Серная кислота, производство управление

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Требования настоящих указаний распространяются на расчеты рассеивания в атмосфере вредных веществ (пыли и сернистого газа), содержащихся в выбросах промышленных предприятий (объектов) и котельных перечисленных в приложении I Указаний, в том числе на производство серной кислоты контактным способом производство элементарной серы котельные. По согласованию с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР настоящие Указания могут быть использованы при расчете рассеивания в атмосфере других вредных веществ и для других объектов. Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ (пыли и сернистого газа), содержащихся в выбросах промышленных предприятий, СН 369—67 изданы отдельным выпуском Гидрометеоиздатом в 1967 г. [c.277]

В то же время увеличение мощностей предприятий по выпуску синтетического аммиака, серной кислоты и других многотоннажных продуктов основной химии сопровождается внедрением в производство ЭВМ, автоматизированных систем управления, что ведет к резкому снижению числа занятых на таких предприятиях. В результате фактическое повышение уровня концентрации производства при формальном статистическом подходе выглядит как снижение его, что лишний раз подтверждает необходимость всестороннего и дробного анализа экономических процессов, происходящих в американской химической промышленности. [c.96]

Производство серной кислоты является непрерывным процессом, поэтому для его контроля применяют в основном автоматические постояннодействующие приборы, показывающие н записывающие, а также подающие соответствующие сигналы при отклонении параметров процесса от заданных значений. Автоматические приборы могут быть установлены на значительном расстоянии от точки замера параметров, показания приборов выносятся на щит управления. [c.160]

Выполнение плана производства серной кислоты за первое полугодие 1970 г. в целом по СССР, в том числе по различным министерствам СССР и главным управлениям МХП, показано в табл. 1. [c.3]

В Правилах учтены происшедшие за последние годы изменения технологии, внедрение более совершенного оборудования, приборов контроля и управления, современных средств противоаварийной и противопожарной защиты и полной механизации трудоемких процессов. С введением в действие настоящих правил теряют силу Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств серной кислоты контактным и башенным способом , издания 1961 г., Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации [c.3]

Качественные и технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к снижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому введение автоматических методов контроля и регулирования процесса, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности, в сернокислотной, промышленности автоматизация контроля и управления процессами особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.). В таких помещениях обслуживающий персонал должен отсутствовать. [c.286]

При нормальной работе сернокислотного производства регулирование процесса производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делают неправильный вывод, что автоматизация управления производством серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом трудовые затраты снижаются незначительно. Однако экономика внедрения автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и других показателей, повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких (оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [c.287]

Ниже описываются некоторые существующие и запроектированные схемы комплексной автоматизации производства серной кислоты, а также возможные схемы цехов-автоматов, оснащенных системами программного управления пуском, остановкой и выводом из аварийного состояния. [c.250]

При автоматических методах контроля измерения производятся в основном непрерывно. Приборы автоматического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также сигнализируют об отклонении измеряемого параметра от заданного значения. При этом регистрация показаний может производиться на значительном расстоянии от места замера — дистанционно. Это позволяет при установке приборов возле рабочих мест сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одной точке —в пункте управления. Таким образом, становится возможным одновременный контроль работы обслуживающим персоналом на каждом участке цеха или отделения и начальником смены — всего цеха или отделения непосредственно из пункта управления. Поэтому автоматический контроль производства серной кислоты применяется все более широко и вытесняет другие методы контроля. При этом используются косвенные методы измерений. Например, концентрация кислоты, вытекающей из барботажного концентратора, зависит от ее температуры, методы измерения которой хорошо разработаны, в связи с чем предпочитают автоматически измерять температуру, а не концентрацию кислоты. Однако для многих показателей пока отсутствуют надежные автоматические методы измерения, поэтому ручные, в частности, химические, методы контроля еще распространены в сернокислотной промышленности. [c.288]

В книге разработаны основы стратегии моделирования мож-ных многостадийных процессов химической технологии. Рассмотрены условия создания модели химического производства программа, запоминающая цифровые данные и определяющая их перераспределение библиотека стандартных подпрограмм применяемых аппаратов набор данных, описывающих начальный поток переменных и параметры аппаратов. Приводится пример моделирования производства серной кислоты контактным способом. Подробно рассмотрены оборудование и технологический процесс. Дается краткий обзор технико-экономических показателей как критерия эффективности математического моделирования и обсуждаются вопросы использования моделирования для оптимизации сложных схем управления химическими производствами, а также пути применения приобретенных знаний в области математического моделирования к ряду инженерных проблем. [c.4]

При автоматизации производства серной кислоты должны комплексно решаться две крупные проблемы—разработка рациональных в смысле возможности автоматизации технологических схем и соответствующей аппаратуры и рациональное построение систем автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Общей тенденцией в области автоматизации производства в настоящее время является переход от автоматизации управления отдельными аппаратами к частичной автоматизации целых узлов, а затем и к комплексной автоматизации всего производственного процесса. При этом может сохраняться ручное управление пуском, [c.16]

Необходимость комплексной автоматизации производства серной кислоты при современном уровне технических средств и методов автоматического контроля и управления очевидна и бес-(Л спорна. Переход к полной автоматизации этого производства и создание цехов-автоматов и заводов-автоматов являются следую- щими ступенями развития автоматизации, переход к которым требует значительной перестройки всего технологического процесса. [c.17]

Измерение расхода и количества веществ, участвующих в технологическом процессе производства серной кислоты, как и в любом другом процессе, проводимом с участием жидкостей, газов и паров, имеет первостепенное значение для управления производством. [c.79]

Важнейшими предпосылками эффективной автоматизации про-изводственных процессов, в том числе и производства серной кислоты, являются глубокое знание закономерностей и особенностей этих процессов, выявление взаимозависимости параметров процессов и построение систем автоматического регулирования с учетом характеристик процессов. Высокая эффективность систем регулирования может быть достигнута при применении современных технических средств автоматизации, отличающихся высокой точностью и быстродействием. Очень важное значение имеет также рациональная организация управления процессами. [c.248]

Производство серной кислоты относится к группе непрерывных производственных процессов, протекающих с постоянной нагрузкой. Конечный продукт подается на склад и основным назначением процесса является выработка в единицу времени определенного количества продукта установленного качества. Если бы не возникало никаких отклонений от заданного режима, процессы этой группы можно было бы после их пуска оставлять без наблюдения. Однако вследствие непрерывно возникающих отклонений необходимо управление процессом, сводящееся прежде всего к устранению этих отклонений и поддержанию заданного режима. [c.248]

В сернокислотном производстве системой оптимизации может быть система, обеспечивающая максимальную производительность печи для обжига колчедана при заданной концентрации S0, в газе и наименьшем содержании серы в огарке. Система управления контактным аппаратом, которая в условиях постепенного старения катализатора поддерживает максимальную скорость окисления сернистого ангидрида, также является системой оптимизации. Оптимальное управление в производстве серной кислоты—это такое управление, которое при изменениях состава сырья, активности катализатора, зарастании трубопроводов и других подобных возмущениях обеспечивает максимальный выход олеума и кислоты на 1 т исходного сырья и максимальную общую производительность системы по олеуму и кислоте. [c.290]

Ключевой стадией получения серной кислоты является окисление ЗОз в многослойном контактном аппарате (КА) с адиабатическими слоями катализатора. Поэтому эффекгивность функционирования замкнутого производства главным образом будет зависеть от результатов решения оптимизационных задач применительно к этой стадии процесса. Причем, очевидно, что использование КА, разработанных для традиционных схем сернокислотного процесса, в рамках замкнутьгх систем не принесет большого экономического эффекта и, следовательно, оптимизацию контактного отделения необходимо проводить как на этапе управления (определение оптимальных режимов работы и способа их поддержания), так и на этапе проектирования системы. [c.133]

ОПТИМАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТРАБОТАППОГО ГАЗА [c.1]

В производстве Нг304 предусматривается система автоматического управления, отсекающая сток воды из поддонов оросительных холодильников, загрязненной кислотой, и направляющая эту воду на нейтрализацию. Для этого в поддоне устанавливают чувствительный элемент сигнализатора электропроводящих жидкостей типа МСН-5 (МСН-10), при утечке серной кислоты сигнализатор сработает и замкнет контакт соответствующего выходного реле. В этом случае срабатывает электромагнитный клапан, прекращающий выпуск воды в оборотную систему. [c.229]

Под непосредственным контролем Государствениого Комитета Обороны и в результате повседневного оперативпого руководства Наркомата химической промышленности и его главных управлений уже в первые месяцы войны на Березниковском, Кемеровском, Чирчикском и других предприятиях были пущены новые мощности тго производству азотной кислоты и другой химической продукции. В 1942—194. ) гг. были введены дополнительные мощности по производству содопродуктов, хлорсульфоновой и серной кислот, что дало возможность обеспечить нужды обороны. [c.198]

Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

Обогащенный суперфосфат. 1аметившаяся после второй мировой войны тенденция к выработке концентрированных удобрений проявилась в расширении производства двойного суперфосфата. Одновременно некоторые заводы стали переключаться на выпуск обогащенного суперфосфата (25—30% Р2О5), получая его при обработке фосфорита смесью фосфорной и серной кислот. Первые сведения об обогащенном суперфосфате появились в отчете Управления статистики США за 1953 г. (шесть заводов), а в последующие годы производство его составляло (в тыс. т) 1954 г. — 40,3 1955 г. — 39 1956 г.— 12,9 [81, 82]. [c.504]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

В четвертой части книги более подробно рассмотрена современная пятибашенная система производства серной кислоты нитрозным методом в пятой части расширен раздел, посвященный автоматизации производства. В процессе ее внедрения в промышленность приведенные в учебнике схемы и приемы автоматического регулирования и управления возможно подвергнутся изменениям. Однако основные принципы автоматического контроля, регулирования и управления сернокислотными системами должны сохраниться, поэтому ознакомление с ними учащихся, безусловно, необходимо. [c.7]

В этой книге показано, как подойти к моделированию сложных производственных процессов и как использовать его результаты для оптимизации управления производством. Основные принципы и рекомендации разобраны на примере изучения случая PA ER — моделирующей программы для усложненной модели производства серной кислоты контактным способом. Подход, точные решения и задачи, а также трудности, с которыми приходится сталкиваться при моделировании, вполне компетентно проиллюстрированы на конкретных примерах. Ниже кратко изложены эти принципы и даны примеры их использования для решения других задач. [c.21]

Окончательный вариант ускорения сходимости, принятый для расчета сернокислотного производства (фиг 11.4), иллюстрируется на фиг. 11.11,S. В этом варианте разбавительная емкость реального производства моделировалась смесителем, поддерживающим постоянную концентрацию серной кислоты. Этот вычислительный блок определяет количество воды, которое необходимо добавить в разбавительную емкость для поддержания нужной концентрации серной кпслоты на выходе. Вычислительный блок PUMP2 был добавлен для управления потоком серной кислоты, покидающей установку. Следовательно, в окончательной модели производства поток и концентрация серной кислоты, направляемой в абсорбер. [c.268]

Ведутся работы по созданию автоматизированной системы эксперимента и управления (АСЭУ) для опытного сернокислотного цеха производства Воскресенского филиала НИУИФа. Эта система позволяет автоматизировать не только управление технологическим процессом производства серной кислоты, но и в первую очередь обеспечить возможность исследования новых процессов и аппаратов сернокислотного производства на основе применения вычислительной техники. Внедрение АСЭУ позволит (по предварительной оценке) сократить на 10— 2% сроки отработки новых процессов и аппаратов. [c.93]

По характеру технологических процессов многие отрасли химической промышленности, в том числе производство серной кислоты, достаточно приспособлены к переходу на автоматическое управление. Однако для создания рациональных технологических схем, при осуш,ествлении которых достигаются высокие технико-экономические показатели и максимальная эффективность автоматизированных процессов, требуются глубокие знания теоретических основ и технических средств автоматизации. Поэтому представляется целесообразным систематизировать имеющийся теоретический матфиал и обобш,ить практический опыт, накопленный за последние годы в области автоматизации производства серной кислоты—одного из основных продуктов химической промышленности. [c.6]