Отвердители резолы

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Механизм отверждения различен для резольных и новолачных олигомеров. Термореактивные резолы отверждаются при нагревании в отсутствии отвердителей. При этом продолжается реакция поликонденсации и метиленовые мостики между фенольными ядрами образуются за счет содержаш ихся в них метилольных групп. Процесс отверждения ускоряется введением ускорителей (катализаторов) в виде оксида кальция или магния. [c.404]

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. Поскольку при отверждении происходит по существу продолжение поликопденсации, резолы иногда наз. одностадийными смолами. Этим их отличают от новолаков (д в у х с т а д п г ных с м о л), т. к. для перевода последних в термореактивное состояние необходимо воздействие отвердителя, способного образовывать метиленовые мостики между фенольными ядрами. [c.358]

При использовании тканевого, бумажного или древесного наполнителя в виде обрезков или стружки наполнитель пропитывают в мяльной машине спиртовым раствором резола в смеси с отвердителем, сушат и прессуют. Получаемые [c.484]

Во всяком случае продукты для эпоксидных смол (в особенности на основе бисфенола А), имеющие молекулярный вес от 1200 до 4000, при добавке 20—30% резола, полученного из одно- или многоатомных фенолов, дают весьма хорошие практически пригодные покрытия. Эти смеси, конденсированные в растворе, отверждают нагреванием после добавки отвердителя. Способ состоит в следую щем [c.515]

Различают два основных типа фенольных смо.т — новолаки и резолы. Новолаки — растворимые и плавкие продукты, которые отверждаются только под действием отвердителя. Они получаются ноликонденсацией при небольшом избытке фенола (фенол формальдегид = 1 <С 1) преимущественно в присутствии кислых катализаторов. Поликонденсация новолаков с образованием метиленовых групп приводит к получению линейных полимеров. [c.44]

Влияние температуры на скорость отверждения резола показано на рис. 2.1, а на рис. 2.2 — влияние концентрации кислого отвердителя на продолжительность отверждения и pH резола [c.55]

Рис. 2.2. Зависимость продолжительности отверждения и pH резола от содержания отвердителя.

Обычные технические резолы быстро отверждаются при каталитическом воздействии сильных минеральных кислот. Однако покрытия на их основе имеют несветостойкую и неровную поверхность с трещинами и порами. Поэтому возникла необходимость в разработке специальных резолов холодного отверждения. Они особенно важны для лакирования нетермостойких материалов, например бумаги и древесины. К таким резолам относятся фенольные смолы с высоким содержанием формальдегида. Для получения лаков светлых тонов добавляют карбамид. В качестве отвердителей можно использовать фосфорную и соляную кислоты, а также толуолсульфокислоту. При нанесении лака на бумагу в качестве катализаторов отверждения используются щавелевая и малеиновая кислоты в количестве от 1,5 до 3% [15]. В работе [16] в качестве катализатора рекомендована смесь, содержащая ароматические сульфокислоты, в частности смесь и-толуолсульфокислоты и пирофосфорной кислоты, в присутствии этого катализатора получают лаковые покрытия, прозрачные как стекло и не корродирующие металлы. [c.180]

Покрытия из резолов холодного отверждения устойчивы к истиранию, водо- и светостойки, обладают высокой поверхностной твердостью. Недостаток этих лаков заключается в необходимости точной дозировки отвердителя и добавлении его к раствору непосредственно перед употреблением. При добавлении в смолу растворителя с высокой температурой кипения [17] долговечность лаковых растворов увеличивается и улучшается качество покрытия. Фенольные резолы холодного отверждения в композиции с поливинилацеталями (например, с поливинил-бутиралем) используются для получения грунтовочных красок и тонкослойных грунтовок. [c.181]

Новолачные олигомеры находят меньшее применение в строительной технике, чем резольные, поскольку по теплостойкости, химической стойкости и ряду других свойств они значительно уступают резольным. Поэтому превращение новолачных олигомеров в резолы имеют очень большое практическое значение. Это превращение осуществляется путем введения отвердителя — главным образом уротропина. Применяется также способ обработки жидких новолачных олигомеров 30—40%-ным раствором формальдегидов. [c.184]

Перевод термореактивных фенольно-формальдегидных смол из жидкого состояния (резол) в твердое неплавкое состояние (резит) происходит в процессе нагревания в результате реакции поликонденсации. При этом скорость этой реакции, а равно и скорость отверждения, зависит от температуры среды, содержания свободного фенола, а также от наличия катализаторов (отвердителей). Изучению каждого из этих факторов и химии механизма отверждения фенольно-формальдегидных смол посвящено большое число исследований различных авторов, однако эти работы проводились либо на чистых образцах резолов со строго определенными соотношениями между фенолом и формальдегидом (5, 8, 91, либо на различных смолах целевого [c.23]

Новолачные фенолоформальдегидные смолы используют для изготовления пресспорошков. В их состав входит отвердитель (уротропин), который при высокой температуре реагирует с новолаком и переводит новолачную смолу в резол, а затем в резит. [c.43]

При использовании в качестве отвердителей резолов возможны также реакции метилольных групп с вторичными гидроксильными и гомоконденсация самого резольного олигомера по метилольным группам. Эти реакции в значительной степени подвержены кислотному катализу. [c.283]

Для повышения прочностных характеристик и гигроскопичности в качестве отвердителей фенольных пенопластов применяют смесь кислот с преполимерами на основе толуилендиизоцианатов и их производных [70]. Принцип действия таких комплексных отвердителей состоит в том, что вследствие высокой экзотермич-ности реакции взаимодействия преполимера с кислотой смола вспенивается парами воды, содержащейся в резоле, а тепло реакции и катализатор обеспечивают необходимую скорость отверждения. Использование изоцианатуретаповых преполимеров или диизоцианатных мономеров позволяет вообще отказаться от использования кислот в качестве отвердителей резолов. В этом случае композицию нагревают до 130—250 °С, а в качестве газообра-зователей применяют органические нитрозоамино- или азосоединения [71]. [c.147]

Вспенивающие агенты. Для получения пенопласта резол смешивают в емкости, снабженной мешалкой или трехкомионентной смесительной головкой, с отвердителем и с низкокинящей жидкостью (с низкой скрытой теплотой испарения). После непродолжительного индукционного периода температура реакционной смеси повышается (вследствие экзотермического характера реакций отверждения) настолько, что вспенивающий агент переходит в парообразное состояние. [c.175]

Исследование динамических свойств фенол-формальдегидной смолы (Ф-ФС) с гексаметилентетрамином (ГМТА) в качестве отвердителя в интервале температур 300—550° К показало, что характер температурных зависимостей Е и tg б позволяет проследить переходы Ф-ФС при нагревании из стадии резола в резитол и резит (рис. 4). В резольной форме Ф-ФС представляет собой линейный полимер со сравнительно низким динамическим модулем ( = 4500 кГ/см ). В процессе отверждения при переходе из стадии Л в стадию В значение динамического модуля увеличивается более чем в 4 раза. Наконец, при переходе Ф-ФС из стадии В в стадию С происходит дальнейшее увеличение густоты пространственной сетки и значение динамического модуля возрастает до 29 000 кГ1см . В каждом температурном интервале перехода Ф-ФС из одной стадии в другую фактор механических потерь проходит через отчетливо выраженный максимум. Изучение температурных зависимостей динамических характеристик Ф-ФС, отвержденной в течение 50 минут при +150° С, показало, что отчетливо проявляется лишь одна область резкого изменения и tg б. По-видимому, она связана с изменением подвижности участков макромолекул между первичными узлами густой пространственной сетки. О значении условной температуры проявления данной области релаксации можно судить, проведя касательную к восходящей кривой механических потерь (рис. 5). [c.566]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

Взаимодействие резола с продуктом для э п о к-с 11 д и о й с м о, 1 ы 40% раствор глицидного эфира бисфенола А с температурой размягчения 131 ". молекулярны весом 2900 и 1,45 эпоксидной группы на 1 моль в смеси равных количеств диацетонового спирта п ксилола смешивают с таким количеством раствора резола в бутаноле, чтобы глицндный эфир и резол находились в соотношении 3 1. Мутный раствор в течение полутора часов нагревают при 135—ЫО до исчезновения помутнения. После добавки 1—4% (в расчете на сухое вещество) кислого отвердителя (фосфорной кислоты, л-то-луолсульфокислоты или бензолдисульфокислоты) смолу наносят слоем на стальную пластинку, сушат на воздухе и отверждают при 200° в течение получаса. Образовавшаяся пленка очень эластична, стойка к удару, устойчива -ч действию воды и растворителя. [c.516]

Наибольшее практическое применение в лакокрасочной промышленности из указанных выше олигомеров-отвердителей нашли фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа. Эпоксиднофенольные композиции, приготовленные с использованием резолов, широко применяются в качестве хемостойких лаков, предназначенных для внутренней защиты тары пищевых консервов и аэрозольных упаковок в бытовой химии. В качестве эпоксидного компонента в этих лаках используют эпоксидные олигомеры с молекулярной массой 2500—3500. Из фенолоформальдегидных — ксиленол- или фенол-о-крезолформальдегидные бутанолизированные резолы. Покрытия горячего ( 200 °С) отверждения на основе рассматриваемых эпоксифенольных композиций обладают исключительно высокой химической стойкостью и вместе с тем достаточно эластичны, причем высокую химическую стойкость им придают в первую очередь фенолоформальдегидные олигомеры, а эластичность — эпоксидные. [c.283]

Новолачные фенолоформальдегидные олигомеры находят применение в технике для изготовления быстропрессующихся пресс-порошков, пенопластов и изоляционных материалов. В присутствий отвердителя (уротропина, формальдегида и др.) они превращаются в резолы, что имеет очень большое практическое значение. [c.298]