Анализ неполадок

Огромное значение имеет анализ технологического процесса (например, контроль плавки в металлургическом производстве и т. п.). Зная результаты такого анализа, технолог может наилучшим способом использовать сырье, устранить неполадки технологического процесса и тем самым предупредить возникновение брака. [c.10]

Как уже отмечалось в гл. 6, неполадки могут быть разных масштабов - от точечной течи до полного разрыва сосуда, и в принципе возможно предсказать риск неисправности любого типа. Далее будет обсуждаться только оценка риска полного разрушения парового котла, так как рассматриваемый пример является лишь иллюстрацией. Здесь следует отметить, что избираемый подход есть проявление общего принципа - анализ опасностей должен предшествовать анализу риска именно поэтому выбирается один способ реализации опасности из многих потенциально возможных и методика анализа риска используется для оценки риска этого определенного способа реализации опасности. [c.472]

Анализ записей показывает, что в течение рабочего дня возникали производственные неполадки, которые повлияли на выработку. Так, к началу смены к рабочему месту не была доставлена тара, что заставило работницу несколько раз в течение рабочего дня ходить за ней и потратить на это 62 мин, [c.151]

Большое значение имеет анализ материалов в ходе технологического процесса, например контроль за плавкой в металлургической промышленности или полнотой извлечения в гидрометаллургических производствах, позволяющий на ходу устранять возникающие неполадки. Не менее важную роль играет аналитическая химия в геологии, геохимии, сельском хозяйстве, фармацевтической, лакокрасочной, нефтехимической промышленности и многих других отраслях народного хозяйства. [c.7]

Отчет о научно-исследовательской работе "Сбор и анализ исходных материалов и создание базы данных об отказах, авариях и неполадках на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан", ЧС-95-56-6, Уфа 1995. [c.98]

При наблюдении за трубопроводами необходимо не реже одного раза в сутки производить осмотр трубопровода для выявления утечек и других неисправностей, производить осмотр и устранять неполадки устройств электрохимической защиты и связи по утвержденному графику, вести контроль за давлением в трубопроводе и согласно графику в определенные часы сообщать величину давления диспетчеру, а также записывать эти показания содержать в надлежащем порядке колодцы с задвижками, устройства защиты от коррозии, связи и трассовые знаки периодически, не реже одного раза в месяц, производить с помощью газоанализатора анализ проб воздуха в водопроводных, канализационных и газопроводных колодцах и в подвалах зданий, расположенных на расстоянии до 50 м от оси нефтепродуктопровода следить за тем, чтобы на расстоянии до 50 м от оси нефтепродуктопровода не велись никакие строительные работы без предварительного согласования с районным управлением нефтепродуктопровода отмечать все изменения ситуации на трассе и сообщать о них в районное управление для внесения поправок в планы трассы. [c.164]

Данные анализа аналитической пробы, а также определения общей влажности заносят в бланк одним средним из результатов двух параллельных определений числом. Но если при анализе пробы было получено не два, а более результатов определения отдельных показателей, вследствие ли расхождений параллельных определений свыше допустимых пределов или по другим причинам, все они независимо от их числа должны быть выписаны на полях бланка. Сводный бланк должен отражать не только готовые результаты анализа, но, по возможности, и ьсе неполадки и затруднения, встретившиеся при его проведении. Рассматривающий и утверждающий результаты анализа руководитель должен разобраться, явились ли неполадки при определении отдельных показателей результатом случайных ошибок и промахов аналитика или они обуславливаются иными причинами. К числу таковых относятся [c.288]

В связи с тем, что измерение незначительной активности вод связано с большими трудностями, предварительно пробы многократно выпаривают. Следует иметь в виду, что при этой операции могут быть потеряны благородные газы, и другие летучие радиоактивные изотопы. Контроль за ходом технологического процесса любой установки методом пробоотбора кроме этих трудностей имеет главный недостаток анализ пробы в лаборатории большей частью требует длительного времени, в течение которого, если произошли неполадки, установка работает с нарушением технологического режима. [c.264]

Выдача данных в лаборатории 2 производится на экране визуального дисплея, высокоскоростном печатающем устройстве, а также на печатающем устройстве, регистрирующем неполадки в системе. В задачи лаборатории 2 входит тщательный анализ физико-механических свойств для перепроверки результатов испытаний на реометре, полученных в лаборатории 1. Кроме того, она выдает информацию о повторных испытаниях заправок, не соответствующих требованиям, что облегчает установление причин несоответствия смеси нормам (ошибки при дозировании, при смешении и т. п.). С помощью визуального дисплея технолог получает ряд показателей, которые может использовать для выдачи рекомендаций. Постоянная запись результатов может быть осуществлена с помощью высокоскоростного печатающего устройства. [c.163]

Как и в лаборатории 1, в лаборатории 2 на экран дисплея можно вывести данные, представляющие собой результаты текущего анализа и анализа заправки. Оформленные аналогичным образом, они позволяют собрать результаты испытаний для определенной заправки смеси и представить их в виде таблицы, в которой указаны все контролируемые параметры, не соответствующие нормам. Таким образом, технолог имеет данные, позволяющие ему рассмотреть колебания параметров от заправки к заправке и быстро принять решение о том, какие изменения следует внести в технологический процесс и как лучше использовать резиновую смесь, не соответствующую нормам. Печатающее устройство, регистрирующее неполадки в системе, фиксирует все контролируемые параметры, для которых наблюдались нарушения записывает шифры смесей и номера заправок, номера приборов и время проведения испытания указывает контролируемый параметр и границу норм контроля, которая нарушена. Такая информация обеспечивает уверенность в том, что все подозрительные заправки задержаны. [c.163]

За ходом процесса следят по контрольно-измерительным приборам, придерживаясь установленных параметров процесса газификации и периодически отбирая пробы газа для анализа. Возникающие на ГГС неполадки, связанные с ухудшением состава газа и падением производительности газогенератора, происходят в основном из-за непредвиденного изменения качества топлива или допущенных нарушений параметров процесса газификации. [c.76]

Если проведен анализ степени тяжести отказов и установлено, что основной причиной остановок являются легкие отказы, мелкие неполадки, тогда проблему работоспособности можно частично разрешить созданием межоперационных накопителей, обеспечивающих бесперебойную работу линии при отказе отдельных машин. Надежность линии можно значительно повысить путем резервирования оборудования, однако этот способ усложняет и значительно удорожает производственную систему. Наиболее эффективно проблема решается путем повышения надежности каждого элемента системы. [c.7]

При описании состояния вопроса характеризуют установку (агрегат, машину, отдельные узлы), дают анализ эксплуатационных параметров. Этот раздел должен содержать по возможности исчерпывающие сведения о конструкции машины, ее особенности, сведения о неполадках, об экономичности при разных режимах, а так ке об авариях, ремонтах и др. [c.41]

Обязанности производственного персонала и газоспасатель иых подразделений для каждой характерной для данного про изводства технологической стадии определены, как правило, г оперативной части плана ликвидации аварий, технологических регламентах и специальных инструкциях. Однако анализ пока зывает, что локализация аварий во многих случаях усложняется ошибочными действиями производственного персонала, вызванными растерянностью людей в условиях ограниченной видимости при утечках парогазовых сред в атмосферу. Поэтому производственный персонал должен хорошо знать возможные производственные неполадки, описанные в технологических регламентах и рабочих инструкциях, а на случай аварийной обстановки, НС предусмотренной в указанных документах, оперативную часть плана локализации аварий. При внезапных выбросах горючих и токсичных продуктов производственный персонал должен выполнять операции по закрытию соответствующей арматуры и отключению необходимого оборудования для локализации аварийного участка. Персонал производства и газоспасательных подразделений должен быть подготовлен для работы в специальных газонепроницаемых костюмах и кислородо-изо-лирующих аппаратах. Опасные работы по локализации аварий должны проводиться группами не менее двух человек. [c.460]

Высокая температура дымовых газов на перевале печи, но сравнительно низкая доля тепла, отданного в радиантной камере (см. табл. 2), могли свидетельствовать о неполадках в организации горения. Анализы продуктов сгорания на выходе из радиантной камеры показали наличие СО до 3—5%. Обследование работы упомянутых горелок по рядам с определением состава газовоздушной смеси в их коробах позволило выявить причину недожога. При размерах газовых сопел 3,5 мм и диаметре цилиндрической части эжектора 45 мм избыточное давление газа для обеспечения оптимального коэффициента избытка воздуха в газовоздушной смеси (1,05—1,08) должно быть не менее 0,8 ат. Но поскольку по условиям технологического режима избыточное давление смешанного газа в коллекторах горелок не могло быть поднято выше 0,7—0,75 ат, коэффициент избытка воздуха в газовоздушной смеси двух верхних рядов горелок составлял 0,83 -г 0,85, что и приводило к недожогу и последующему догоранию СО в конвекционной камере (отсюда и высокое значение температуры уходящих дымовых газов). [c.110]

Технический анализ дает возможность оценить качество исходных материалов, проверить ход технологического процесса, добиться наиболее экономичного расходования сырья, топлива, электроэнергии, уменьшить отходы производства, своевременно устранить неполадки, обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Таким образом, технический анализ необходим для правильной организации и контроля производственных процессов. [c.9]

Через некоторое время в установках по получению жидкого воздуха выявились, однако, новые неполадки. Внутренние трубки теплообменника закупорились настолько, что стали непроходимы для сжатого воздуха. Пришлось разобрать теплообменник. Внутри трубок на их стенках обнаружили лед. Он образовался из паров воды, поступающих вместе с воздухом. При низкой температуре влага постепенно вымораживалась, образуя слой льда, который в конце концов забил проходы теплообменника. Анализ воздуха показал, что содерл<ание влаги в одном кубическом метре воздуха при температуре —30° составляет примерно 0,1 грамма, а при 30° — около 30 граммов. Стало ясно, что без предварительной осушки воздуха невозможна нормальная работа установок по получению жидких газов. [c.83]

Этими методами анализа пользуются в основном при освоении производства (табл. 18). По данным анализа окончательно уточняют технологическую инструкцию, соблюдение которой в дальнейшем контролируют уже лишь выборочно или при неожиданном появлении брака. Большинство неполадок обнаруживается только в самом конце процесса. Основные неполадки, возможные при сорбционном способе металлизации пластмассовых изделий, их причины и способы устранения приведены в табл. 19. [c.83]

Рассмотрение и анализ индикаторных диаграмм позволяет выявить и объяснить различные неполадки и ненормальности, наблюдающиеся при работе поршневого насоса. [c.60]

Анализ работы поршневых многоступенчатых компрессоров показал, что наиболее частой причиной нарушения распределения давления являются неполадки рабочего клапана (поломка пластины, повреждение прокладки, ослабление крепежных деталей клапана и др.). [c.224]

Все данные по эксплуатации нефте.ловушек заносят в рабочий журнал с указанием количества поступающей сточной воды, температуры воды, количества выделенной нефти и ее обводненности, количества задержанного осадка и его влажности, содержания нефти в поступающей очищенной воде (по данным анализа). В журнал записывают также время работы механизмов, замеченные неполадки в работе сооружения и необходимый ремонт. [c.273]

Исторически сложилось так, что типовые методы расчета процессов и аппаратов химической технологии, кинетики химических реакций и т. д. касались преимущественно только стационарных процессов. Когда стало интенсивно развиваться управление производственными процессами, выяснилось, что существенное значение имеют нестационарные состояния. В настоящее время установки не проектируются на основе данных об установившемся режиме с последующим добавлением контроля за процессом установки и системы управления ими должны проектироваться совместно. Разумеется, для анализа и диагностики неполадок может оказаться очень полезным отклик нестационарного процесса, если требуется быстро решить, есть неполадка или ее нет. [c.79]

Анализ номер 5 был повторен пять раз, при этом получены следующие значения содержания Nj в потоке (в %) 27,2 25,4 25,0 26,0 и 27,9. Когда впервые была замечена неполадка [c.128]

Диагностика неполадки. Установление местонахождения неполадки (или неполадок) в процессе является, разумеется, более сложной задачей, чем просто обнаружение неисправного состояния. При выявлении одной или нескольких конкретных неполадок могут быть использованы как переменные состояния, так и коэффициенты модели. Однако если возможны однозначные оценки коэффициентов модели, то такие оценки более информативны, поскольку обычно коэффициенты модели (такие, например, как константа скорости реакции, коэффициент теплопередачи, скорость потока и т. д.) легче связать с физическими параметрами процесса. Моделирование неполадки или анализ предшествующих данных о процессе (связанных с уже известными неполадками) дают ключ к выявлению конкретных случаев отклонений от нормальной работы. [c.145]

Если дистилляционная колонна действует не так, как ожидалось, то бывает трудно установить причину (причины) ее плохой работы, с тем чтобы принять меры для исправления. Неисправности могут объясняться чем угодно — от ошибки в расчете до спецовки, оставленной на переливном отверстии тарелки при чистке колонны. Обнаружить наличие неисправности легче, чем установить, в чем она заключается. На рис. П5.1.1 показаны некоторые из логических шагов, которые можно предпринять при инженерном анализе . еще более подходящим для этой цели было бы дерево неполадок колонны(см. гл. 7). Определение места неполадки облегчается, если име- [c.151]

Для того чтобы выявить неполадки, должны быть проведены измерения отдельных параметров, и, таким образом, можно сделать выводы о связанных с ними условиях процесса. От проверочных действий можно перейти к регулирующим, если выводы из анализа неполадок используются для их осуществления. [c.231]

Мы начинаем обсуждение кластерного анализа, предполагая, что по экспериментальным измерениям нам известно о том, идет ли процесс удовлетворительно или нет, и если нет, то каковы причины этого. Целью является обнаружение и диагностирование неполадки на основе измерения нескольких непрерывных переменных. [c.250]

Круг представляет базовое событие, которое не требует дальнейшего анализа. Это независимое событие, определяющее внутреннюю неполадку в элементе процесса или же успешное событие произошедшее на базовом уровне, и используется только на входе в логическую ячейку. [c.291]

Возможные неполадки в работе и их признаки. Выполнить наиболее полный и правильный анализ работы детандера и выявить неполадки можно по индикаторным диаграммам. Однако это не всегда возможно. Кроме того, машинист должен сразу же при выявлении ненормальностей в работе установить их причину. [c.146]

С 1961 г. начат выпуск блочных ГТУ. В конце 1962 г. был проведен анализ причин 444 неудачных автократических пусков полностью автоматизированных блочных ГТУ. В 22 случаях пуск был прекращен из-за отрыва факела, в 12 — из-за превышения допустимой температуры отработавших газов, в 36 — не удалось разжечь камеру сгорания, в 25 — отказали запальные устройства, в И — неполадки топливных клапанов, в 10 — повышенная вибрация, в 16 — отказы реле. Неполадки в системах пусковых двигателей были причиной 45% неудачных пусков. В среднем системы автоматического пуска срабатывали в 73 случаях из 100. В 1963 г. эти системы были модифицированы на всех блочных ГТУ. Число успешных пусков увеличилось до 85%. Еще больший эффект неожиданно дало дублирование команды пуск после первого неудачного запуска среднее число успешных пусков возросло до 95,4%. [c.172]

В конце года старший механик цеха совместно со старшим инженером ОГМ на основании технической документации проводят анализ работы насосного оборудования устанавливают средние сроки эксплуатации деталей иасосов в зависимости от среды, температуры и материала, пз которого выполнена та илп иная деталь определяют наиболее часто встречающиеся неполадки в работе каждой машнны и дают рекомендацип по ее модернизации для увелгшепия межремонтных пробегов и срока службы в целом. [c.67]

Опытный оператор АСУ ТП, пoлy ив сигнал, сконцентрирует внимание на возникшей неполадке и будет проводить обратную цепочку рассуждений. Это может выразиться в вызове ЭП, связанных с безопасностью или другими соображениями, а также в сборе и первичном анализе информации, позволяющей сделать вывод о существовании неполадки. При необходимости для диагностических рассуждений применяются логические правила и про- [c.257]

Текущую работу оператор анализирует с помощью записей о технологическом режиме и качестве сырья и продукции. Запись показателей режима производится с интервалом в два часа в специальном режимном листе. В режимный лист заносят также данные лабораторных анализов. Другим важным документом является вахтенный журнал, куда записывают сведения о регулировке режима в связи с переходом на отбор других нефтепродуктов, о возникающих в ходе вахты нарушенрглх режима и неполадках в работе установки. На основе вахтенного журнала и режимного листа заступающая на вахту смена знакомится с работой установки в предшествующий период. Соблюдение норм технологического режима контролирует отдел технического контроля (ОТК) завода. [c.158]

Общая архитектура данной экспертной системы представлена, на рис.]. Отличительной особенностью экспертной системы ЕХЗУВГ является то, что в дополнение к стандартным подсистемам и блокам известных экспертных систем ЕХЗУВ содержит блок логико-аналитического прогнозирования, позволяющий лицам, принимающим решение, предсказывать изменения технического состояния технологического процесса и агрегата через интересующий промежуток времени и архив, в котором автоматически сохраняются все данные о произошедших неполадках, что существенно облегчает анализ неисправностей и поиск путей их ликвидации и предупреждения [31,36]. [c.7]

Вьщача данных в лаборатории 2 производится на экране визуального дисплея, регистрирующем неполадки в системе. В задачи лаборатории 2 входит тщательный анализ физико-механических свойств для перепроверки результатов испытаний на реометре, полученных в лаборатории 1. Она также выдаёт информацию о повторных испытаниях заправок, не соответствующих требованиям, для облегчения установления причин несоответствия смеси нормам контроля (ошибки при дозировании, при смешении и прочее). В распоряжении технолога имее-гся целый ряд показателей, которые он может использовать для вьщачи своих рекомендаций и которые он может получить с помощью визуального дисплея. В случае если необходима постоянная запись результатов, это осуществляется с помощью высокоскоростного печатного устройства. Печатающее устройство, регистрирующее неполадки в системе, фиксирует все контролируемые параметры, для которых наблюдались нарушения. Оно записывает шифры смесей и номера заправок, номера приборов и время проведения испытаний, указывает контролируемый параметр и какая из границ норм контроля нарушена. Такая информация обеспечивает уверенность в том, что все подозрительные заправки задержаны. [c.486]

Как пример, на рис. 3.55 показана ректификационная колонна с ситчатыми тарелками для вьшеления стирола из реакционной массы, а на рис. 3.56 - дерево решений для обнаружения неполадок в работе этой колонны. Анализ ситуации начинают с объявления нежелательного события (на рис. 3.56 -снижения производительности). Далее просматривают последовательность событий, представленную графически деревом решений , и находят комбинацию причин, вызвавших такое нежелательное событие (на рисунке показана только часть дерева решений , а жирными линиями показан просмотр причин одной неполадки). [c.307]

Помимо упоминавшегося выше выпадения металлической меди, из раствора при некоторых у словиях могут выпадать и некоторые друтие осадки, папример основной карбонат меди. Подобные неполадки чаще всего вызываются недостаточным содержанием аммиака или ионов кислоты в растворе. Эти причины легко обнаруживаются путем анализа поглотительного раствора и могут быть устранены добавкой соответствующих компонентов к поглотительному раствору. [c.362]

Каждую смену в рабочем журнале обслуживающий персонал должен фиксировать число работающих и ремонтируемых отстойнико1В, число часов работы и ре- монта насосов, илоскребов, количество выгруженного осадка, результаты проверки прощупыванием отложений осадка и песка, замечания о неполадках в работе, о ремонтах и других работах. На основании сменных записей рабочего журнала составляют суточную ведомость. В ней дополнительно приводят данные о количестве поступившей воды и поданного в первичные отстойники избыточного активного ила, его концентрации, количестве воздуха (при наличии преаэрации или биокоагуляции). По материалам этой ведо.мости, а также с учетом лабораторных данных по среднедекадньш анализам воды и осадка составляют месячную фopiMv учета работы первичных отстойников. [c.103]

Примерно в таком же направлении исследовалась надежность малых холодильных машин и в США, Англии и других странах. Сначала стали появляться статьи о типичных неполадках в работе холодильных машин и методах их устранения [61—63, 66]. В одной из них [61] уже появился статистический материал, но, правда, только по одному узлу установки — электродвигателю герметичного компрессора. В 1961—1962 гг. была опубликована серия статей Ф. Версажи, в которых приводились статистические данные и анализ отказов малых фреоновых машин на базе данных об эксплуатации 16 тыс. компрессоров. Объем выборки был примерно таким же, каким располагал и МСКХО. Сокращенный перевод этих статей [65] опубликован у нас в 1963 г. [29]. Интересно, что средние показатели надежности американских малых фреоновых машин почти совпадают с нашими. Так, машины ХЗХМ типа ФАК по надежности выше, чем американские. Герметичные же машины типа ФГК-0,7 еще несколько уступают американским. [c.117]

Анализ причин з"грязнсния воздуха производственных помещений вредными веществами показывает, что оно вызывается различными неполадками и нарушениями технологических процессов, а также износом и в связи с этим негерметичностью оборудования. Вредные вещества могут выделяться не только из оборудования, находящегося под давлением, но и из оборудования, в котором поддерживается разрежение или атмосферное давление. В первом случае выделение вредных веществ обусловлено разностью давлений, во втором высокими концентрациями вредных веществ, которые диффундируют в производственное помещение. Этот процесс менее интенсивен, чем процесс истечения из оборудования, находящегося под давлением, но все же количество вредных веществ, поступающих в помещение из оборудования, находящегося под разрежением, может быть существенным. [c.26]

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования наиболее важны следующие разделы характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродукт тов нормы технологического режима, в котором даются все па раметры работы с допустимыми отклонениями контроль произ водства, в котором указываются все обязательные измерения, анализы, определяющие состояние производства, а также перечень необходимых средств автоматического регулирования, сиг нализации, блокировки, дистанционного управления возможные неполадки в работе и способы их ликвидации, в котором указаны конкретные действия персонала для устранения отклоне- [c.15]

Статистический анализ, применяемый к распознаванию образов, превосходит детерминированный способ распознавания образов и идентификации неполадки, поскольку позволяет учитывать шумо-вой фон измерений и может компенсировать эффекты небольших дрейфов значений параметров. Кроме того, статистический анализ позволяет учитывать также априорные вероятности неполадок, например путем ранжирования неисправностей в соответствии с вероятностями их появления. [c.22]

Динд и Реджис [14] описали связь выходов из строя трансформатора с химическим разложением изолирующих веществ — трансформаторного масла, сопровождающимся образованием газа. Обнаружение и анализ растворенного в трансформаторном масле газа дает существенную полезную информацию о зарождающихся неполадках. Контрольные измерения, сделанные вовремя, могут сберечь значительные средства. Конкретно, пробы масла периодически отбираются и анализируются на водород, метан, ацетилен, этилен, этан, кислород, азот, окись углерода и двуокись углерода. В табл. П6.1.1 приведено интегральное частотное распределение по каждому газу для 190 трансформаторов с масляным погружением, показывающих удовлетворительную работу. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология