Эпоксидные. МОЛЫ для покрытий

Эпоксидные смолы повышенного молекулярного веса и покрытия на их основе обладают лучшими малярно-техническими и физико-механическими свойствами, чем пленки на низкомолекулярных с.молах. Покрытия на основе смолы Э-41 дают ровную поверхность. [c.137]

Совмещение битума с высокополимерными с.молами типа эпоксидных, карбамидно-формальдегидных, поливинилхлоридных и других даст термопластичное вяжущее повышенной прочности, которое может быть использовано для покрытий специального типа. [c.246]

Покрытие на основе эпоксидной с.молы ЭД-5 (ЭД-6) в шесть слоев. Толщина покрытия 300—350 мкн. [c.382]

В СССР трубы Вентури изготовляют из стали или из отбеленного чугуна. В случае необходимости защиты стальных труб от коррозии, абразивного износа и зали-пания внутреннюю поверхность труб покрывают эпоксидными покрытиями, бронированными стеклотканью или органосиликатными покрытиями типа С-2 и ВН-30. При изготовлении труб Вентури на сварке швы должны быть герметичными и тщательно зачищенными. Внутренние поверхности не должны иметь вмятин, выпучин и наплывов. Корпус трубы Вентури в некоторых случаях делают составным конфузор и диффузор выполняют из листовой стали сварными, а горловину — без сварных швов, точеной. Такая конструкция мол<ет быть сварной или собираться при помощи фланцев. [c.100]

По мере увеличения степени модифицирования уменьшается летучесть таких отвердителей, увеличивается их вязкость, повышаются жизнеспособность и смачивающая способность эпоксидных смол, в которые они добавляются, а также прочность покрытий. В то же время наблюдается некоторое уменьшение их термостойкости вследствие понижения функциональности и увеличения молекулярного веса отвердителя. Ухудшаются также диэлектрические свойства в связи с введением полярных групп СМ. Значительное ухудшение этих свойств проявляется, однако, лишь при применении соотношения 2 моль акрилонитрила на 1 моль диэтилентриамина. [c.135]

В случае если количество жирных кислот достаточно для размыкания всех эпоксидных групп (1 моль жирной кислоты на эпоксидную группу), в смоле остаются реакционноспособными только образовавшиеся вторичные гидроксильные группы. Такие смолы можно отверждать фенольными и бутанолизированными амино-формальдегидными смолами, а также изоцианатами. Отверждение фенольными и амино-формальдегидными смолами происходит при 190—220 °С, но в присутствии кислотных катализаторов может протекать при более низких температурах. Получающиеся покрытия очень стойки к действию химических реагентов и растворителей. Степень этерификации неполных эфиров в этом случае не играет такой роли, как при отверждении аминами, вследствие того, что фенольные и амино-формальдегидные смолы могут реагировать как с эпоксидными, так и с вторичными гидроксильными группами, образующимися после размыкания эпоксидных колец. [c.161]

В качестве отвердителей используют эпоксидные смолы двух типов ароматические и алифатические. При отверждении термореактивных акриловых смол эпоксидными с.мола.ми получают покрытия с хорошей адгезией к подложке, стойкие к действию растворителей. [c.198]

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что применение таких материалов, как перхлорвиниловая смола, поливинилбутираль, клей БФ-4 и БФ-6, эпоксидная с.мола ЭД-6, хлоркаучук в сочетании со смолой ВА, составы МПС и МПФ (полиамидные), фосфатирую-щий грунт ОВЛ-2-2 в качестве подслоя, не улучшило адгезию полихлорвинилов ого покрытия к подложке. [c.306]

В отечественной промышленности для отверждения эпоксидных смол, применяемых в лакокрасочных покрытиях, используется отвердитель № 1 (ВТУ КУ 470—56), представляющий собой 50% -ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте. Этот отвердитель добавляют из расчета 0,25 моля гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу смолы. [c.329]

Для лакокрасочных покрытий в качестве отвердителя иногда пользуются фосфорной кислотой. При этом применяют эпоксидные смолы с мол. весом 1000—3800. Фосфорную кислоту добавляют в виде 50% -ного спиртового раствора из расчета 3—5% кристаллической кислоты от веса смолы. Отверждение производится при 120—160°. Покрытия обладают хорошей стойкостью к действию химических реагентов, особенно кислот. [c.333]

Отверждение диановых смол сравнительно небольшой мол. массы — ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41—производят с помощью первичных и вторичных ди- и полиаминов. Для отверждения лакокрасочных составов на основе этих смол, как правило, применяют алифатические амины — гексаметилендиамин, эти-лендиамин, полиэтиленполиамин и др. Их вводят в смолу из расчета одна первичная аминогруппа на каждые две эпоксидных группы. Недостаток или избыток амина приводит к ухудшению качества получаемого покрытия. Наибольшее применение получил 50% раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, выпускаемый под наименованием отвердителя № 1. [c.7]

Отвердитель № 1 представляет собой прозрачный раствор от желтого до коричневого цвета, и вводят его в диановую смолу из расчета 0,25 моль гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу. Недостаток отвердителя № 1 — высокая токсичность его паров и раздражающее действие на кожные покровы. Меньшей токсичностью обладает отвердитель полиэтиленполиамин, представляющий собой смесь алифатических аминов с преобладанием триэтилентетрамина, также получивший достаточно широкое применение для отверждения низкомолекулярных смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Полиэтиленполиамин при комнатной температуре находится в жидком состоянии и не требует растворения в соответствующих растворителях, как гексаметилендиамин. Растворы эпоксидных смол с полиэтилен-полиамином по сравнению с теми же растворами смол, но с от-вердителем № 1, имеют менее продолжительную жизнеспособность и образуют менее эластичные покрытия. [c.7]

Для отверждения Э. л. и э. используют также изоцианаты неблокированные (гл. обр. толуилендиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат), частично блокированные (напр., монофенилуретаны) и полностью блокированные (напр., дибутилуретан, дигликольуре-тан). В качестве пленкообразующего таких лаков и эмалей обычно используют диановые смолы с мол. массой более 1000. Отверждение неблокированными изоцианатами проводят при комнатной темп-ре. Жизнеспособность материалов, содержащих эти соединения, составляет 1—6 ч. Практич. высыхание покрытия происходит через 1—5 ч, отверждение заканчивается через 3 сут. Материалы, содержащие блокированные изоцианаты, стабильны при комнатной темп-ре, отверждаются при 180— 200 °С за 10—15 мин. Эпоксидно-изоцианатные покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллич. материалам, влагостойкостью, удовлетворительной кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при термич. старении в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако эти покрытия недостаточно стойки к действию щелочных р-ров. [c.494]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

Покрытия холодной сушки с хорошей адгезией к металлу образуются также при нанесении материалов на основе тройного сополимера, содержащего 86% винилхлорида, 13% винилацетата и 1% малеиновой к-ты (отечественная марка А-15КР). Карбоксилсодержащий сополимер совместим с др. реакционноспособными пленкообразующими, напр, с сополимером аналогичного состава, в к-рый вместо карбоксильных групп введены эпоксидные. При комбинировании сополимеров А-15КР и А-15 получают покрытия с оптимальными показателями адгезии, водостойкости и др. Мол, масса сополимеров А-15-0 и А-15КР почти такая же, как у сополимера А-15 известны гидроксил- и карбоксилсодержащие сополимеры меньшей мол. массы. [c.412]

Эпоксидные с.молы линейного строения не находят примекения в лакокрасочной промышленности, поскольку они образуют нестойкие покрытия с низкой твердостью, а превращение их в трехмерный полимер происходит при слишком высокой температуре. [c.6]

При высушивании (выдерживании при повышенных температурах) термореактивные с.молы, используемые в качестве связующих, полимеризуются. Длительность и температура высушивания (отверждения) имеют серьезное значение. Ли и Невилл [14] рекомендуют отверждать эпоксидно-фенольные смолы при 150—200 °С. Предварительные испытания, проведенные нами, показали, что отверждение при температурах ниже 150 илн выше 260 °С неэффективно. В связи с этим дальнейшие испытания были направлены на установление оптимальной температуры и длительности отверждения в интервале от 150 до 200 и от 10 до 120 мин. Данные о влиянии этих факторов на анти-коррозианные и противоизносные свойства твердых смазочных покрытий приведены в табл. 47. [c.314]

Применяя продукт под названием /сар5ол тп 6463, который образуется при конденсации фенола с фенолом, имеющим длинную ненасыщенную боковую цепь, и который содержит 2,5 фенольного гидроксила на 1 моль продукта, при введении в реакцию 3 молей эпихлоргидрина на каждую фенольную гидроксильную группу получены глицидные зфиры. Такие эфиры могут найти применение как промежуточный продукт для эпоксидных смол, используемых главным образом в качестве покрытий. [c.472]

Краус и Хебермель - описывают применение продуктов присоединения 1 моля полиамина и 1—2 молей кетона, имеющих незначительную летучесть, в качестве аминных отвердителей продуктов для эпоксидных смол, которые могут использоваться как покрытия воздушной сушки. Например, 5,6 г этилендиамина смешивают с 5,8 г ацетона, причем температура повышается до 50° или смешивают 5,6 г этилендиамина и 22,4 г метилциклогекса- [c.628]

Якоб, Розенберг и Розер получили высокомолекулярные соединения из диэпоксидных соединений и веществ, содержащих по меньшей мере три гидроксильные, карбоксильные группы, амино- или амидогруппы. Указано, что эти соединения пригодн1>1 для изготовления покрытий, шпатлевочных масс и т. д. Из дн-эпоксидных соединений применяют диокись бутадиена, диглицидил, диглицидный эфир или продукты взаимодействия 1 моля диизоцианата с 2 молями глицидола, которые вступают в реакцию с желатиной, казеином, полиамидом (из адипиновой кислоты и триэтилентетрамина), полиакриловыми кислотами или их сополимерами и т. п. [c.668]

Композиции из термореактивных смол , в качестве которых могут быть использованы также смолы, полученные на основе продуктов переработки нефти, с наполнителем в виде металлического порошка или волокон, представляют интерес как конструкционные материалы благодаря своей низкой плотности (по сравнению с металлами) и регулируемой тепло- и элекро-яроводности. Они применяются в качестве формовочных и замазочных композиций, компаундов в электронике, материалов для производства подшипников и т. д. Сообщается о приме- ении для покрытия дорог и мостов в опытном порядке полиэфирных, а чаще эпоксидных смол. Наиболее употребляемыми отвердителя ми смол для этих чхелей служат диэтилентриамин и этилендиамин (обычно в виде 70—80%-ного водного раствора). Часто для отвердения смол пользуются аддуктами — I моль этилендиамина расходуется на 2 моль смолы или 2 моль диэти-лентриамина на 5 моль смолы. [c.122]

Многоосновные кислоты и и.х ангидриды обычно применяют для отверждения эпоксидных смол с повышенной молекулярной массой. Для этой цели чаще всего используют малеиновый и фталевый ангидриды. Отверждение эпоксидных смол ангидридами проводят при 150—180 °С, так как при более низких температурах (120°С) продолжительность сушки составляет 8 ч и более. Ангидриды органических кислот взаимодействуют с эпоксидными, а при более высокой температуре и с гидроксильными группами смол, образуя плотную сетчатую структуру, обладающую большой кислотостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Ангидриды вводят в смолу из расчета 0,85—1,0 моль ангидрида на каждую эпоксидную группу. Эпоксидные покрытия, обладающие высокой теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию кислот, могут быть получены при использовании в качестве отвердителя пиромеллитового ангидрида, а покрытия повышенной термостойкости и огнестойкости при отверждении эпоксидных материалов хлорендиковым ангидридом. [c.10]

Вполне возможно, что ТЕРА является наиболее распространенным отвердителем эпоксидных смол на основе DGEBA (мол, масса 950), применяемых для покрытий. [c.75]

Естественный каменноугольный пек описывается как модификатор для эпоксидных смол [Л. 13-49], так же как и низкомолекулярные каменноугольные средние нефтяные фракции (отгоняющиеся в пределах 200—275 °С) [Л. 13-91], высокомолекулярные фракции, выкипающие в пределах 250—540 °С 1[Л. 122], и высокоароматические остатки с числом остатка в пределах от 50 до 100 [Л. 13-99]. Твердый каменноугольный деготь, расплавленный вместе с DGEBA (мол. масса 1 500), был распылен и соединен с порошкообразным отвердителем, в результате были получены флюидизированные покрытия [Л. 13-186], а смесь каменноугольного дегтя (плавящегося при температуре 80 °С и выше) с антраценовым маслом (плавящимся при температуре 10 °С) описывается как улучшающая отверждение DGEBA во влажных условиях окружающей среды [Л. 13-182]. [c.205]

DGEBA (мол. масса 900—1 000) содержит эпоксидные группы, которые полностью сшиваются распространенными отвердителями. Большинство отвердителей, описанных painee в этой книге, могут, по крайней мере теоретически, применяться для покрытий растворами совместно со смолами с этой молекулярной массой. На практике, однако, требуется определенный отбор. Наибольшим преимуществом использования эпоксидных смол для покрытий является высокая химическая стойкость отвержденных при комнатной температуре систем. Если допускается проведение отверждения при повышенной температуре, то возможно, что более подходящей с точки зрения отверждения и стоимости будет смола, имеющая большую молекулярную массу. Следовательно, на практике выбор отвердителя ограничивается. Это либо алифатические первичные полиамииы, либо жирные кислоты и при, отверждении лри комнатной температуре — катализаторы, такие как третичные амины и сильные кислоты и различные смеси этих веществ. [c.341]

Эпоксидные смолы высокомолекулярные (мол. масса более 950) могут широко применяться для лаковых покрытий. Смолы с молекулярной массой от 950 до 1 ООО обычно применяются с первичными алифатическими аминами, их производными и жирными полиамидами для нанесения покрытий, сохнущих при комнатной температуре. Смолы с молекулярной массой от 3 000 до 4 000 применяются совместно с фенолформальдегидными и аминоомолами для запекаемых покрытий. Смолы с очень большой молекулярной массой могут применяться без отвердителя. [c.356]

Смотреть страницы где упоминается термин Эпоксидные. МОЛЫ для покрытий: [c.181] [c.98] [c.495] [c.76] [c.317] [c.722] [c.287] [c.722] [c.412] [c.49] [c.452] [c.472] [c.49] [c.501] [c.523] [c.538] [c.552] [c.571] [c.598] [c.659] [c.707] [c.833] [c.452] [c.4] [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология