Ректификационные колонны отбойные устройства

Ввод сырья и водяного пара. Скорость паров или паро-жидкостной смеси на входе в ректификационную колонну достигает иногда 100 м/сек. Под действием этих потоков возникает сильная эрозия стенок колонны. Для защиты от эрозии используют отбойные устройства — рефлекторы. Исходное сырье вводится тангенциально (рис. 129, а) к корпусу ректификационной колонны по перфорированным пластинам шириной 0,6—0,7 м с отверстиями диаметром 4—6 мм. Благодаря рефлекторам часть паров и жидкости отбрасывается к центру колонны, а остальные проходят через отверстия в спирали к корпусу аппарата. Подобным образом струя разрывается, [c.238]

Для разделения жидкости, диспергированной в потоке паров и движущейся вместе с ними вверх, в ректификационных колоннах устанавливают отбойные устройства. Эти устройства обычно располагают в эвапорационной части колонн (над вводом сырья) на некотором расстоянии от улит. Иногда отбойники устанавливают и над самой верхней тарелкой для сепарации жидкости от паров и газов, отводимых по шлемовым трубам в конденсаторы-холодильники. [c.148]

В ректификационной колонне давление меняется по высоте аппарата в зависимости от гидравлических сопротивлений тарелок и отбойных устройств. [c.151]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Такие тарелки применяют обычно в адсорберах, скрубберах а экстракционных колоннах. В ректификационных колоннах их устанавливают редко и используют как отбойные устройства наверху н над вводом сырья. [c.131]

В ректификационных колоннах для отделения капель жидкости от паров над вводом сырья и на верху колонны устанавливают отбойные устройства. Отбойное устройство представляет обычно конструкцию лабиринтного типа, выполненную из пластин, уголков, проволочной сетки, колец или другой насадки. [c.139]

На рис. 1-14 приведена схема ректификационной колонны с тарелками из 5-образных элементов (для удобства участок колонны с 8-ой по 26-ую тарелку не показан). Конструкции корпуса колонны, люков, штуцеров и отбойных устройств ничем не отличаются от соответствующих конструкций для колонн с широко распространенными в практике нефтепереработки желобчатыми тарелками. Однако конструкции и характер работы тарелок принципиально различны. [c.38]

Отбойные устройства предназначены для сепарации капель жидкости из потока пара (газа) устанавливаются в верху абсорбционных колонн и в различных сечениях ректификационных колонн [324]. Отбойные устройства, устанавливаемые в верху колонны, должны обладать высокой эффективностью сепарации и надежно работать в широком диапазоне изменения нагрузок по пару. [c.172]

Ректификационные колонны нефтеперерабатывающих заводов представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, снабженные внутри ректификационными тарелками (насадками) и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, распределителей ввода сырья, перераспределителей потоков, штуцеров для отбора фракций и другим оборудованием. Отбойные устройства устанавливаются в определенных местах по высоте колонн и служат для отделения от паров увлекаемых ими частиц жидкости. [c.83]

Применением отбойных проволочных устройств пе только в новых колоннах с новыми тинами тарелок, но и в старых действующих ректификационных колоннах можно добиться в результате уменьшения уноса повышения производительности с потерей при этом напора не более 5—10 мм вод. ст. для каждого отбойника. Дооборудование старых действующих колонн с желобчатыми и круглыми колпачками сетчатыми отбойниками в целях повышения их производительности может быть осуществлено в соответствии с конструкцией, изображенной на рис. IX. 101. [c.717]

При этом имеется в виду, что установка подобных отбойных устройств может быть осуществлена не только в месте ввода нефтепродуктов в ректификационную колонну, но и в нескольких местах, как показано, например, па рис. IX. 102. [c.717]

Колонна технического кислорода (фиг. 51) предназначена для повышения концентрации кислорода с 97,0 до 99,6% О а- Жидкий кислород концентрацией 97,0% поступает в распределительное устройство, смонтированное на верхней обечайке, из которого через две прорези стекает на ректификационные тарелки. Тарелки ситчатые, двухсливные с обычной перфорацией (диаметр отверстий 0,9 мм, шаг 3,25 мм). В верхней части колонны установлено отбойное устройство для исключения уноса жидкости отходящим газообразным кислородом. Из нижней части колонны может производиться отбор технического кислорода через трубу, конец которой, также для уменьшения уноса жидкости, помещен в центральной 66 [c.66]

В схеме, показанной на рис. 314, крепкий раствор из теплообменника направляется в нижнюю часть ректификационной колонны, где осуществляется первая часть процесса ректификации за счет контакта пара и раствора. В верхней части ректификационной колонны концентрация пара повышается при контакте с флегмой, стекающей из дефлегматора, охлаждаемого водой. Перед выходом из колонны пар проходит через отбойный слой колец или другое устройство, предназначенное для отделения уносимой жидкости. Из ректификационной колонны пар поступает в дефлегматор, где за счет охлаждения водой концентрация его повышается до предельно возможной величины. После дефлегматора устанавливается отделитель жидкости для улавливания ее в случае уноса из аппарата. [c.598]

П )и входе в колонну нарожидкостная струя продукта имеет больине скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для ащиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства — улиты, которая снабжена отбойным листом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемыми по мере износа. На рис. 27.6 показаны схемы улит, устанавливаемых 3 эвапорационной секции ректификационных колонн. [c.339]

Рабочая часть аппарата состоит из отпарной части, в которой размещаются четыре тарелки желобчатого типа, и концентрациоптюй части, в которой размещено 14 ректификационных тарелок с круглыми колпачками. Между указанными частями колонны размещено отбойное устройство жалюзпйного типа. Второй от- [c.101]

Для ректификации органохлорсиланов могут быть использованы и горизонтальные ректификационные колонны (рис. 20). Особенностью таки колонн является использование вращающихся импеллеров 2, разбрызгивающих жидкость через пар (в вертикальных колоннах, наоборот, пар под давлением проходит через жидкость) и таким образом перемепшвающих жидкость и пар, В горизонтальных колоннах, кроме того, 1 именены новые конструкции водосливных устройств и отбойных лопаток. Благодаря применению импеллеров горизонтальные ректификационные колонны более удобны в работе, чем вертикальные. Горизонтальные колонны могут иметь гебсльшую длину, поскольку [c.68]

Для углубления отбора вакуумных газойлей - сырья ККФ, при одновременном улучшении их качества, необходимо совершенствовать работу вакуумных колонн, для чего используют эффективные конструкции ректификационных тарелок с низкими перепадами иавпекия иди насадки углубляют вакуум, сокращая подсос воздуха и крекинг сырья в печи вакуумной перегонки устанавливают орошаемые отбойные устройства, например в вице структурной насадки,сплетенной из проволоки увеличивают орошение. [c.4]

Для разделения жидкости, диспергированной в потоке паров и движущейся вместе с ними вверх, в ректификационных колоннах устанавливают отбойные устройства. Обычно их располагают в эвапорацнонной части колонн (над вводом сырья) на некотором расстоянии от улит. Иногда отбойники устанавливают и над самой верхней тарел сой для сепарации жидкости [c.137]

В ректификационной колонне давление меняется по высоте аппарата в зависимости от гидравлических сопротивлений тарелок и отбойных устройств. Основная предпосылка для выбо-)а давления — температурный режим процесса ректификации. ТОвышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.140]

Отбойные устройства устанавливают в большинстве ректификационных колонн для сепарирования жидкости, диспергированной в потоке паров и движущейся вместе с ними вверх. Эти устройства располагают в эвапорационной части колонн (над вводом сырья) на некотором расстоянии от улит или питательных труб-маточников. В ряде колонн, кроме того, отбойные устройства ставят над верхней тарелкой для сепарации жидкости от паров и газов, отводимых по шлемовым трубам. Эффективная работа отбойных устройств обеспечивает получение высококачественного дистиллята, отбираемого с нижних тарелок концентрационной части колонн, предотвращает забрызгивание его тяжелой жидкостью, содержащей нежелательные компоненты (смолистые, асфальтовые вещества и др.). [c.51]

Для ректификации органохлорсиланов могут быть использованы и горизонтальные ректификационные колонны (рис. 8). Особенностью таких колонн является использование вращающихся импеллеров 2, разбрызгивающих жидкость через пар (в вертикальных колоннах, наоборот, пар под давлением проходит через жидкость) и таким образом перемешивающих жидкость и пар. В горизонтальных колоннах, кроме того, применены новые конструкции водосливных устройств и отбойных лопаток. Благодаря применению импеллеров горизонтальные ректификационные колонны более удобны в работе, чем вертикальные. Горизонтальные колонны могут иметь небольшую длину, поскольку в них не происходит уноса жидкости, как в вертикальных аппаратах. Кроме того, в горизонтальных колоннах можно вести вакуумную ректификацию с чрезвычайно незначительными перепадами давления, так как необходи.мость в повышенно.м давлении для осуществления массообмена отпадает. [c.58]

Колонна технического кислорода (фиг. 14) предназначена для получения 160 м ч кислорода концентрацией 99,5% Ог. Колонна имеет 15 кольцевых ситчатых односливных ректификационных тарелок диаметром 470x240 мм. Расстояние между тарелками 60 мм. Над тарелками расположено отбойное устройство для отделения капель жидкости, уносимых технологическим кислородом. В нижней части колонны расположен конденсатор, состоящий из 2100 медных труб диаметром 8x0,5 мм и длиной 1 м. [c.32]

Отбойные устройства устанавливают в определенных местах по шсоте ректификационных колонн для отделения от паров увлека-змых ими частиц жидкости. [c.615]

Конструкция опорной решетки под сетку должна отличаться легкостью и минимальным снижением живого сечения колонны. На рис. IX. 101 показан смонтированный в колонне отбойник там же приведена одна из конструкций опорной решетки под описанные проволочные отбойные устройства для ректификационной колонны диаметром 1600 мм, выполненной из съемных деталей из стали 1Х18Н9Т и приварных ко внутренней стенке колонны — из стали 0X13. Решетка имеет живое сечение — 0,09 сечения колонны. [c.716]

Внутренняя секция 5 предназначена для отмывки от криптона технического кислорода, наружная секция 4 — для отмывки технологического кислорода. Обе секции имеют по 18 ректификационных тарелок. Диаметр внутренней тарелки 290 мм, тарелки ситчатые, 5-образные по конструкции аналогичны тарелкам установки КГН-30. Диаметр наружных тарелок 1200x500 мм. Эти тарелки ситчатые, кольцевые, сдносливные с безударным сливным устройством. Над верхней частью внутренней секции размещено отбойное устройство 6, препятствующее попаданию стекающей из конденсатора флегмы в центральную трубу, по которой отводится технологический кислород. Нижняя часть криптоновой колонны состоит из участка 7, предназначенного для получения технического кислорода, и участка 8, являющегося отгонной частью криптоновой колонны. Участок 7 имеет 14 тарелок диаметром 700x290 мм. Участок 8 имеет 15 таких же тарелок. Технический кислород отбирается по центральной трубе участка 7. [c.45]

Отвой я ые устройства. В процессе ректификации всегда происходит унос жидкости с паром с нижележащих тарелок на верхние и особенно унос жидкости с верхней тарелки. в дефлегматор. В некоторых ректификационных колоннах прн вподе сырья в питательную секцию возможно увлечение потоком пара частиц жидкости с нелетучими соединениями смож)й,. золой и др. Поскольку унос жидкости может привести к снижению качества дистиллята, считают целесообразным во всех колонных аппаратах установку отбойных устройств над верхней тарелкой. Разработана и методика расчета отбойных устройств [26]. Влияние уноса жидкости на качество отби-ч раемого из колонны дистиллята особенно сильно оказывается в аппаратах с небольшим числом тарелок, при работе с малым флегмовым числом и с малыми отборами дистиллята. [c.204]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология