Ректификационная колонна унос жидкости

При каталитическом крекинге сырья, полученного вакуумной перегонкой с большой глубиной отбора, выход дизельных фракций больше, чем выход бензина. Образование среднедистиллятных фракций при каталитическом крекинге характерно для этого процесса. При подготовке сырья следует учитывать, что с углублением отбора дистиллята резко возрастает содержание в нем металлов. Однако усовершенствование вакуумных ректификационных колонн позволяет уменьшить унос жидкости и улучшить качество вакуум- [c.23]

В некоторых ректификационных колоннах при вводе сырья в секцию питания поток пара уносит жидкость с малолетучими соединениями асфальтенами, солями металлов и т. д. При наличии уноса жидкости с тарелки на тарелку эти соединения могут попасть в дистиллят и ухудшить его качество (цвет, коксуемость, содержание золы, металлов и пр.). Подобное явление-наиболее часто встречается в вакуумных колоннах для перегонки мазута, особенно при работе на- форсированных режимах в некоторых случаях унос жидкости в секции питания ограничивает производительность колонны. [c.221]

При построении математического описания обычной ректификационной колонны с одним вводом питания без промежуточных отборов продуктов (см. рис. П-11) обычно принимают следующие допущения флегма подается при температуре кипения давление в колонне постоянно по высоте имеет место полное перемешивание жидкости на тарелке и полное вытеснение по пару, двигающемуся в слое жидкости на тарелке питание поступает в колонну в виде равновесной парожидкостной смеси кипящей жидкости или насыщенного пара унос жидкости с тарелок отсутствует теплота смешения потоков пара и жидкости равна нулю жидкая и газо- [c.75]

Важным параметром, определяющим работу ректификационных колонн в области предельных нагрузок, является унос жидкости паром с тарелок. Обычно унос учитывается в виде степенной функции от скорости пара. При этом показатель степени порядка трех. Наиболее существенно унос жидкости сказывается при расчетах разделения смесей с большим диапазоном температур кипения компонентов. При этом еще более резко изменяется величина уноса по высоте аппарата, что значительно снижает разделительную способность отдельных участков колонны. [c.303]

Различают [13] два вида уноса па ситчатых решетках ректификационных колонн — брызговой унос при малых кажущихся уровнях (высотах исходного слоя жидкости) и пенный — при больших кажущихся уровнях. При брызговом уносе удельный унос возрастает с увеличением скорости газа в колонне подобно тому, как это было обнаружено в ряде других исследований. При пенном уносе удельный унос вначале быстро возрастает до максимума, затем в определенном интервале падает с возрастанием скорости газа до перехода к закономерностям брызгового уноса. [c.82]

Высота колонны зависит от числа и типа ректификационных тарелок в колонне, а также расстояния между ними. Для обеспечения хорошей ректификации расстояние между тарелками должно быть таким, чтобы не было уноса жидкости с нижележащих тарелок на вышележащие оно зависит от конструктивного расположения смотровых люков и др. Обычно это расстояние принимается от 0,3 до 0,9, чаще всего 0,5—0,7 м. Если эта величина известна, то общую рабочую высоту колонны (Я, м) можно определить по формулам [c.56]

Оценка оптимальной величины уноса по уравнению (VII.И) показывает, что с точки зрения минимальных затрат целесообразна работа ректификационной колонны при сравнительно высокой величине уноса жидкости, равной примерно 0,2 —0,3. [c.248]

Влияние уноса жидкости на число тарелок ректификационных колонн [c.160]

Важным параметром, определяющим работу ректификационных колонн в области предельных нагрузок, является унос жидкости паром с тарелок. Количественная характеристика этого явления представляется в виде степенных функций скорости пара. Как правило, показатель степенной зависимости превышает число три. [c.257]

ВЛИЯНИЕ УНОСА ЖИДКОСТИ НА ЧИСЛО ТАРЕЛОК РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.80]

В этой связи представляет интерес исследовать влияние величины уноса жидкости на работу и размеры ректификационных колонн, что позволит подойти к выбору оптимальной величины уноса жидкости. Подобное исследование наряду с предложенным МИНХ и ГП [5] методом определения величины уноса в зависимости от конструктивных особенностей тарелки и гидродинамических режимов ее работы даст возможность выбрать размеры ректификационных колонн, соответствующие оптимальному варианту ее работы. [c.80]

Излагаемый ниже метод расчета числа тарелок в ректификационных колоннах основывается на общепринятом расчете числа тарелок двухкомпонентных смесей [1, 2, 3] и является развитием работ Шервуда и Бейкера по расчету колонн с уносом жидкости [6, 7, 8]. [c.81]

Исходные данные к онределению числа тарелок ректификационных колонн, работающих с уносом жидкости [c.90]

Из уравнений (23) и (24) следует, что необходимое число тарелок при уносе жидкости увеличивается с увеличением относительной доли уноса е, ростом к. п. д. тарелки и уменьшением отношения веса потоков жидкости к пару Rq и Bq ), т. е. отрицательный эффект уноса жидкости в большей степени сказывается на концентрационной части колонны, где 7 < 1, и в меньшей степени в отгонной части, где Rq > 1. Полученные данные также свидетельствуют о том, что заданная четкость разделения в ректификационных колоннах может быть обеспечена нри изменении величины уноса в широких пределах путем соответствуюш его изменения числа тарелок в колонне. [c.91]

Предложенный метод позволяет определять числа тарелок в ректификационных колоннах, работающих с уносом жидкости. [c.91]

Влияние уноса жидкой фазы паром и а эффективность тарелки. Методика расчета эффективности тарелок на основе уравнений (3.81) — (3.84) не позволяет учесть влияние уноса капель жидкости паром. Приближенная оценка влияния уноса в ректификационных колоннах выполняется с помощью уравнения [11] [c.122]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Изучение механизма массопередачи в наиболее распространенном типе ректификационных колонн — тарельчатых колоннах, привело к выявлению влияния на эффективность процесса ряда специфичных для этой конструкции факторов. Среди них унос жидкости паром на вышележащие тарелки, перемешивание жидкости вдоль пути ее движения по тарелке, степень достижения равновесия между паром и жидкостью, конструктивные особенности колонны, влияющие на устойчивость работы аппарата я т, д. [c.4]

Известно, что одним из лимитирующих факторов для скорости паров, поднимающихся в ректификационной колонне, является количество захваченных капель жидкости, или так называемый унос, так как большое количество жидкости, попавшее с паром [c.52]

Работы по уносу жидкости в ректификационных колоннах в СССР [c.281]

Практически на тарелках в ректификационной колонне не наблюдается равновесия между составом пара и жидкости, поэтому для определения реального числа тарелок в колонне находим кинетическую кривую, отражающую действительное соотношение составов пара и жидкости (коэффициент массопередачи на всех тарелках постоянен, унос жидкости отсутствует). [c.117]

Унос жидкости в ректификационных колоннах. Унос жидкости даже е езначителыных количествах ведет к ухудшанию процесса ректификации. [c.281]

В ректификационной колонне обычно жидкость уносится потоком паров с тарелки на тарелку, что приводит к уменьшению движущей силы масообмена и требует для обеспечения заданной четкости разделения увеличения числа тарелок или флегмового числа. Количественно оценить влияние уноса на работу ректификационной колонны можно по любому из этих показателей наиболее просто это сделать по изменению числа тарелок при неизменных прочих показателях. [c.160]

Капельный унос в 11енных аппаратах обнаружен и исследован еще в работах [232, 234, 235]. По полученным данным, критическая точка, после которой наступает стремительное возрастание брызгоуноса в связи с тем, что начинает сказываться инжектирующее действие газа, отвечает значению 2,5 м/с. Брызгоунос увеличивается с уменьшением высоты исходного слоя жидкости. Это противоречит тому, что наблюдалось в ректификационных колоннах (при малых скоростях газа), но становится понятным, если учесть своеобразную роль слоя динамически устойчивой пены в пенном аппарате, в известной мере выполняющей функцию брызгоулойителя. По нашим наблюдениям, брызгоунос резко усиливается при малом слое пены или неравномерном покрытии ею решетки, особенно больших размеров, когда может иметь место струйный прорыв газа. [c.84]

Ва кнейшим элементом расчета размеров ректификационной колонны является выбор скорости движения паров в колонне. Чем больше скорость, тем меньший диаметр требуется в колонне. Более высокие скорости способствуют также более эффективному контактированию паровой и жидкой фаз, однако с увеличением скорости движения паров увеличивается механический унос жидкости на вышележащую тарелку, что уменьшает движущую силу процесса и требует увеличения числа тарелок. [c.201]

У])авненио (7.8) показывает, что с точки зрения минимальных затрат целесообразна работа ректификационной колонны со сравнительно высокой величиной уноса жидкости. Так, при к. п. д. тарелкп = 0,5 и величине fio = 0,5 0,8 для концентрационной части колонны опт = 0,2 0,32 для отгонной части колонпы допустимы и более высокие величины уноса жидкости (Во > 1). [c.205]

Типичной областью применения аэрозольных фильтров является улавливание туманов, состоящих из крупных капелек, образующихся в абсорбционных и ректификационных колоннах. Некоторые колонны, работающие по принципу эффективного рассеивания жидкости, активно способствуют уносу жидкости, поэтому в них предусматривают эффективные каплеотбойные устройства. [c.373]

В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемого сырья наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, при первичной переработке нефти диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 т. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара (газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0,6-1,5 м/сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективнхть разделения. [c.73]

Много зарубежных исследовательских работ посвящено влиянию различных факторов на коэффициент полезного действия тарелок в ректификационных колоннах прежние вычисления к. п. д. по вязкости жидкости и уносу были черезвычайно упрощенными. В действительности к. п. д. тарелок зависит от коэффициента массопередачи внутри жидкой и паровой фаз. Более [c.182]

Александров И. А., Скобло А. И. Выбор величины межтарелоч-ного уноса жидкости в ректификационных колоннах. Известия ВУЗ, Нефть [c.345]

При заданной конструкции тарелки увеличение линейной скорости движения потока наров в ректификационной колонне приводит к соответствующему увеличеипю уноса жидкости с тарелки на тарелку. [c.80]

При расчете диаметра скорость паров в свободном сечении ректификационной колонны выбирается такой, чтобы избежать уноса капель жидкости. Скорость эта зависит от нескольких иричин главными из них являются плотности паров и жидкости и расстояние между тарелками. Для определения допустимой скорости паров в колонне рекомендуется пользоваться приведенной ранее формулой [c.181]

В настоящее время наибольшее распространение получил метод расчета сечения колонны, основанный на применении уравнения Саудерса и Брауна [2, 4, 10], обеспечивающий по утверждению авторов допустимые скорости паров с минимальной ве-Л11ЧНН0Й уноса жидкости. Такой метод расчета при создании высокопроизводительных ректификационных колонн нельзя оправдать, так как работа колоипы, обеспечивающая заданную четкость разделения, может быть принципиально осуществлена и при повышенных уносах жидкости за счет некоторого увеличения числа тарелок в колонне или увеличения флегмового числа. По этой причине более правильным является метод расчета ректификационных колонн, включающий обоснование оптимальной величины уноса жидкости. Такой подход к решению задачи нашел свое отражение в ряде статей, опубликованных в последнее время [9, И, 12]. [c.80]

Как известно, упос жидкости потоком пара с тарелки на тарелку уменьшает движущую силу процесса массообмена) протекающего на тарелке, и поэтому заданную четкость разделения в этом случае можно обеспечить либо увеличением числа тарелок в колонне, либо увеличением флегмового числа, либо одновременным увеличением и числа тарелок и флегмового числа. Количественно оценить влияние уноса на работу ректификационной колонны можно по любому из этих показателей. Однако наиболее просто это сделать но изменению числа тарелок при неизменных прочих показателях. [c.81]

Принципиальная технологическая схема противоточного мае-сообменного аппарата с материальными и тепловыми потоками на каждом контактном устройстве и межтарельчатый уносом жидкости показана на рис. 6.2. Для ректификационной колонны верхняя тарелка является конденсатором, нижняя — кипятильником для абсорбера с предварительным насыщением абсорбента верхняя тарелка является конденсатором-холодильником. [c.277]

Прямоточные аппараты. Производительность ректификационных аппаратов ограничивается скоростью пара в колонне, которая обычно не превыщает 2 м1сек. Чтобы добиться увеличения этой скорости, необходимо использовать кинетическую энергию парожидкостного потока для его разделения и сепарации. Такой эффект достигается в аппаратах прямоточного типа. На фиг. 90 показан горизонтальный прямоточный аппарат для гидролизной промышленности. Каждая секция аппарата имеет контактное устройство, в котором происходит смешение пара и жидкости. Пар выходит через конусообразные щели со скоростью 35—40 м1сек, вспенивает жидкость и уносит ее в сепаратор. Чтобы уменьшить габариты аппарата ъ упростить конструкцию, разработана также вертикальная ректификационная колонна прямоточного типа [224]. [c.234]

И. В. Марфенина, Унос жидкости и гидравлические явления в ректификационных колоннах. Труды МВТУ, 1953, № 17. [c.281]

Марфенина И. В., Унос жидкости и гидравлические явления в ректификационных колоннах. Диссертация,, 1948. [c.386]

Необходимо проведение подробного исследования разделительной способности тарелок в зависимости от нагрузки ректификационных колонн. В частности, известные эмпирические методы определения допустимых скоростей паров в ректификационных колоннах (по Саудерсу и Брауну или по Нельсону), широко применяемые в нефтепереработке и других отраслях химической промышленности, основанные на разгонке сырья на относительно грубые фракции, по-видимому, неприменимы в коксохимической промышленности в колоннах для отбора чистых продуктов и узких фракций, выкипающих в очень узком интервале температур — от долей градуса до 2—3°. Надо полагать, что для этих условий допустимый брызго-унос должен быть значительно снижен, а это требует разработки надежных методов расчета допустимых скоростей в колоннах в зависимости от уноса жидкости. В этом отношении представляют интерес исследования Ю. К. Молоканова и А. И. Скобло. [c.29]

Для ректификации органохлорсиланов могут быть использованы и горизонтальные ректификационные колонны (рис. 8). Особенностью таких колонн является использование вращающихся импеллеров 2, разбрызгивающих жидкость через пар (в вертикальных колоннах, наоборот, пар под давлением проходит через жидкость) и таким образом перемешивающих жидкость и пар. В горизонтальных колоннах, кроме того, применены новые конструкции водосливных устройств и отбойных лопаток. Благодаря применению импеллеров горизонтальные ректификационные колонны более удобны в работе, чем вертикальные. Горизонтальные колонны могут иметь небольшую длину, поскольку в них не происходит уноса жидкости, как в вертикальных аппаратах. Кроме того, в горизонтальных колоннах можно вести вакуумную ректификацию с чрезвычайно незначительными перепадами давления, так как необходи.мость в повышенно.м давлении для осуществления массообмена отпадает. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология