Сопротивление резин проколу

Брекер служит для смягчения толчков и ударов, передаваемых от протектора к каркасу, а также для усиления прочности связи между ними. Он также предохраняет каркас от механических повреждений при наезде шины на препятствие и воспринимает часть ударной нагрузки на шину, уменьшая силу ударов, передаваемых от протектора к каркасу покрышки. Для увеличения сопротивления покрышки проколам, пробоям, а также для уменьшения износа протектора применяют армированный брекер с включениями металлической проволоки в надбрекерной резине. [c.17]

С целью улучшения эксплуатационных свойств протекторных резин (сопротивления раздиру, проколу и усталостной выносливости) в резиновые смеси рекомендуется вводить вместо масла ПН-бш жидкий уретановый каучук ФП-65. [c.55]

ТАБЛИЦА 3.7. ОТНОСИТЕЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ (Р) И СОПРОТИВЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОМУ ПРОКОЛУ (Я ) для РЕЗИН ИЗ РАЗНЫХ КАУЧУКОВ [c.88]

При наезде на препятствие при большой скорости в большинстве случаев образуются разрывы первых слоев корда, которые вначале незначительны, но с течением времени увеличиваются до полного сквозного разрушения покрышки в данном месте. Кроме того при наезде на препятствие при большой скорости могут образовываться диагональные или крестообразные разрывы. Сопротивление шины проколам зависит от толщины покрышки и от комплекса прочностных и эластических свойств протекторных резин. Опыт эксплуатации показывает, что шины, у которых давление равномерно. распределяется по площади контакта шины с дорогой, менее подвержены проколам. [c.453]

В протекторных резинах для повышения сопротивления сколу, раздиру, проколу, разрастанию трещин при многократных деформациях и улучшения прочности связи протектора с брекером используют 5—10 масс. ч. белой сажи марки БС-150 на 100 масс. ч. каучука. [c.62]

В связи с этим к камерным резинам предъявляются высокие требования. Они должны быть воздухонепроницаемыми, прочными эластичными, обладать высокой усталостной прочностью, небольшими остаточными деформациями, высоким сопротивлением проколу и раздиру, хорошо сопротивляться тепловому старению и сохранять свои свойства в широком интервале температур. [c.21]

В процессе эксплуатации при деформации на поверхности изделий могут возникать и разрастаться дефекты, связанные с механическими повреждениями (порезы, проколы, надрывы) и с конструкцией изделия (выемки, углы, щели). Они вызывают локальное перенапряжение в деформируемом материале, приводящее к потере прочности. Изменение прочности при механическом повреждении поверхности (надрезе, разрыве) не однозначно для всех резин у одних она резко падает, у других снижается незначительно в зависимости от природы исходного каучука, свойств и дозировок ингредиентов и степени вулканизации резин. Наибольшей прочностью при повреждении обладают каучуки НК и СКИ-3, удовлетворительной — БСК, хлоропреновый, низкой — СКД, БК, СКТ. Активные сажи повышают сопротивление повреждению, анизотропные наполнители снижают. Наряду с определением предела прочности образца, его испытывают на прочность при специально созданной (путем надреза) максимальной концентрации напряжения. При этом определяют показатель сопротивления раздиру jB, в Н/м, равный отношению нагрузки Рр, вызывающей полное разрушение образца по месту искусственно созданного участка разрушения, к первоначальной толщине образца h в (Приложение VII), [c.118]

В качестве активатора в таких системах особенно эффективен оксид магния. Получаемая наполненная резина характеризуется более высоким сопротивлением раздиру и ударному проколу по сравнению с типовой протекторной резиной [46, 47, 85, 87]. [c.311]

Сближение показателей сопротивления разрушению для резин из кристаллизующихся и аморфных каучуков (табл. 3.7). Если прочности при растяжении резин этой группы различаются максимально в 22 раза, то при проколе — в 2,5 раза, причем различие значительно меньше, чем при разрыве и раздире, что свидетельствует [c.88]

Рост усилия прокола с увеличением степени структурирования [34, 37]. Этот рост пропорционален модулю упругости в отличие от прочности при растяжении и сопротивления раздиру, проходящих через максимум. Аналогичная зависимость наблюдалась для прочности резин-при трехмерном растяжении [37]. [c.89]

Качественно иное соотношение между прочностью при растяжении и сопротивлением проколу у резин из НК и БСК сохраняется и при определении их сопротивления проколу при различных скоростях [38]. При этом для жестких резин зависимость 1 т —Я (т —продолжительность прокола) подчиняется уравнению Журкова. [c.89]

Результаты испытаний на прокол хорошо коррели-руются с данными по сопротивлению и истиранию методом пиков [39] и с дорожными испытаниями [40, 41]. Аналогичные выводы делаются в работе [34] о большем сопротивлении истиранию и проколу смоляных вулканизатов БСК по сравнению с серными, а также в работе [22] по корреляции поведения протекторных резин при [c.89]

Одно из самых успешных применений таких материалов в автомобильной промышленности — это манжеты реечной зубчатой передачи для защиты движущихся частей системы рулевого управления в консистентной смазке внутри чехла. Криволинейная конструкция чехла, полученного раздувным формованием, позволяет применять более твердые вулканизаты с упругостью, достаточной для того, чтобы выдерживать движения системы рулевого управления. Применение таких материалов позволяет увеличить скорость и экономичность раздувного формования термопластов, они обладают повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды и консистентной смазки, высоким сопротивлением проколу, очень хорошо выдерживает многократные деформации. Замена термореактивной резины на термопластичные вулканизаты снизила стоимость готового чехла примерно в три раза. [c.411]

Защитные насадки для бурильных труб представляют собой массивные формовые изделия, которые обычно насаживаются на соединения труб. Эти изделия должны обладать стойкостью к порезам и проколам, высоким модулем, способностью легко насаживаться на трубы и прилегать к ним, стойкостью к атмосферным воздействиям, маслостойкостью и рядом других свойств. Хорошим каучуком для резин, используемых в нефтя-лой промышленности, и в частности для защиты насадок, является неопрен GRT. Кроме обычно применяемых окиси цинка, окиси магния и небольших количеств нефтяного масла и стеариновой кислоты, вводится еще наполнитель. Хорошее сопротивление раздиру достигается при введении 30—40 вес. ч. канальной сажи. Частичная или полная замена канальной сажи тонкодисперсной двуокисью кремния обеспечивает получение резин с определенными преимуществами, в частности повышается относительное удлинение. [c.295]

Для испытания нет необходимости в нанесении специальных проколов или надрезов. Наряду с показателем сопротивления разрастанию трещин получается показатель сопротивления образованию трещин. Вследствие локальной концентрации напряжений в углах зигзагообразной канавки места образования трещин вполне определенны, трещины возникают и разрастаются быстрее, чем в испытании образцов с прямыми канавками, при этом получается существенно меньший разброс показателей, что позволяет резко сэкономить время испытания, получая одновременно более точные результаты. Характер концентрации напряжений приближается к практически наблюдаемым случаям (например, растрескивания протекторных резин в рисунке протектора). [c.369]

По толщине протектор подразделяется на беговой и подкана-вочный слои. Условия работы этих слоев протектора неодинаковы. Беговой слой должен иметь хорошее сопротивление истиранию, порезам, проколам и раздиру. От подканавочного слоя не требуется высокого сопротивления истиранию, он должен быть эластичным, хорошо противостоять надрывам и растрескиванию. Соотношение толщины этих слоев разное и зависит от назначения покрышки и качества применяемой резины толщина подканавочного слоя колеблется от 25 до 60% глубины канавок рисунка протектора. [c.393]

Не ухудшить, а даже несколько улучшить динамические свойства резины на основе ненасыщенного неполярного каучука можно вводя дикалиевую соль олигоуретанбисмочевино-уксусной кислоты с мол.массой 2710 и дополнительно стеариново-кислый натрий в суммарном количестве 2,0-10,0 масс, частей [310]. Резины из этой смеси имеют сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе с проколом после воздействия температуры 100° С 12-35 тыс.циклов, а после старения 100° Сх72 часа - 16-40 тыс. циклов. [c.270]

В присутствии серы с ГХПК и ДФГ в качестве активатора особенно эффективен оксид магния. Наполненная резина с этой вулканизующей группой обладает лучшим сопротивлением раздиру и ударному проколу по сравнению с типовой протекторной резиной. Этот эффект связан с наличием в структуре вулканизата участков повышенного взаимодействия подвесок молекул ГХПК у молекул каучука на поверхности оксида магния [18]. [c.275]

Все виды испытаний на определение сопротивления образованию и разрастанию трещин проводят гл. обр. при многократном изгибе образцов с участками концентрации напряжений в виде выемок или канавок. Проколы или надрезы в этих выемках или канавках наносят специальными копьями (ASTM D 430—59 ASTM D 813—59 DIN 53522 рекомендации ИСО R-132 и R-133). В образцах с зигзагообразными канавками (ГОСТ 9983—62) имитируют нагружение резин в рисунке протектора, поэтому испытание относят к специальным видам. К последним относят также испытание образцов из шин на многократный сдвиг (ГОСТ 9981—62), при котором имитируют нагружение брекера в покрышке и определяют выносливость образцов. [c.448]

В работах [279, 280] описаны структура поперечных связей и свойства резин, вулканизованных алкилфенолоформальдегидными смолами в присутствии активатора — гексахлорпараксилола. Для смоляных вулканизатов, по сравнению с серными, характерны более высокие значения напряжения при 300%-ном удлинении, твердости, динамического модуля, сопротивления разрыву, раздиру, проколу, разрастания трещин и теплового старения, но одновременно повышенный гистерезис. По данным лабораторных испытаний, смоляные вулканизаты несколько превосходили серные по износостойкости при малых проскальзываниях и уступали серным при больших проскальзываниях. При эксплуатации грузовых шин [c.107]

Прокол — разрушение резины при внедрении в нее ин-дентора в виде иглы или цилиндра. Сопротивление проколу является важной характеристикой для оценки эксплуатационных свойств многих резиновых изделий шин, особенно работающих в тяжелых условиях рудных карьеров или плохих дорожных покрытий [21, 22], подошв резиновой шахтерской обуви [23], часто повреждаемых гвоздями, оставшимися в крепежном материале, резиновых и резинотканевых перчаток [24], используемых для мытья стеклянной посуды, пробок для упаковки лекарств [25] и т. д. Для прокола используют либо специальные приборы [26—28], либо разрывную машину [23—25], заостренные инденторы [23—25] или инденторы со скругленным концом [26— 28]. Испытания проводят в двух режимах статическом — индентор внедряется в образец при небольшой скорости (0,41 мм/с [26, 28], на разрывной машине — 3,3 мм/с [23]) и ударном — используется маятниковый копер при скоростях порядка нескольких единиц м/с. [c.87]

Обращает внимание тот факт, что смоляные вулканизаты значительно превосходят серные по сопротивлению утомлению при многократном изгибе образца с проколом в широком диапазоне модулей жесткости при весьма незначительной выносливости серных резин, имеющих модуль выше 100 кгс1см (рис. 4). Это свидетельствует о наличии в смоляных резинах достаточно устойчивых вулканизационных структур. [c.84]

Кроме изкой воздухопроницаемости, камеры из бутилкаучука менее подвержены проколам в эксплуатации и выдерживают срок службы больший, чем покрышка. Это объясняется тем, что резины из бутилкаучука имеют высокое сопротивление тепловому старению, и поэтому высокое сопротивление раздиру сохраняется в течение длительного времени. Наконец, было показано, что применение камер из бутилкаучука повышает износостойкость протектора шин. Это объясняется тем, что ши ны сохраняют оптимальное давление. [c.204]

Существовавшие до последних лет многочисленные , в том числе и тaндapтизoвaнныe методы определения сопротивления раздиру основывались на представлении о раздире как о разрушении резины на участках локальной концентрации напряжений, вызванном надрезом, проколом или сложной формой резинового изделия (образца). Единственно выдвигаемым специфическим для испытания на раздир методическим требо- [c.182]

Однако и в этих случаях, если вследствие анизотропии структуры самой резины или из-за недостатков способа нанесения надреза (прокола) происходит разветвление, т. е. нена-правленнное разрастание трещины нельзя сколько-нибудь достоверно определить степень ее разрастания. Тем больше эта неопределенность при оценке разрастания естественно возникшей трещины (на непроколотом образце). Вместе с тем, наряду с методами испытания на сопротивление разрастанию искусственных повре.>кдений, широко практикуются методы определения естественному образованию и разрастанию трещин, отличающиеся от описанных в разделе 2 испытаний на усталостную выносливость наличием в испытуемых образцах участков концентрации напряжений в виде выемок или канавок. [c.359]

Жилы кабелей для геофизических работ в скважинах изолируют резиной РТИ-1. Ее основные физико-механические электроизоляционные свойства содержание каучука — 35%, предел прочности при разрыве —не менее 5 МПа относительное удлинение при разрыве — не менее 300% коэффициент старения по пределу прочности и относительному удлинению — не менее 0,5 удельное объемное сопротивление — не менее 5-10 з Ом См относительная диэлектрическая проницаемость е— не более 5,0 тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,1 электрическая прочность — не менее 20 кВ/мм. Эксплуатационные свойства резиновой изоляции сравнительно ниже, чем изоляции из полиэтилена или фторопласта. Резина эластична и может свободно удлиняться, вследствие чего на лчиле образуются выступы отдельных проволок или возникают обрывы, сопровождающиеся проколами изоляции. Довольно часто наблюдаются выходы резиновой изоляции между проволоками брони, являющиеся нарушением изоляции. Для предупреждения этого необходимо поверх изоляции наложить оплетку из пряжи или обмотку тканевой лентой. Жесткая изоляция из полиэтилена или фторопласта 40Ш таких предохранительных покрытий не требует. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология