Коэффициент сушильного барабана

Масса сухого газа, подаваемого в сушильный барабан, в расчете на 1 кг сжигаемого топлива определяется общим коэффициентом избытка воздуха а, необходимого для сжигания топлива и разбавления топочных газов до температуры смеси см = 300 °С. Значение а находят из уравнений материального и теплового балансов. [c.163]

Масса сухого газа, подаваемого в сушильный барабан, в расчете на 1 кг сжигаемого топлива определяется общим коэффициентом избытка воздуха а, необходимого для сжигания топлива и разбавления топочных газов до температуры смеси /см =300 °С. [c.294]

Р — коэффициент заполнения, принимаемый для сушильных барабанов и печей 0,1—0,2 для барабанных сит и грохотов Р 0,01. [c.569]

Коэффициент избытка воздуха, при котором происходит сжигание газа во вращающихся печах и топках сушильных барабанов, определяется обычно по данным анализа продуктов сгорания по следующей формуле [c.35]

Общеупотребительна следующая формула, характеризующая коэффициент избытка воздуха по результатам химического анализа отходящих газов вращающихся печей и сушильных барабанов [c.82]

Коэффициент заполнения сушильного барабана, т. е. отношение объема, занимаемого материалом в сушилке, ко всему объему сушилки, обычно не превышает 20—25%. Он зависит от внутреннего устройства барабана и угла естественного откоса материала (для двойного гранулированного суперфосфата около 35—37°). Максимальному коэффициенту заполнения соответствует максимальная нагрузка на сушильный барабан. [c.159]

Подготовка сушильного агента производится в трубе, по центру которой выдают продукты сгорания из тоннеля инжекционной горелки, воздух поступает по кольцевому зазору по схеме рис. 9-17. По данным испытания, такие сушилки работают с коэффициентом полезного действия т) = 0,71— 0,79. Расход тепла в них в два с лишним раза меньше, чем в наиболее экономичных сушильных барабанах с паровым обогревом. [c.386]

Регулирование прочности гранул удобрений, получаемых другими способами, затруднительно, так как при введении добавок или небольших количеств связующих веществ неизбежны отклонения от оптимальных условий гранулирования. При этом, как правило, повышается налипаемость продукта на внутренние стенки оборудования (гранулятор, течки, сушильный барабан, дробилки и др.), снижаются коэффициент использования оборудования, производительность установки и прочность гранул. [c.14]

При сушке кристаллических материалов происходит удаление поверхностной влаги, т. е. процесс протекает в первом периоде сушки, когда скорость процесса определяется только внешним диффузионным сопротивлением. При параллельном движении материала и сушильного агента температура влажного материала равна температуре мокрого термометра. В этом случае коэффициент массопередачи численно равен коэффициенту массоотдачи = Ро-Для барабанной сушилки коэффициент, массоотдачи может быть вычислен по эмпирическому уравнению [5] [c.165]

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал прн вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6° высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана [c.258]

Рассчитать барабанную сушилку через межфазные коэффициенты тепло- и массообмена практически невозможно, так как структура высушиваемого слоя такова, что материал большую часть времени пребывания в зоне сушки находится в плотно слое и частицы омываются сушильным агентом кратковременно, лишь в момент пересыпания их с насадки на насадку. Поэтому барабанные сушилки принято рассчитывать -через на-> пряжение рабочего объема по испарившейся влаге. Следовательно, зная напряжение сушилки по испарившейся влаге, можно найти рабочий объем барабана i [c.290]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полезного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных аппаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.231]

Цель работы — практическое ознакомление с работой барабан ной сушилки и определение основных величин, характеризующих эффективность сушильной установки удельного расхода топочных газов и тепла, напряжения сушилки по испаряемой влаге, объем ного коэффициента теплопередачи и др. [c.190]

Производительность барабанных сушилок зависит от свойств материала, размера его кусков или зерен, исходной и конечной влажности, от температуры и скорости сушильного агента, направления движения материала и сушильного агента, типа пересыпных устройств, коэффициента заполнения барабана и ряда других факторов. Обычно часовую производительность барабанных сушилок определяют но объемному напряжению барабана, т. е. количеству испаренной влаги, отнесенной к единице емкости барабана. [c.199]

При изготовлении смол для пресс-порошков в аппарат 15 на стадии сушки вводят олеиновую кислоту, которая нагревается в плави-теле 17, а из него через напорную емкость 7 и весовой мерник 8 сливается в варочно-сушильный аппарат 15. Коэффициент заполнения этого аппарата 0,7. Варочно-сушильный аппарат соединен с холодильником 13, который может работать как прямой или обратный. Надсмольные воды, отделяющиеся при сушке смолы, конденсируются и собираются в сборнике 14. После сушки готовую смолу сливают тонким слоем на охлаждающий барабан 16. Охлажденная хрупкая смола срезается ножом и при этом разламывается на тонкие пластинки. Окончательно смола охлаждается воздухом на транспортере. [c.237]

При определении коэффициента сушки Кс на секции барабана относительное влагосодержание воздуха в течение всего процесса сушки оставалось постоянным (ф=45%), в то время как в барабане оно увеличивалось по мере высыхания материала от 45 до 55%. Однако относительная влажность воздуха в пределах 30-ь 60% почти не влияет на величину Кс [4]. Это обстоятельство позволяет с достаточной точностью использовать значения коэффициента Кс полученные на секции сушильного барабана в уравнении (9). [c.139]

Определив значения объемных коэффициентов и суммарного коэффициента теплообмена, по формуле (5-6) находят объем сушильного барабана и остальные его геометрические размеры, согласуя их с типоразмерами барабанных сушилок, выпускаемых отечественными заводами. [c.109]

Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала. Сушилки с псевдоожиженным (кипящим) слоем (рис. 21-21) получили широкое распространение благодаря следующим специфическим особенностям во-первых, этим методом можно высушивать зернистые, сыпучие, пастообразные и жидкие материалы во-вторых, процесс протекает очень интенсивно в силу значительного увеличения поверхности контакта между частицами материала и сушильным агентом. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою материала, равен примерно 5-10 кВт/(м К), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 0,5 кВт/(м К). [c.264]

К недостаткам барабанов как сушильного оборудования относятся низкий коэффициент полезного действия и высокая степень измельчения в них материала. [c.148]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Сушка рулонных материалов на сушильных барабанных машинах лвляется одним из наиболее эффективных методов сушки. Этот вид сушки представляет собой сочетание контактной сушки материала на поверхности греющих барабанов и конвективной сушки в пространстве между барабанами. Поскольку механизм сушки влажных материалов на сушильных барабанных машинах значительно сложнее, чем механизм конвективной сушки, исследование данного процесса традиционными методами наталкивается на ряд затруднений. В результате этого, для расчета барабанных машин в настоящее время используются уравнения полуэмпирического типа, включающие в себя значительное количество эмпирически определяемых параметров, число и численные значения которых меняются даже при незначительных изменениях конструкции сушильных машин. Этим объясняется также и то обстоятельство, что для данного процесса до сих пор не определены коэффициенты массоотдачи для 1-го и 2-го периодов сушки, отсутствие которых затрудняет анализ и поиск скрытых резервов повышения эффективности процесса сушки. [c.63]

Сушильный барабан, служащий для обезвоживания влажного моногидрата соды, по конструкции й размерам идентичен содовой печи для кальцинации бикарбоната натрия и отличается от нее лишь отсутствием цепи, которая измельчает образующиеся комки. Диаметр барабана 2,8 м, длина 27 м, скорость вращения 4,1 оборота в 1 мин, высота заполнения 800 мм, коэффициент заполнения 0,244, максимальная производительность 237 ml ymm. [c.145]

Основные размеры и параметры барабанных сушилок указаны в нормали МН 5278—64 Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Сушилки, корпусы с насадками приемно-винтовой, лопастной и секторной . Метод теплового расчета сушилок приведен в нормали РТМ 116—64 ВНИИНМаш. Выбор корпусов сушилок с насадками, температурных режимов сушки, параметров, характеризующих эффективность работы насадок и значения коэффициентов, необходимых для определения времени пребывания материала в сушильном барабане, производится по Приложениям I—IV к РТМ 116—64. Метод определения мощности привода указан в нормали РТМ 117—64. [c.341]

Е. Е. Зуссером разработан эффективный метод производства двойного гранулированного суперфосфата из невыпаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта Фосфат разлагается смесью экстракционной фосфорной и соляной кислот. Раствор Н3РО4+ -f a la смешивается в смесителе-грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивается в сушильном барабане и сортируется на ситах (с дроблением крупной фракции). Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой из фосфата и фосфорной кислоты. В абсорбционных камерах одновременно идет разложение фосфата. Этим методом получается продукт с высоким (98,5%) отношением усвояемой к общей РгОа при коэффициенте разложения апатита 94%. [c.658]

Отходящие газы сушильных барабанов с температурой 90—130 °С перед выбросом в атмосферу подвергаются чстырехстадиаль-ной очистке от пыли. Коэффициент полезного действия всех газоочистных систем фабрики составляет 99,8—99,9 %. [c.286]

На другом фосфорном заводе, использующего оборудование цеха двойного суперфосфата для выпуска монокальцийфосфата, добавления кремнезема к исходному сырью не требовалось, так как в качестве сырья использовались фосфориты Каратау, Норма фосфорной кислоты составляла 105% от стехиометрической. Продукт вызревал на складе не менее 5 сут. коэффициент разложения в конце этой стадии составлял не менее 93% при содержании 6—7% свободной Р2О5. Далее продукт поступал в грануляционный барабан, где без предварительного увлажнения происходило его окатывание за счет свободной кислотности. Температура газов на выходе из сушильного барабана составляла около 150, продукта — около 130 °С. После барабана готовый продукт охлаждался в аппарате типа КС. [c.231]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие (80—90 % част/иц размером менее 0,5, м,м) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. Ори такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания влаги не более 0,2—0,3%. Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полеэного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных атпаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.160]

Кроме того, для барабанных и ленточных сушильных установок необходимо знать коэффициент разрыхления высушиваемого материала /Срых и коэффициент аэродинамического сопротивления насыпного слоя материала сл, для пневмосушилок — скорость витания частиц материала в газообразной среде Швит-Коэффициенты разрыхления и сопротивления материала приведены в табл. 8-8 и 8-9. [c.304]