динамический модуль при знакопеременном изгибе. Все это указывает на лучшую работоспособность резин на основе бутадиен-стирольного каучука при небольшом содержании ПЭНД [c.58]

С помощью способа термореактивных маточных смесей можно увеличить содержание фенольных смол в рецептуре с неполярными каучуками, а также повысить термостойкость. В этом случае нет необходимости применять неорганические наполнители средней активности, особенно для производства резиновых изделий светлых оттенков. Эластичность таких резин выше сажевых, а остаточное сжатие меньше. [c.112]

Использование комбинированной вулканизующей системы (оксиды металлов и органические перекиси) наряду с уменьшением остаточного сжатия приводит в случае ненаполненных вулканизатов к значительному снижению прочностных свойств и, в частности, сопротивления раздиру. В саженаполненных резинах этого ухудшения не наблюдается, но повышенная температуростойкость и пониженное накопление остаточной деформации сохраняются. [c.165]

Резиновые смеси. Полярность Б.-н. к. ограничивает возможность их совмещения с неполярными полимерами, напр, с натуральным каучуком. При замене в смесях 20 мае. ч. бутадиен-нитрильного каучука на натуральный каучук улучшаются технологич. свойства (пластичность, клейкость) смесей, но снижаются тепло- и маслостойкость вулканизатов. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с натуральным каучуком ухудшается. С не-наполненными бутадиен-стирольными каучуками Б.-п.к. совмещаются лучше, чем с натуральным. Количество бутадиен-стирольных каучуков в композиции с Б.-н. к. может достигать 40%. При этом уменьшается склонность смесей к подвулканизации, улучшается их шприцуемость, повышаются твердость и эластичность и ухудшается маслостойкость вулканизатов. Б.-н. к. хорошо совмещаются с полихлоропреном резины на основе этих композиций превосходят резины из Б.-н. к. по атмосферостойкости, но уступают им по стойкости к набуханию, особенно в ароматич. растворителях. Введение полихлоропрена способствует также повышению эластичности по отскоку и сопротивления раздиру вулканизатов. При совмещении Б.-н. к. с феноло-формальдегидными смолами улучшаются технологич. свойства смесей, повышаются прочность при растяжении, сопротивление раздиру, твердость, масло- и износостойкость и уменьшается остаточное сжатие вулканизатов. В смеси на основе Б.-н. к. можно ввести до 75 мае. ч. феноло-формальдегидных смол (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука), эффект их действия повышается с увеличением содержания связанного акрилонитрила в сополимере. [c.154]

Каучук (модифицирующее звено) Марка белой сажи Остаточная деформация резин после сжатия на 20н в течение 24 ч, н [c.142]

Для того, чтобы обеспечить удовлетворительную переработку смесей, вязкость по Муни была ограничена в пределах 45—50 ед. В качестве показателей, обеспечивающих необходимую степень вулканизации резин, были приняты относительное удлинение не ниже 450% и остаточное сжатие не выше 15% (это значение характерно для. контрольной резины). [c.122]

ОДС-1 и ОДС-2 — значения остаточной деформации сжатия резин из свежеприготовленной смеси и из смеси, хранившейся в течение 9 мес. [c.68]

Испытание в качестве стабилизирующих добавок оксидов редкоземельных металлов (иттрия, эрбия, самария и др.) показало, что наиболее активным из них является оксид церия, позволяющий сохранять эластические свойства силоксановых резин при 300 °С в течение более чем 36 ч, а использование основного сульфата церия (ГЦС-50) с редоксайдом предотвращает деструкцию резины из силоксанового каучука при 300 °С в течение 200 ч [120] и увеличивает сопротивление сжатой резины накоплению остаточной деформации [119]. [c.56]

Рис. 2.28. Совмещенный график зависимости относительной остаточной деформации сжатия резин от продолжительности старения.

Таблица 4.6. Накопление остаточной деформации при сжатии резин при действии на них смеси пентахлордифенила и трихлорбензола (9 1)

Уменьшение напряжения в сжатых резинах, приводяш,ее к потере уплотнителями работоспособности, происходит за счет химической релаксации в резинах и сопровождается накоплением остаточной деформации. Уплотняемая жидкая среда играет активную роль в этом процессе. Условия набухания и химической релаксации сжатых резин рассмотрены в [284]. При контакте полимера с растворителем происходит его смешение с низкомолекулярной жидкостью и деформирование за счет набухания. Принимая, что при равновесии изменение свободной энергии системы (равной сумме свободной энергии смешения и свободной энергии деформации) равно работе набухания, автор получает зависимость напряжения от ряда факторов, из которой следует, что чем больше давление жидкости, тем меньше набухание и что при сжатии объемная доля полимера в смеси возрастает и набухание уменьшается. [c.129]

Прогнозирование накопления относительной остаточной деформации при сжатии резин в агрессивной среде можно производить по данным, полученным при повышенных температурах. [c.142]

При 20 °С испытания проводили в жидком аммиаке, при этом наблюдали значительно большую скорость накопления остаточной деформации, чем на воздухе. Испытания в газообразном аммиаке при 70—150 °С показали, что с повышением температуры скорость непрерывно возрастает. По данным рис. 4.19 в соответствии с ГОСТ 9.035—74 по трем температурам 70, 90, 110°С была рассчитана кажущаяся энергия активации процесса накопления относительной остаточной деформации (41,16 кДж/моль) и построена совмещенная кривая накопления относительной остаточной деформации резины в аммиаке (рис. 4.20). Полученные экспериментальные данные при 20 °С в жидком аммиаке за 100 и 270 сут укладываются на расчетную кривую. Это позволяет использовать температурную зависимость накопления остаточной деформации сжатых резин в газообразном аммиаке для его прогнозирования в жидком аммиаке при 20°С. [c.143]

Рис, 5,10. Изменение остаточной деформации при сжатии (1—4), химической релаксации напряжения (/, 3 и 4 ) и статического модуля сжатия резины I (из СКИ-3) на воздухе (5 и б) и в вакууме (7—9) в процессе радиационного старения при различных температурах [c.197]

Запп и сотр. изучили влияние отношения ускоритель сера на поведение сажевых смесей бутилкаучука. На рис. 5.6 показано влияние отношения сера ускоритель на остаточное сжатие резин. Наилучшее остаточное сжатие достигается при высоком отношении ускоритель сера. Состав исследованных Заппом смесей приведен в табл. 5.11. [c.188]

Для губчатых смесей могут быть использованы различные комбинации ускорителей. При использовании вулканизующей системы, приведенной выше, обеспечивается малое остаточное сжатие резин. Замена этой вулканизующей системы на теллурак улучшает озоностойкость, но увеличивает остаточное ежа тие губки. [c.211]

Изменение дозировок термической сажи очень незначительно илияет на остаточное сжатие резин из неопренов обоих типов. Увеличение дозировок сажи других типов снижает остаточное сжатие резин на основе неопрена типа GN, тем сильнее, чем меньше размер частиц сажи. В смесях на основе неопрена иша W улучшение не так заметно, а канальные сажи вызывают даже повышение остаточного сжатия. При использовании печных саж наблюдается минимальное остаточное сжатие при содержании их около 30 вес. ч., а затем остаточное сжатие возрастает. [c.275]

Для увеличения степени вулканизации и уменьшения остаточного сжатия резин можно ввести небольшое количество серы (0,25—0,50 вес. ч.). С использованием комбинации тиурама (1,5 вес. ч.) с тетраэтилтиурамдисульфидом (1,5 вес. ч.) вулканизация несколько замедляется, но наблюдается значительно меньшее выцветание. При этом также можно ввести небольшое количество серы. С применением одного тиурама вулканизаты имеют низкие модули, невысокий предел прочности при разрыве и малую твердость, но высокое сопротивление тепловому старению в воздухе и масле. С введением 0,8 вес. ч. сульфазана К и 0,8 вес. ч. тиурама выцветания не наблюдается. Вместо этой комбинации можно применять 4 вес. ч. дипентаметилентиурам-дисульфида. [c.312]

Для уменьшения остаточного сжатия резин вводятся очень токсичные вещества — окиси ртути и кадмия, а также 2,5-ди-грег-бутилх инюн, который не должен выделять токсичных летучих. При использовании силоксановых каучуков новых типов, обеспечивающих получение резин с низким остаточным сжатием, исключается использование этих токсичных веществ, требующих применения специальных вытяжных устройств (особенно первых двух веществ). [c.358]

Изменение остаточного сжатия резин может быть достигнуто путем введения перекисей различного типа. При этом следует отметить малое поглощение воды, обеспечиваемое добавлением двуокиси кремния. Для получения резин с большей твердостью следует вводить большое кол Ичество такого наполнителя, как оилайт 350, хотя он дает большее остаточное сжатие, чем хайсил Х-303. [c.361]

Остаточная деформация сжатия при 200 °С после 24—48 ч выдержки составляет 100%. Применение для вулканизации радиационного метода позволяет улучшить остаточную деформацию сжатия резин, а именно после 24 ч выдержки при 250 °С остаточная деформация сжатия резин на основе сополимера винилиденфторида с перфторметилвиниловым эфиром составляет 70%, а в то же время у сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом в тех же условиях 61%. Путем специальной обработки сополимера винилиденфторида с перфторметилвиниловым эфиром удается получить химические вулканизаты с остаточной деформацией сжатия вулканизата 60% (после 24 ч выдержки при 250°С). [c.509]

Ненаполненные вулканизаты полисульфидных эластомеров имеют плохие прочностные характеристики. Введение усиливающих наполнителей позволяет получать резины с удовлетворительными свойствами (табл. 3). Высокое значение остаточной деформации при сжатп вулканизатов тиоколов А и РА объясняется линейным строением этих каучуков. Разветвленный тиокол 5Т имеет более высокое сопротивление остаточному сжатию. - [c.565]

На основе каучука СКС-30 способом термореактНвных маточных смесей получают пористые резины с плотностью 0,3 г/см , которые имеют высокие эластические свойства и износостойкость. Преимуществом таких пористых резин перед аналогичными пористыми резинами, полученными на основе высокостирольных смол, является их более низкая усадка, а также более высокая эластичность и термостойкость и низкое остаточное сжатие, что позволяет испол эзоват э их в качестве подошвенного материала амортиза- [c.113]

Для вулканизации смесей на основе одного хлорбутил- или бромбутилкаучука достаточно 3—5 вес.ч. смолы. Высокая скорость достигается при 153° С. Полученные вулканизаты имеют высокие тепло- и озоностойкость, малое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. Однако при старении при 200° С смоляные вулканизаты хлорбутилкаучука уступают смоляным вулканизатам бутилкаучука В качестве замедлителей подвулканизации при структурировании АФФС могут применяться окись магния (0,2—0,5 вес.ч.), каптакс (1—2 вес.ч.). В Приложении И приведены примерные рецептуры резин различного назначения на основе хлорбутилкаучука, вулканизованного АФФС. [c.168]

Основные достоинства резин с алкилфеноло-формаль-де1лгд1гыми смолами — высокая теплостойкость, превосходящая теплостойкость резин с серными вулканизующими системами (в нек-рых случаях и резни с оргаиич. дисульфидами), а также низкое остаточное сжатие. С применением бромированных смол получают озоностойкие вулканизаты. Алкилфеноло-фо[)мальдегидные смолы широко применяют ири изготовлении теплостойких резин на основе бутилкаучцка, пригонных цля, тс-плуатации нри темп-рах до 200°С. [c.272]

Пригодность резин из К. к. для применения в качестве уплотнительных материалов определяется значением их остаточной деформации сжатия [при стандартных условиях испытанш (темп-ра 250 °С, сжатие на 20% в течение 1 сут с последующим отдыхом в течение 1 сут) она не должна превышать 50%] и характером релаксации напряжения растянутых резин при повышенных темп-рах в атмосфере инертного газа, на воздухе или в вакууме. Остаточная деформация сжатия резин из К. к. в значительной степени зависит от типа вулканизующего агента и условий термостатирования. При стандартных условиях испытаний резины из СКТ и СКТВ, вулканизованные перекисью бензоила, имеют остаточную деформацию 90—100%. При оптимальных условиях термостатирования остаточная деформация резин из СКТ и СКТВ, вулканизованных перекисями кумила, трет-бутила или 2,5-(трет-бутилперокси)-2,5-диме-тилгексаном, составляет 15—30%. [c.575]

Смеси на основе ТПП обладают высокой стойкостью к реверсии при повышенных температурах вулканизации, хорошими технологическими свойствами по адгезионной прочности и клейкости они превосходят смеси на основе НК. Вулканизаты на основе ТПП характеризуются удовлетворительными прочностными свойствами, низкими теплообразованием и остаточным сжатием, высокой озоно-<5тойкостью. По данным дорожных испытаний, шины с протектором из высоконаполненных резин на основе ТПП (90 вес. ч. сажи и 60 вес. ч. масла) по износостойкости и сцеплению с мокрой дорогой занимают промежуточное положение между шинами с протектором из стандартной резины на основе БСК + ПБ (50 50) и шинами с резиной на основе БСК. Недостатком казгчука ТПП является пониженная морозостойкость. После устранения этого недостатка каучук ТПП будет представлять большой интерес как каучук общего назначения. [c.90]

Дегидрофторирование триэтиламином позволило повысить вулканизационную активность фторкаучука типа СКФ-260 — сополимера ВФ с ПФМВЭ, который практически не вулканизуется основанием Шиффа [70]. Накопление остаточной деформации сжатия резинами из дегидрофторированного каучука, вулканизованного бис (фурилиден) гексаметилендиамином, за 24 ч при 250 °С составило около 56%, исходного—100%- [c.53]

В инертной среде (аргоне) скорость ползучести в ходе термического старения при сжатии в 5—10 раз меньше, чем на воздухе. Соответственно меньше и остаточная деформация сжатия резин. Это наблюдается для резин, полученных с вулканизующими системами различного типа, поэтому считают, что при старении на воздухе процесс начинается с термоокис- [c.200]

Высокой агрессивностью по отношению к эластомерным материалам характеризуется триэтилалюминий. В результате испытаний образцов резин в среде триэтилалюминия при 50Чг2°С в герметичных металлических емкостях, предварительно продутых сухим очищенным азотом в течение 240—2160 ч, установлено, что достаточной стойкостью к нему обладают резины на основе фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32, тогда как резины из СКФ-260 не устойчивы. Стойкость резин из фторкаучуков к три-этилалюминию возрастает при использовании термического и печного типов технического углерода. При максимальной продолжительности испытания накопление остаточной деформации сжатия резин на основе СКФ-26 и СКФ-32 с техническим углеродом и фторопластом Т-495 не превышает 7Б% [248]. Хорошую стойкость проявляют резины из фторкаучуков к эвтектическому расплаву селитр (смеси ККОз, КаМОз и Ь1К0з). При 160—200 °С резины из фторкаучуков по стойкости превосходят все остальные [1]. Однако они имеют недостаточную стойкость к безводным хлорсульфоновой и плавиковой кислотам. В дымящей соляной кислоте, как и в других сильно агрессивных средах, наибольшей стойкостью отличаются перфторированные эластомеры типа калрез. При 23°С их работоспособность в дымящей соляной кислоте достигает 4300 ч [52]. В разбавленных минеральных кислотах резины из фторкаучуков работоспособны длительное время. [c.222]

Рис. 4.26. Зависимость относительной остаточной деформации сжатия резин после выдержки в масле ТАД17-И в течение 10 сут от температуры

Скорость радиационного старения резин при повышенных температурах зависит от химической природы вулканизующей группы [402, 410]. С повышением температуры радиационного старения резин может изменяться эффективность защитного действия добавок. В случае старения резины из бутадиен-нпт-рильного каучука при 70X защитное действие таких добавок, как хингидрон и акрофлекс С, снижается, тогда как эффективность защитного действия многоядерных ароматических смол, используемых в качестве защитных добавок в резинах из СКН, с повышением температуры старения возрастает [407]. Эффективной защитной добавкой, снижающей скорость накопления остаточной деформации сжатия резин из СКН при радиационном старении их при 100 °С, является ж-фениленбисмалеимпд [408]. [c.195]

Установлено, что при повышении температуры радиационного старения на воздухе резины из СКИ-3, полученной с помощью сульфазана, сантокюра и тиурама (резина 1), от 20 до 100°С скорость химической релаксации напряжения в образ- цах и их остаточная деформация при сжатии возрастают (рис. 5.10). При этом статический модуль сжатия резины при увеличении поглощенной дозы до 100-Ю Гр практически не. изменяется. При возрастании поглощенной дозы значение этого показателя повышается, причем при комнатной температуре с существенно большей скоростью, чем при 65, 80 и 100 °С. Отсутствие зависимости модуля сжатия резины из СКИ-3 от температуры в интервале 65—100 °С свидетельствует о том, что скорость протекающих в ней процессов деструкции и сшивания практически одинакова. [c.196]

Определение вулканизации как процесса, в котором уменьшается пластичность смеси без уменьшения эластичности, дает основание рассматривать измерения характеристик остаточной деформации вулканизатов в качестве количественного показателя степени вулканизации. Необходимо помнить, что измерения остаточной деформации должны проводиться на отрелаксировав-ших образцах для того, чтобы отделить пластическую часть остаточной деформации от накладывающейся на нее эластической части. Согласно одному из методов , цилиндрические резиновые образцы определенной высоты сжимают на 35% и выдерживают в течение 2 ч при температуре 100 °С в приборе ASTM для определения остаточного сжатия по методу В. После снятия нагрузки образцы выдерживают в термостате 1 ч при 100 °С, вновь измеряют их высоту и рассчитывают степень остаточного сжатия отрелаксировав-ших образцов. Приведенные на рис. 3.6 результаты показывают, что с увеличением времени вулканизации и дозировки серы в смеси из натурального каучука, содержащей сажу ЕРС и 0,6 вес. ч. сантокюра, остаточная деформация резин уменьшается. [c.90]

Проделанные вышеописанным методом опыты показывают, что у большинства протекторных резин величина остаточного сжатия после релаксации напряжений находится в пределах 15—25% при степени вулканизации, характерной для плечевой части вулканизованной покрышки . Степень вулканизации на поверхности протектора большей частью выше, что характеризуется уменьшением величины остаточного сжатия до 10—20%. Когда величина остаточного сл<атия превышает 30%, весьма вероятно разрушение шины вследствие большого выделения тепла . [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология