Регулирование сварки

Хакимов А.Н. Электрошлаковая сварка с регулированием термических циклов. М. Машиностроение, 1984. 208 с. [c.292]

Значение параметра 1ко для основного металла (числитель) и металла шва (знаменатель), выполненного с применением электрошлаковой сварки с регулированием термических циклов [c.254]

Конструкция горелки, приведенной на рис. 27, весьма проста (горелка изготавливается сваркой из труб различного диаметра). В центральную трубу 1 с двух сторон приварены трубы для подвода природного и печного газов. На конец центральной трубы насажена передвижная труба для удлинения или укорочения центральной, т. е. увеличения илн уменьшения зазора между трубой и горелочным камнем этим достигается изменение скорости выхода воздуха из горелки, необходимого для регулирования длины пламени. Регулирование положения этой трубы производится открытием люка на торце центральной трубы. Труба 1 при помощи фланца крепится к трубе 2, имеющей на конце фланец для крепления к топке. Горелочный камень 3 изготавливается из высокоглиноземистого шамота. [c.166]

В результате проведенных исследований разработан комплекс нормативно-технических материалов по прогнозированию и повыщению работоспособности оборудования, основанных на базе учета механизма механической активации коррозионных разрушений напряженного металла и обеспечения принципов взаимозаменяемости при изготовлении базовых деталей путем совершенствования заготовительных операций, применения технологии сварки с регулированием термических циклов, геометрии и свойств юн с различным физико-механическим состоянием. [c.394]

Сварка с регулированием термических циклов конструкций нефтяной и газовой промышленности /Под ред. к.т.н. доц. Н.Н.Кошелева.-М. МИН и ГП, 1980.-128 с. ил -(Тр. ин-та нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина, Вып. 151). [c.420]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса с жесткой статической характеристикой дуги внешняя характеристика источника питания молсет быть круто падающей (такая характеристика предпочтительна при автоматическом регулировании напрян<ення на дуге) или полого падающей (рис. 5.4, кривая 3), что повышает интенсивность саморегулирования дуги. [c.262]

Балластные реостаты должны обеспечивать широкие пределы регулирования сварочного тока. При номинальных токах 200, 250 и 350 А пределы регулирования должны составлять соответственно 50—200, 80—250 и 100—350 А. Реостат должен обеспечивать постоянство устанавливаемого тока в пределах 5%, причем ступени регулирования обычно составляют 10—15 А. Температура кожуха реостата при длительной работе, как правило, не должна превышать 200 "С. Исходя из напряжения многопостового генератора 60 В и напряжения дуги при сварке металлическим электродом около 20 В, балластный реостат обычно рассчитывается на погашение напряжения около 40 В. [c.266]

Трансформаторы типов ТДП-1, ТД-300, СТН-450 и СТШ-500-80 предназначаются в основном для ручной дуговой сварки, резки и наплавления металлов. Регулирование сварочного тока в трансформаторах ТДП-1, ТД-300 и СТШ-500-80 осуществляется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Регулирование сварочного тока в трансформаторе СТН-450 осуществляется изменением воздушного зазора в верхней части магнитопровода за счет перемещения подвижного пакета. Модификацией трансформатора ТД-300 является трансформатор ТД-304 с приставкой РТД-2 для дистанционного регулирования сварочного тока. Трансформаторы СТН-450 и СТШ-500-80 снабжены фильтрами против радио-помех и механическими указателями сварочного тока. [c.281]

Трансформаторы типов ТДФ-1001, ТДФ-1601 и ТДФ-2001 в основном предназначаются для автоматической сварки под слоем флюса. Регулирование сварочного тока в них осуществляется магнитными шунтами, питаемыми постоянным током от встроенных выпрямителей. [c.281]

Более совершенна электронная пушка с ускоряющим электродом, находящимся под потенциалом изделия. Такая пушка помимо повышения плотности энергии дает возможность широкого регулирования этой плотности, а наличие ускоряющего электрода с отверстием для прохождения пучка электронов позволяет существенно отдалить свариваемое изделие от катода, что, в частности, облегчает наблюдение за процессом сварки. [c.303]

Для предупреждения и снижения сварочных деформаций прибегают к преднамеренному деформированию свариваемых элементов при сборке, симметричному наложению слоев и швов для уравновешивания деформаций, уменьшению размеров швов, закреплению деталей и узлов в приспособлениях и др. Общим< мероприятием для снижения сварочных напряжений и деформаций является выбор рациональной последовательности сборочных и сварочных операций для детали, узла или изделия. К таким мероприятиям общего назначения относятся также регулирование погонной энергии при сварке и проковка швов. Закрепление свариваемых элементов при сборке приводит к усилению сварочных напряжений. Поэтому среди мероприятий по их снижению отправным и часто решающим является применение такой последовательности сборочно-сварочных операций, которая позволяет вести сварку элементов в незакрепленном состоянии. Так, сборка корпуса аппарата из нескольких (п) обечаек состоит из сборки стыков продольных швов п обечаек и сборки стыков поперечных швов га обечаек после сварки продольных швов. [c.206]

Основные направления рациональной технологии сварки сталей с повышенным содержанием углерода определяются регулированием термического цикла и химического состава металла шва, а также применением электродов с фтористо-кальциевым покрытием. [c.319]

Определенное сочетание перечисленных методов сварки, регулирование термического цикла и химического состава металла шва выбираются в конкретных условиях, определяющих существо сварочной операции. [c.319]

Разбавление металла шва поддается регулированию при сварке присадочным металлом аустенитного класса. При сварке присадочным металлом перлитного класса эффективно регулировать процесс разбавления не представляется возможным. [c.388]

Система автоматического управления установки вы- дельными блоками, сборка и сварка которых произво-полнена с применением микропроцессорной техники. дится на месте монтажа. Распылитель комплектуется тиристорным преобразователем частоты для плавного регулирования частоты вращения. [c.818]

Осн. преимущества РП по сравнению с ТП-более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего недостатки обусловлены экзотермич. эффектами, объемными усадками и выделением летучих в-в при отверждении и связанными с этим дефектностью и нестабильностью формы изделий и их хрупкостью. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из ТП. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и мех. методами. При низких степенях отверждения РП способны к т. наз. хим. сварке и приформовке одной детали к другой. [c.565]

Производительность конверторов можно повысить путем увеличения размеров аппарата. Этот способ наиболее простой. Однако размеры конверторов лимитируются возможностями машиностроения, условиями транспортирования крупногабаритных аппаратов, возможностями надежного регулирования теплового и гидродинамического режима в аппаратах большого размера. С совершенствованием техники аппаратостроения, особенно с созданием методов высококачественной сварки, интенсификация технологического процесса путем строительства конверторов больших размеров широко используется в промышленности. [c.119]

Сущность технологических методов повышения работоспособности сварных соединений заключается в снижении структурной и механической неоднородности. Регулирование режимами сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных и паяных соединений. Термообработкой можно изменять напряженное состояние. [c.277]

Ни один из существующих способов сварки не обеспечивает гарантированного бездефектного сварного соединения без последующего исправления. Это объясняется тем, что на качество сварных соединений оказывают влияние многие факторы не только металлургического, но и технологического, а также организационного характера, задача регулирования и поддержания которых в необходимых пределах полностью не решена. [c.8]

Хотя при использовании высокочастотного нагрева следует учитывать дороговизну требующегося в этом случае оборудования и некоторую ограниченность использования способа, так как он может быть применен в основном лишь для спаев простой формы (например, приварка наконечников к трубам), но все же он свободен от перечисленных недостатков нагрева пламенем и обладает такими существенными достоинствами, которые предопределяют целесообразность его использования. Среди принципиальных преимуществ высокочастотной сварки следует отметить быстрый нагрев стекла (поскольку тепло выделяется внутри самого стекла за счет сопротивления последнего прохождению тока), обеспечение сосредоточенного нагре ва, легкий контроль и регулирование, обеспечение чистоты спая и устранение возможности загрязнения его продуктами горения. [c.126]

Для кольцевых швов аппаратов с толщиной стенки до 100 мм при температуре эксплуатации не ниже - 55 °С рекомендуется применение элек1рошлаковой сварки с регулированием термических циклов - со-путсгнующее охлаждение с последующим отпуском. Это позволяет не только обеспечить равнопрочность, но и достаточно высокую сопротивляемость к хрупкому разрушению [33]. [c.212]

Для устранения отмеченных вьппе недостатков используегся сварка с регулированием термических циклов. [c.225]

На способы ручной электродуговой сварки однородными и аустенитными электродами с регулированием термическмх циклов конструктивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М разработан руководящий технический материал [26]. [c.227]

Полуавтоматическая сварка в среде газов может рассматриваться как разновидность сварки с регулированием термических циклов. Помимо технологических преимуществ перед ручной дуговой сваркой (высокая производительность, низкая стоимость сварочных матфиалов, визуальное наблюдение за ванной и дугой, возможность сварки в различных пространственных положениях), за счст высокой степени сосредоточения тепла в небольшом объеме зоны дуги и охлаждения зоны сварки струей защитного газа способствует минимальному перегреву металла шва и околошовных зон. Использование аустенитных сварочных проволок с повышенным содержанием марганца марки Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х5Н40Г7М8Т при полуавтоматической сварке в среде СОг обеспечивает получение достаточно качественных сварных соединений. При этом в процессе изготовления сварных изделий 228 [c.228]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Ручная электродуговая сварка с регулированием термических циклов консфук гивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М. [c.291]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Внедрение сталей повышенной прочности в производстве оборудования в значительной степени зависит от обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений. В настоящее время существуют технологические приемы обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений высокопрочных сталей, в принципе отличающихся от традиционных (различного рода термической обоработки и др.). Эти приемы основаны на зона.пьном регулировании свойств и геометрии сварных швов и соединений в целом. Обоснованием этих способов явились глубокие исследования напряженно-деформированного состояния механической и геометрической неоднородности сварных соединений [14-22, 44, 167, 197 и др.]. Например, при сварке сталей повышенной прочности с целью исключения образования холодных и горячих трещин сварные швы выполняются электродами с достаточно высокими вязко-пластическими показателями [84]. [c.197]

Установленные выше закономерности поведения мягких и твердых прослоек в сварных соединениях положены в основу разработки новой технологии сварки закали-ваюшихся сталей типа 15Х5М [253]. Основные принципы, использованные при разработке указанной технологии, изложены в работах [22, 284]. Поэтому здесь рассмотрим лишь новые результаты исследований, поставленных с целью расширения области применения этой технологии сварки для изготовления оборудования, работающего в коррозионных средах. Разработанная технология сварки предпола1 ает регулирование термических циклов (РТЦ) путем принудительного охлаждения участков зоны термического влияния [22, 24, 95]. Теоретические основы технологии сварки с РТЦ низколегированных сталей разработаны в МИНГ им. И.М. Губкина под руководством О.И. Стеклова и А.Н. Хакимова. [c.267]

Комплексом исследований эксплуатационных характеристик сварных соединений доказана эффективность применения технологии сварки с регулированием термических циклов при изготовлении оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М. Разработаны и внедрены в производство технологические инструкции по сварке стали 15Х5М с регулированием термических циклов. [c.280]

Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки, снятии остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. Термообработкой можно изменять исходное напряженное состояние. [c.27]

Выпрямители типа ВСС имеют два типоразмера на номинальные токи 120 и 300 А. Принципиальная схема выпрямителя ВСС-300-3 на 300 А показана на рис. 5.13. Выпрямитель преобразует НЭПрЯ жение трехфазной сети в требуемое для дуговой сварки постоянное напряжение с обеспечением необходимой внешней характеристики и возможности плавного регулирования сварочного тока в заданных пределах. [c.274]

Для многопостовой сварки применяется сварочный выпрямитель типа ВКСМ-1000 на номинальный длительный ток 1000 А. Этот выпрямитель имеет жесткую внешнюю характеристику, а падающая характеристика, необходимая для сварочного поста, и регулирование сварочного тока обеспечиваются балластными реостатами РБ-300, поставляемыми комплектно с выпрямителями. Максимальное количество сварочных постов, питаемых от одного выпрямителя, определяется исходя из номинального тока одного поста с учетом коэффициента одновременности нагрузки 0,6. [c.277]

Регулирование количества подводимой энергии при заданном сопротивлении контакта, определяемом условиями сварочного процесса, может осуществляться либо изменением сварочного тока, лийо изменением продолжительности протекания тока. В большинстве случаев регулирование процесса контактной сварки производится [c.319]

На стационарных рабочих местах, где сварка выполняется сидя, долшны быть предусмотрены удобные стулья, со спинками и утепленными сиденьями с возможностью регулирования высоты. [c.368]

Эффективная погонная анергия определяется как функция мгновенной скорости охлаждения в зоне термического влияния ю) и длительности нагрева в той же зоне в определенном интервале температур. Величина погонно11 энергии, таким образом, регулирует тепловой режим в зоне термического влияния сварного шва в процессе вторичной кристаллизации. Этим объясняется также эффективность применения сопутствующего охлаждения, если иные возможности регулирования свариваемости исчерпаны. Сопутствующее охлаждение можно рассматривать как средство торможения и даже подавления процесса распада аустенита при сварке в зоне термического влияния, т. е. как возможность совсем исключить разупрочнение в некоторых конкретных условиях. [c.343]

Ненаполненные и дисперсно-наполненные ТП формуют в изделия и полуфабрикаты (напр., прутки, профили, листы) литьем под давлением и экструзией, реже прессованием или спеканием. Изделия из листовых заготовок ТП, в т.ч. армированных непрерывными наполнителями, изготовляют штамповкой, вакуумным и пневмоформованием. Изделия и полуфабрикаты из ТП можно подвергать мех. обработке (напр., вырубке, резке), сварке, склеиванию и вторичной переработке. Для регулирования структуры ТП и остаточных напряжений в изделиях из них используют дополнит, термообработку (отжиг или закалку). Для снижения ползучести (особенно при повыш. т-рах) ТП подвергают также хим. или радиац. сшиванию, приводящему к образованию пространств, сетки. Важный способ повышения деформационно-прочностных св-в ТП, особенно листовых и пленоч- [c.564]

В условиях ремонта на установках удобны трансформаторы ТД-304, имеющие устройства для дистанционного регулирования сварочного тока. Аппараты с увеличенным магнитным рассеиванием и передвижным магнитным шунтом выпускают типов СТШ-300, СТШ-500, СТШ-500-80, последний аппарат имеет возможность переключения рабочего напряжения с 25 на 50 В. Трехфазные сварочные аппараты выпускают типов ТТС-400 для ручной сварки, зет, ТТСД-1000 - для автоматической сварки. Трехфазные аппараты значительно экономичнее однофазных, их КПД достигает 0,9 при коэффициенте мощности os = 0,8. [c.385]

Тем не менее, при определенных ограничениях режимов сварки, возможно обеспечивать равнопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основным способом повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопзпгствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.278]

Электроды МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4 и АНО-4 предназначены для сварки стыков трубопроводов пара и горячей воды категорий III и IV и трубопроводов, не подведов ственных Госгортехнадзору СССР, кроме трубопроводов системы регулирования турбвв, маслопроводов и мазутопроводов. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология